用于过炉治具的散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于过炉治具的散热装置，包括机架、若干散热风机以及若干“L”形的承载板，机架采用长方体状框架结构，机架上靠近底部处固接有一水平支撑框，水平支撑框内固接有水平支撑板，机架上位于水平支撑框以上的相对两侧面分别固接有若干竖向支撑梁，一侧面的竖向支撑梁与另一侧面的竖向支撑梁数量一致且间距均匀，每一相对竖向支撑梁将机架的内部空间分成若干个散热空间，每一散热空间的沿长边方向的两侧相对地固接有若干层“L”形的承载板，以供承载堆叠的若干个过炉治具，机架的底部安装有若干个散热风机，水平支撑板上对应开设有出风口。该散热装置可对成批量的过炉治具进行快速散热，提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
用于过炉治具的散热装置
本技术涉及表面组装(SMT)生产
，特别涉及一种用于过炉治具的散热装置。
技术介绍
过炉治具是一种新型的针对SMT加工的PCB治具，适用于在插件料的焊锡面有SMD元件的各种PCB板。可采用铝板或不锈钢板，在板面上开设有致密的散热孔，用于支撑薄形基板或软性电路板，防止基板在回流焊接时,产生弯曲现象。回流焊接就是通过提供一种加热环境，例如将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。过炉治具在过炉后需要重复使用，但过炉后的过炉治具温度高，需要将过炉治具散热后才能使用，因此，有必要设计一种用于过炉治具的散热装置。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种用于过炉治具的散热装置，该散热装置可对成批量的过炉治具进行快速散热，提高散热效率。本技术涉及的技术解决方案：一种用于过炉治具的散热装置，包括机架、若干散热风机以及若干“L”形的承载板，机架采用长方体状框架结构，机架上靠近底部处固接有一水平支撑框，水平支撑框内固接有水平支撑板，机架上位于水平支撑框以上的相对两侧面分别固接有若干竖向支撑梁，一侧面的竖向支撑梁与另一侧面的竖向支撑梁数量一致且间距均匀，每一相对竖向支撑梁将机架的内部空间分成若干个散热空间，每一散热空间的沿长边方向的两侧相对地固接有若干层“L”形的承载板，以供承载堆叠的若干个过炉治具，机架的底部安装有若干个散热风机，水平支撑板上对应开设有出风口，每一散热风机送出的风经出风口向上形成散热气流，以对堆叠于每一散热空间内的过炉治具进行散热。进一步地，所述承载板具有一水平板以及垂直凸伸于水平板一侧的侧板，水平板采用长条形板体或者凸齿状板体。进一步地，所述机架采用金属方管焊接而成。进一步地，每一所述散热风机的出风口处设置有制冷装置。进一步地，所述机架上安装有用于单独控制每一散热风机的开关。进一步地，所述机架底部安装有四个具有驻车功能的车轮。本技术的有益效果：本技术用于过炉治具的散热装置通过在机架内的每一散热空间内设置若干层承载板，每一层承载板可堆叠若干个过炉治具，过炉治具的两侧承载于两相对的承载板上，散热风机送出的风从机架底部穿过每一过炉治具上的散热孔，形成向上的散热气流，如此，可对成批量的过炉治具进行快速散热，提高散热效率。附图说明图1为本技术用于过炉治具的散热装置的主视结构示意图；图2为本技术用于过炉治具的散热装置的左视结构示意图；图3为本技术用于过炉治具的散热装置的俯视结构示意图；图4为本技术用于过炉治具的散热装置另一实施例的俯视结构示意图；图5为本技术用于过炉治具的散热装置的使用状态的主视结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术保护范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种用于过炉治具的散热装置，包括机架1、若干散热风机2以及若干“L”形的承载板3，机架1采用长方体状框架结构，机架1上靠近底部处固接有一水平支撑框4，水平支撑框4内固接有水平支撑板，机架1上位于水平支撑框4以上的相对两侧面分别固接有若干竖向支撑梁5，一侧面的竖向支撑梁5与另一侧面的竖向支撑梁5数量一致且间距均匀，每一相对竖向支撑梁5将机架1的内部空间分成若干个散热空间6，每一散热空间6的沿长边方向的两侧相对地固接有若干层“L”形的承载板3，以供承载堆叠的若干个过炉治具8，机架1的底部安装有若干个散热风机2，水平支撑板上对应开设有出风口，每一散热风机2送出的风经出风口向上形成散热气流(图5中箭头散热方向)，以对堆叠于每一散热空间6内的过炉治具8进行散热。本技术用于过炉治具的散热装置通过在机架1内的每一散热空间6内设置若干层承载板3，每一层承载板3可堆叠若干个过炉治具8，过炉治具8的两侧承载于两相对的承载板3上，散热风机2送出的风从机架1底部穿过每一过炉治具8上的散热孔，形成向上的散热气流，如此，可对成批量的过炉治具进行快速散热，提高散热效率。请参阅图4，“L”形的承载板3具有一水平板以及垂直凸伸于水平板一侧的侧板，水平板可采用长条形板体或者凸齿状板体，较佳地，采用凸齿状板体有利于增大每一过炉治具8的散热面积，使得散热气流可从每一过炉治具8的四周向上散热，散热效果更好。机架1可采用金属方管焊接而成，较佳地，采用不锈钢方管焊接。每一散热风机2的出风口处设置制冷装置，以使得每一散热风机2向上形成冷气流，进一步提高散热效率。机架1上安装有用于单独控制每一散热风机2的开关，以便给集中放置于某个散热空间6内的小量过炉治具8进行局部散热。机架1底部安装有四个具有驻车功能的车轮9，以方便移动。使用时，将若干过炉治具8堆叠于每一相对的承载板3上，可沿水平方向排列多排，沿竖直方向放置多层，开启散热风机2，散热风机2送出的风向上穿过每一过炉治具8，从而将每一过炉治具8上的热量驱散，达到降低每一过炉治具8温度的目的。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过炉治具的散热装置，其特征在于，包括机架(1)、若干散热风机(2)以及若干“L”形的承载板(3)，机架(1)采用长方体状框架结构，机架(1)上靠近底部处固接有一水平支撑框(4)，水平支撑框(4)内固接有水平支撑板，机架(1)上位于水平支撑框(4)以上的相对两侧面分别固接有若干竖向支撑梁(5)，一侧面的竖向支撑梁(5)与另一侧面的竖向支撑梁(5)数量一致且间距均匀，每一相对竖向支撑梁(5)将机架(1)的内部空间分成若干个散热空间(6)，每一散热空间(6)的沿长边方向的两侧相对地固接有若干层“L”形的承载板(3)，以供承载堆叠的若干个过炉治具(8)，机架(1)的底部安装有若干个散热风机(2)，水平支撑板上对应开设有出风口，每一散热风机(2)送出的风经出风口向上形成散热气流，以对堆叠于每一散热空间(6)内的过炉治具(8)进行散热。

【技术特征摘要】
1.一种用于过炉治具的散热装置，其特征在于，包括机架(1)、若干散热风机(2)以及若干“L”形的承载板(3)，机架(1)采用长方体状框架结构，机架(1)上靠近底部处固接有一水平支撑框(4)，水平支撑框(4)内固接有水平支撑板，机架(1)上位于水平支撑框(4)以上的相对两侧面分别固接有若干竖向支撑梁(5)，一侧面的竖向支撑梁(5)与另一侧面的竖向支撑梁(5)数量一致且间距均匀，每一相对竖向支撑梁(5)将机架(1)的内部空间分成若干个散热空间(6)，每一散热空间(6)的沿长边方向的两侧相对地固接有若干层“L”形的承载板(3)，以供承载堆叠的若干个过炉治具(8)，机架(1)的底部安装有若干个散热风机(2)，水平支撑板上对应开设有出风口，每一散热风机(2)送出的风经出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，柯子树，龚斌，龚晓刚，
申请(专利权)人：东莞市吉瑞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44