自动化热压焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化热压焊机，包括机座、滑动定位机构、若干个焊丝传送机构、若干个焊接装置、冷却装置和电控箱，每一焊接装置间隔预设距离地安装在机座上，每一焊接装置均包括可升降的焊接头组件，滑动定位机构安装于机座上位于每一焊接头组件的下方，滑动定位机构用于对若干待焊接工件组定位，滑动定位机构带动若干待焊接工件组间歇滑动，以配合每一焊接头组件对若干待焊接工件组进行逐一焊接；每一焊丝传送机构安装在机座上位于每一焊接装置的后侧，每一焊丝传送机构为与其对应的焊接装置提供焊丝。该自动化热压焊机提高了自动化程度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动化热压焊机
本技术涉及热压焊接
，特别涉及一种自动化热压焊机。
技术介绍
热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺，作为微电子表面组装
的新兴制造工艺和重要组成部分，稳定和高效的热压焊接工艺无疑是保证产品良好品质的重要环节。对于那些不能使用SMT和回流炉进行焊接的器件，而如果使用烙铁进行焊接时则容易出现焊接外观不一致、不平整、虚焊短路等品质问题。热压焊机不同于恒温烙铁，热压焊机在通电瞬间即可达到所要温度，焊接完成后，焊锡在凝固的情况下抬起焊头，而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊连锡等不良。现有的热压焊机自动化程度不高，仍然较多地依靠人工操作，生产效率有待进一步提高。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种提高自动化程度和生产效率的热压焊机。本技术涉及的技术解决方案：一种自动化热压焊机，包括机座、滑动定位机构、焊丝传送机构、以及安装于机座上的焊接装置、冷却装置和电控箱，所述焊接装置及焊丝传送机构对应设有若干个；每一焊接装置间隔预设距离地安装在机座上，每一焊接装置均包括可升降的焊接头组件，滑动定位机构安装于机座上位于每一焊接头组件的下方，滑动定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化热压焊机，包括机座(1)以及安装于机座(1)上的焊接装置(2)、冷却装置和电控箱(5)，其特征在于，还包括滑动定位机构(3)及焊丝传送机构(4)，所述焊接装置(2)及焊丝传送机构(4)对应设有若干个；每一焊接装置(2)间隔预设距离地安装在机座(1)上，每一焊接装置(2)均包括可升降的焊接头组件(6)，滑动定位机构(3)安装于机座(1)上位于每一焊接头组件(6)的下方，滑动定位机构(3)用于对若干待焊接工件组定位，滑动定位机构(3)带动若干待焊接工件组间歇滑动，以配合每一焊接头组件(6)对若干待焊接工件组进行逐一焊接；每一焊丝传送机构(4)安装在机座(1)上位于每一焊接装置(2)的...

【技术特征摘要】
1.一种自动化热压焊机，包括机座(1)以及安装于机座(1)上的焊接装置(2)、冷却装置和电控箱(5)，其特征在于，还包括滑动定位机构(3)及焊丝传送机构(4)，所述焊接装置(2)及焊丝传送机构(4)对应设有若干个；每一焊接装置(2)间隔预设距离地安装在机座(1)上，每一焊接装置(2)均包括可升降的焊接头组件(6)，滑动定位机构(3)安装于机座(1)上位于每一焊接头组件(6)的下方，滑动定位机构(3)用于对若干待焊接工件组定位，滑动定位机构(3)带动若干待焊接工件组间歇滑动，以配合每一焊接头组件(6)对若干待焊接工件组进行逐一焊接；每一焊丝传送机构(4)安装在机座(1)上位于每一焊接装置(2)的后侧，每一焊丝传送机构(4)为与其对应的焊接装置(2)提供焊丝(9)，焊丝(9)被传送在每一焊接头组件(6)与待焊接工件组之间，以供每一焊接头组件(6)带动焊丝(9)下降至待焊接工件组上进行焊接。2.根据权利要求1所述的自动化热压焊机，其特征在于，每一所述焊接装置(2)还包括升降组件(10)及压力调节组件(11)，升降组件(10)安装于机座(1)上，压力调节组件(11)固定于升降组件(10)的升降端，焊接头组件(6)固定于压力调节组件(11)底部，升降组件(10)用于带动压力调节组件(11)及焊接头组件(6)升降，压力调节组件(11)用于调节焊接头组件(6)作用于待焊接工件组上的压力。3.根据权利要求2所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述升降组件(10)包括立柱(12)、滑槽座(13)、滑块(14)及升降驱动件(15)，立柱(12)的底端固接于机座(1)上，滑槽座(13)固接于立柱(12)上端，滑槽座(13)包括相对设置的两滑轨及固接于两滑轨顶端的连接板，两滑轨上均开设有滑槽，滑块(14)的两侧分别可升降滑动地设置于两滑槽内，升降驱动件(15)固接于滑槽座(13)的连接板上，升降驱动件(15)的活塞杆可升降地设置于滑槽座(13)的两滑轨之间，升降驱动件(15)的活塞杆底端与滑块(14)固接。4.根据权利要求3所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述压力调节组件(11)包括固定主体(16)、升降杆(17)、弹簧(18)及调节手柄(19)，固定主体(16)固接于滑块(14)上，固定主体(16)上竖直开设有阶梯孔(20)，阶梯孔(20)贯穿固定主体(16)的两端面，升降杆(17)可升降地设置于阶梯孔(20)内，升降杆(17)的底端伸出至固定主体(16)外且与焊接头组件(6)固接，升降杆(17)外周壁预设位置设有抵持块(21)，安装时，抵持块(21)抵持于阶梯孔(20)内的阶梯面上，阶梯孔(20)的上孔段靠近顶部开口处设有内螺纹，调节手柄(19)为顶端封口的圆筒状，其底端的外周壁设有外螺纹，弹簧(18)置于调节手柄(19)内，调节手柄(19)螺接于阶梯孔(20)的顶部开口处，升降杆(17)的顶端可升降地设置于调节手柄(19)内，弹簧(18)弹性地抵持于升降杆(17)的顶端与调节手柄(19)的顶壁之间。5.根据权利要求4所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述焊接头组件(6)包括安装于升降杆(17)的底端的发热元件(22)，安装于发热元件(22)上的温度传感器，以及安装于发热元件(22)底部的焊咀(23)，发热元件(22)和温度传感器分别与电控箱(5)电性连接，发热元件(22)为焊咀(23)焊接时提供合适的焊接温度，在焊咀(23)下降焊接时，电控箱(5)控制发热元件(22)通电加热，在焊咀(23)焊接完成后，电控箱(5)控制发热元件(22)断电冷却。6.根据权利要求1所述的自动化热压焊机，其特征在于，所述滑动定位机构(3)包括固接于机座(1)上的导轨(24)，滑动设置于导轨(24)上的滑块，固接于滑块上的支撑座(25)，固接于支撑座(25)上的承载板(26)，定位于承载板(26)上的定位模具(27)，相对固接于导轨(24)两端的两个轴承座(28)，丝杠(29)，联轴器(30)以及固接于机座(1)上的丝杠驱动件(31)，支撑座(25)上开设有螺孔，丝杠(29)螺接于此螺孔内，丝杠(29)的两端为光滑轴段，丝杠(29)的两端通过轴承可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，柯子树，龚斌，龚晓刚，
申请(专利权)人：东莞市吉瑞达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44