火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法，能够减小火花间隙的尺寸公差。火花塞的制造方法具备使接合于主体配件的接地电极沿着第一模具向轴线侧弯曲的弯曲步骤。第一模具具备：端部，被向接地电极的内表面按压；及平面部，经由向外侧鼓起的弯曲部而连接于端部，平面部以与轴线正交的方式、或者以随着靠近接地电极的内表面而向第一端部侧倾斜的方式配置。弯曲步骤具备将第一模具的端部按压到接地电极的第一步骤。

【技术实现步骤摘要】
火花塞的制造方法
本专利技术涉及一种火花塞的制造方法，特别涉及一种具备弯曲的接地电极的火花塞的制造方法。
技术介绍
在装配于内燃机的一般的火花塞中，接合于主体配件的弯曲的接地电极与中心电极隔着火花间隙相对。火花间隙的尺寸由于对用于引起火花放电的要求电压造成影响，所以期望火花间隙的尺寸公差较小。在专利文献1中，公开了如下技术：与接地电极的内表面空出距离地配置第一模具，使按压到接地电极的外表面的第二模具向第一模具移动，从而使接地电极弯曲直至接地电极的内表面接触于第一模具为止。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014－157769号公报然而，在上述现有技术中，由于接地电极开始弯曲的起点不确定，所以，该起点的位置的偏差变大。由于该偏差变大，因而存在难以减小火花间隙的尺寸公差这样的问题点。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种能够减小火花间隙的尺寸公差的火花塞的制造方法。为了达到该目的，本专利技术涉及一种火花塞的制造方法，用于制造如下的火花塞，该火花塞具备：筒状的主体配件，从前端侧向后端侧在轴线的方向上延伸；绝缘体，配置于主体配件的筒孔内，在前端侧保持中心电极；及棒状的接地电极，以自身的第一端部接合于主体配件的前端部、并且自身的第二端部与中心电极相对的方式，向轴线侧弯曲。本专利技术的火花塞的制造方法具备：准备步骤，准备接合有接地电极的主体配件；及弯曲步骤，使接合于主体配件的接地电极沿着第一模具向轴线侧弯曲。第一模具具备：端部，被向接地电极的内表面按压；及平面部，经由向外侧鼓起的弯曲部而连接于端部，平面部以与轴线正交的方式、或者以随着靠近接地电极的内表面而向第一端部侧倾斜的方式配置。弯曲步骤具备将第一模具的端部按压到接地电极的第一步骤。专利技术效果根据技术方案1记载的火花塞的制造方法，通过弯曲步骤的第一步骤，将第一模具的端部按压到接合于主体配件的接地电极。第一模具具备被向接地电极的内表面按压的端部及经由向外侧鼓起的弯曲部而连接于端部的平面部，平面部以与轴线正交的方式、或者以随着靠近接地电极的内表面而向第一端部侧倾斜的方式配置。通过弯曲步骤，沿着第一模具使接地电极向轴线侧弯曲，所以，通过第一模具的端部来确定接地电极开始弯曲的起点。因此，能够减小火花间隙的尺寸公差。根据技术方案2记载的火花塞的制造方法，通过第二步骤，使用作为辊的第二模具来使接地电极弯曲。第二模具在接地电极中的与内表面相反的一侧的面即外表面上朝着第二端部一边进行按压一边进行滚动，以使接地电极以第一模具的端部为支点而仿形于平面部。在第二步骤中最初将第二模具按压到接地电极的位置是：在轴线的方向上比第一模具的端部所按压的位置接近第二端部的位置。因此，除了技术方案1的效果之外，还能够避免在最初将第二模具按压到接地电极时在第一模具与第二模具之间接地电极被压扁。根据技术方案3记载的火花塞的制造方法，在第二步骤中最初将第二模具按压到接地电极的位置是：在轴线的方向上比弯曲部与平面部之间的边界接近第二端部的位置。与最初将第二模具按压到接地电极的位置是在轴线的方向上比弯曲部与平面部之间的边界接近第一端部的位置的情况相比，能够使第一模具的端部与最初将第二模具按压到接地电极的位置之间的距离变长。因此，除了技术方案2的效果之外，还能够容易地将第一模具的端部作为支点而使接地电极弯曲。根据技术方案4记载的火花塞的制造方法，在第二步骤中最初将第二模具按压到接地电极的位置是：在假定为接地电极的内表面中的、从与第一模具的端部的接触位置至第二端部侧的末端为止的部位全都与第一模具接触的情况下，比接地电极的第二端部侧的末端在轴线的方向上所处的位置接近第一端部的位置。其结果是，能够从第一端部侧向第二端部侧地将接地电极按压到第一模具，所以，除了技术方案2或者3的效果之外，还能够仿形于第一模具而使接地电极高精度地弯曲。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式中的火花塞的单侧剖视图。图2是第一实施方式中的第一模具及第二模具的侧视图。图3是将端部按压到接地电极的第一模具及第二模具的侧视图。图4是被按压到接地电极的第二模具及第一模具的侧视图。图5是调整了火花间隙的接地电极的侧视图。图6是第二实施方式中的第一模具及第二模具的侧视图。附图标记说明10火花塞11绝缘体12轴孔15中心电极17主体配件18筒孔20接地电极21第一端部22第二端部23内表面24外表面25内表面的末端26接地电极的末端30、50第一模具31、51端部32、52弯曲部33、53平面部35、54边界40第二模具44、55第二模具最初按压的位置45部位47、58第三位置(接地电极的末端的位置)O轴线具体实施方式下面，参照附图，说明本专利技术的优选的实施方式。图1是以轴线O为界的本专利技术的一个实施方式中的火花塞10的单侧剖视图。在图1中，将纸面下侧称为火花塞10的前端侧，将纸面上侧称为火花塞10的后端侧。火花塞10具备绝缘体11、中心电极15、主体配件17及接地电极20。绝缘体11是由机械特性、高温下的绝缘性优良的氧化铝等形成的圆筒状的部件，形成有沿着轴线O贯通的轴孔12。绝缘体11在外周面形成有作为朝向前端侧的倾斜面的第一卡定部13及作为朝向后端侧的倾斜面的第二卡定部14。在轴孔12的前端侧配置有中心电极15。中心电极15是沿着轴线O延伸的棒状的部件，例如用镍或者镍基合金覆盖铜或者以铜作为主要成分的芯材。中心电极15由绝缘体11保持，前端从轴孔12露出。端子配件16是连接高压电缆(未图示)的棒状的部件，由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成。端子配件16在前端侧插入于轴孔12的状态下，固定于绝缘体11的后端。端子配件16在轴孔12内与中心电极15电连接。将主体配件17固定于绝缘体11的外周。主体配件17是由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成的大致圆筒状的部件。主体配件17的轴线O位于火花塞10的轴线O上。主体配件17从轴线O方向的两侧夹持插入到主体配件17的筒孔18的绝缘体11的第一卡定部13及第二卡定部14，从外周侧保持绝缘体11。将接地电极20接合于主体配件17的前端部19。接地电极20是金属制(例如镍基合金制)的棒状的部件，接地电极20的第一端部21接合于主体配件17的前端部19，第二端部22隔着火花间隙与中心电极15相对。接地电极20以内表面23朝向中心电极15侧、外表面24朝向外侧的方式弯曲。火花塞10例如通过如下方法制造。首先，将中心电极15插入到绝缘体11的轴孔12，配置成中心电极15的前端从轴孔12向外部露出。将端子配件16插入到轴孔12，并确保端子配件16与中心电极15的导通之后，将预先接合有接地电极20的主体配件17组装到绝缘体11的外周。以接地电极20的第二端部22与中心电极15相对的方式使接地电极20弯曲，得到火花塞10。参照图2至图6，说明使接地电极20弯曲的方法。此外，在图2至图6中，将纸面上侧称为主体配件17的轴线O方向的前端侧，将纸面下侧称为主体配件17的轴线O方向的后端侧。首先，参照图2，说明使接地电极20弯曲的第一模具30及第二模具40。图2是第一实施方式中的第一模具30及第二模具40的侧视图。此外，在图2中，省略主体配件17的外螺纹的图示(在图3至图6中也一样)。第一模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞的制造方法，用于制造如下的火花塞，所述火花塞具备：筒状的主体配件，从前端侧向后端侧在轴线的方向上延伸；绝缘体，配置于所述主体配件的筒孔内，在前端侧保持中心电极；及棒状的接地电极，以自身的第一端部接合于所述主体配件的前端部、并且自身的第二端部与所述中心电极相对的方式，向所述轴线侧弯曲，所述火花塞的制造方法具备：准备步骤，准备接合有所述接地电极的所述主体配件；及弯曲步骤，使接合于所述主体配件的所述接地电极沿着第一模具向所述轴线侧弯曲，所述第一模具具备：端部，被向所述接地电极的内表面按压；及平面部，经由向外侧鼓起的弯曲部而连接于所述端部，所述平面部以与所述轴线正交的方式、或者以随着靠近所述接地电极的所述内表面而向所述第一端部侧倾斜的方式配置，所述弯曲步骤具备将所述第一模具的所述端部按压到所述接地电极的第一步骤。

【技术特征摘要】
2017.08.01 JP 2017-1488261.一种火花塞的制造方法，用于制造如下的火花塞，所述火花塞具备：筒状的主体配件，从前端侧向后端侧在轴线的方向上延伸；绝缘体，配置于所述主体配件的筒孔内，在前端侧保持中心电极；及棒状的接地电极，以自身的第一端部接合于所述主体配件的前端部、并且自身的第二端部与所述中心电极相对的方式，向所述轴线侧弯曲，所述火花塞的制造方法具备：准备步骤，准备接合有所述接地电极的所述主体配件；及弯曲步骤，使接合于所述主体配件的所述接地电极沿着第一模具向所述轴线侧弯曲，所述第一模具具备：端部，被向所述接地电极的内表面按压；及平面部，经由向外侧鼓起的弯曲部而连接于所述端部，所述平面部以与所述轴线正交的方式、或者以随着靠近所述接地电极的所述内表面而向所述第一端部侧倾斜的方式配置，所述弯曲步骤具备将所述第一模具的所述端部按压到所述接地电极的第一步骤。2.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其中，具备第二步骤，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤刚史，胜川典英，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP