一种高耐磨圆环链的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了圆环链热处理方法和通过该方法处理得到的圆环链。其中，该圆环链热处理方法包括：(1)将待处理圆环链在第一处理温度下进行渗碳处理，所述渗碳处理包括强渗阶段和扩散阶段；(2)将步骤(1)所得产品在第二处理温度下进行渗碳淬火处理，得到渗碳淬火产品；(3)将所述渗碳淬火产品进行第一回火处理和空冷，得到第一回火产品；(4)将所述第一回火产品进行第二回火处理和空冷，得到圆环链产品。该圆环链热处理方法通过对渗碳和回火工艺进行优化，可显著提高圆环链产品的耐磨性和耐蚀性，且生产效率和优品率高。

A Heat Treatment Process for High Wear Resistance Ring Chain

The invention discloses a heat treatment method for a ring chain and a ring chain obtained by the method. Among them, the annular chain heat treatment method includes: (1) carburizing the annular chain to be treated at the first treatment temperature, the carburizing treatment includes the stage of intensive carburization and diffusion; (2) carburizing and quenching the products obtained at the second treatment temperature to obtain the carburizing and quenching products; (3) first tempering and air cooling of the carburizing and quenching products to obtain the first carburizing and quenching treatment. A tempered product; (4) The first tempered product is tempered and air-cooled to obtain a ring chain product. By optimizing the carburizing and tempering process, the annular chain heat treatment method can significantly improve the wear resistance and corrosion resistance of annular chain products, and has high production efficiency and product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨圆环链的热处理工艺
本专利技术涉及机械加工工艺领域，具体而言，涉及圆环链热处理方法和通过该方法处理得到的圆环链。
技术介绍
圆环链是各类机械设备的关键易损部件，需求量大，技术要求高，必须具备高强度、高耐磨性以及良好的延伸性能。随着我国经济的飞速发展，机械化程度越来越高，工业生产安全和生产自动化越来越受到重视和普及，对圆环链条的质量提出了更高的要求。圆环链在采矿、船舶和火力发电等领域的起重、吊装和捞渣起着至关重要的作用，按照不同的标准和质量等级来划分，矿用圆环链可分为B、C、D级。随着我国火电事业的蓬勃发展，锅炉与运输机械的不断改进，对圆环链的质量和品种提出了更高的要求，大口径、高强度、耐磨和耐腐蚀的捞渣链条备受关注。捞渣链条的使用环境较为苛刻，市场上的链条主要是小直径链条，直径在30mm以上的捞渣链条大多依靠进口。同时我国的捞渣圆环链产品普遍存在一些质量问题：链环焊口易出现开裂、尺寸节距不稳定和使用寿命短等现象。国内目前对于圆环链条的热处理工艺主要为连续淬火和回火的方式，但由于对于马氏体热处理回火脆性认识不足，导致链条在使用中经常出现链条断裂等失效状况。因而，现有的圆环链仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出圆环链热处理方法和通过该方法处理得到的圆环链。该圆环链热处理方法通过对渗碳和回火工艺进行优化，可显著提高圆环链产品的耐磨性和耐蚀性，且生产效率和优品率高。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种圆环链热处理方法。根据本专利技术的实施例，该圆环链热处理方法包括：(1)将待处理圆环链在第一处理温度下进行渗碳处理，所述渗碳处理包括强渗阶段和扩散阶段；(2)将步骤(1)所得产品在第二处理温度下进行渗碳淬火处理，得到渗碳淬火产品；(3)将所述渗碳淬火产品进行第一回火处理和空冷，得到第一回火产品；(4)将所述第一回火产品进行第二回火处理和空冷，得到圆环链产品。根据本专利技术实施例的圆环链热处理方法，首先通过在不同的处理温度和渗碳条件下对待处理工件进行渗碳，在工件表面形成渗碳层。渗碳产品经淬火后进行第一次回火，空冷后再进行第二次回火，可以有效降低回火脆性对产品性能的影响，并减少链条磨削裂纹的产生，从而显著提高产品的耐磨性和耐蚀性，避免圆环链在使用中易出现的开裂、尺寸节距不稳定、使用寿命短等问题的发生。同时，本专利技术的圆环链热处理方法工艺简单，生产效率高，且优品率高。另外，根据本专利技术上述实施例的圆环链热处理方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述第一处理温度为920～930℃。在本专利技术的一些实施例中，所述强渗阶段包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段中，，碳势为1.0～1.1％，所述第一阶段进行的时间为7.75～8.25h。在本专利技术的一些实施例中，所述第二阶段中，碳势为0.9～1.0％，所述第二阶段进行的时间为6.75～7.25h。在本专利技术的一些实施例中，所述扩散阶段中，碳势为0.7～0.8％，所述扩散阶段进行的时间为6.75～7.25h。在本专利技术的一些实施例中，所述第二处理温度为810～830℃。在本专利技术的一些实施例中，所述渗碳淬火处理中，首先在所述第二处理温度下以碳势为0.7～0.8％的条件进行深层渗碳0.75～1.25h，再进行淬火。在本专利技术的一些实施例中，所述第一回火处理是在220～240℃下进行2.75～3.25h完成的。在本专利技术的一些实施例中，所述第二回火处理是在180～200℃下进行2.75～3.25h完成的。在本专利技术的一些实施例中，所述待处理圆环链由合金钢形成，所述合金钢包括：0.14～0.19wt％的C，0.15～0.4wt％的Si，0.4～0.6wt％的Mn，不高于0.035wt％的S，不高于0.035％的P，1.50～1.80wt％的Cr，1.40～1.70wt％的Ni，0.25～0.35wt％的Mo，以及余量的Fe。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种圆环链。根据本专利技术的实施例，该圆环链是采用上述实施例的圆环链热处理方法处理得到的。由此，根据本专利技术实施例的圆环链相对于现有的圆环链具有更高的耐磨性和耐蚀性，在使用中不易出现开裂、尺寸节距不稳定、使用寿命短等问题，且具有生产工艺简单、生产效率高、优品率高的优点。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的圆环链热处理方法的流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的渗碳淬火处理工艺曲线图；图3是根据本专利技术一个实施例的回火处理工艺曲线图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。专利技术人在对圆环链及其热处理工艺的研究中发现，我国的捞渣圆环链产品普遍存在一些质量问题：链环焊口易出现开裂、尺寸节距不稳定和使用寿命短等现象。国内目前对于圆环链条的热处理工艺主要为连续淬火和回火的方式，但由于对于马氏体热处理回火脆性认识不足，导致链条在使用中经常出现链条断裂等失效状况。鉴于此，在本专利技术的一个方面。本专利技术提出了一种圆环链热处理方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将待处理圆环链在第一处理温度下进行渗碳处理，渗碳处理包括强渗阶段和扩散阶段；(2)将步骤(1)所得产品在第二处理温度下进行渗碳淬火处理，得到渗碳淬火产品；(3)将渗碳淬火产品进行第一回火处理和空冷，得到第一回火产品；(4)将第一回火产品进行第二回火处理和空冷，得到圆环链产品。根据本专利技术实施例的圆环链热处理方法，首先通过在不同的处理温度和渗碳条件下对待处理工件进行渗碳，在工件表面形成渗碳层。渗碳产品经淬火后进行第一次回火，空冷后再进行第二次回火，可以有效降低回火脆性对产品性能的影响，并减少链条磨削裂纹的产生，从而显著提高产品的耐磨性和耐蚀性，避免圆环链在使用中易出现的开裂、尺寸节距不稳定、使用寿命短等问题的发生。同时，本专利技术的圆环链热处理方法工艺简单，生产效率高，且优品率高。下面参考图1对根据本专利技术实施例的圆环链热处理方法进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该圆环链热处理方法包括：S100：渗碳过程该步骤中，将待处理圆环链在第一处理温度下依次进行渗碳的强渗阶段和扩散阶段。根据本专利技术的实施例，第一处理温度可以为920～930℃。通过在该温度下对待处理工件进行渗碳，渗碳过程分为强渗阶段和扩散阶段。根据本专利技术的实施例，在强渗第一阶段处理中，碳势为1.0～1.1％，第一阶段渗碳处理的处理时间为7.75～8.25h。首先采用较高的碳势(Cp＝1.0～1.1％)对待处理工件进行渗碳处理480±15min。根据本专利技术的实施例，在强渗第二阶段处理中，碳势为0.9～1.0％，第二阶段渗碳处理的处理时间为6.75～7.25h。维持第一处理温度不变，采用相对较低的碳势(Cp＝0.9～1.0％)继续对待处理工件进行渗碳处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环链热处理方法，其特征在于，包括：(1)将待处理圆环链在第一处理温度下进行渗碳处理，所述渗碳处理包括强渗阶段和扩散阶段；(2)将步骤(1)所得产品在第二处理温度下进行渗碳淬火处理，得到渗碳淬火产品；(3)将所述渗碳淬火产品进行第一回火处理和空冷，得到第一回火产品；(4)将所述第一回火产品进行第二回火处理和空冷，得到圆环链产品。

【技术特征摘要】
1.一种圆环链热处理方法，其特征在于，包括：(1)将待处理圆环链在第一处理温度下进行渗碳处理，所述渗碳处理包括强渗阶段和扩散阶段；(2)将步骤(1)所得产品在第二处理温度下进行渗碳淬火处理，得到渗碳淬火产品；(3)将所述渗碳淬火产品进行第一回火处理和空冷，得到第一回火产品；(4)将所述第一回火产品进行第二回火处理和空冷，得到圆环链产品。2.根据权利要求1所述的圆环链热处理方法，其特征在于，所述第一处理温度为920～930℃。3.根据权利要求1所述的圆环链热处理方法，其特征在于，所述强渗阶段包括第一阶段和第二阶段，所述第一阶段中，碳势为1.0～1.1％，所述第一阶段进行的时间为7.75～8.25h。4.根据权利要求2所述的圆环链热处理方法，其特征在于，所述第二阶段中，碳势为0.9～1.0％，所述第二阶段进行的时间为6.75～7.25h。5.根据权利要求1所述的圆环链热处理方法，其特征在于，所述扩散阶段中，碳势为0.7～0.8％，所述扩散阶段进行的时间为6.75～7.25h。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贲，金晨，
申请(专利权)人：徐贲，
类型：发明
国别省市：北京,11