一种连续上料金属真空热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种连续上料金属真空热处理炉，包括炉体和链式传送带，炉体内腔通过隔板分割成进料腔、加热腔和冷却腔，炉体一侧外壁开有进料口，炉体另一侧外壁开有出料口，隔板上开有输送口，链式传送带贯穿进料口、输送口和出料口，链式传送带上安装夹持装置，进料口、输送口和出料口内壁安装密封通道，进料腔顶部安装第一抽气泵，加热腔和冷却腔顶部安装第二抽气泵。金属工件放入夹持装置内，第二抽气泵对加热腔和冷却腔进行抽气产生真空，金属工件通过进料口进入进料腔内，第一抽气泵将夹持装置内的空气抽走使工件处于真空状态，金属工件通过输送口进入加热腔进行热处理，热处理结束后进入冷却腔冷却，最终从出料口离开，从而连续上料。

A Continuous Feeding Metal Vacuum Heat Treatment Furnace

The invention discloses a continuous feeding metal vacuum heat treatment furnace, which comprises a furnace body and a chain conveyor belt. The inner chamber of the furnace is divided into feeding chamber, heating chamber and cooling chamber through a partition board. On one side of the furnace body, an inlet and outlet are opened on the outer wall, and on the other side of the furnace body, an outlet is opened on the partition board. The chain conveyor belt runs through the inlet, conveyor and outlet, and the chain conveyor belt is installed. The clamping device is equipped with a sealing passage on the inner wall of the inlet, conveyor and outlet, a first pumping pump is installed on the top of the feeding chamber, and a second pumping pump is installed on the top of the heating chamber and the cooling chamber. The metal workpiece is put into the clamping device. The second pumping pump pumps air into the heating and cooling chambers to produce vacuum. The metal workpiece enters the feeding chamber through the inlet port. The first pumping pump pumps the air from the clamping device to make the workpiece in a vacuum state. The metal workpiece enters the heating chamber through the conveyor port for heat treatment. After the heat treatment, the metal workpiece enters the cooling chamber for cooling, and finally enters the cooling chamber from the outlet. Leave and continue feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种连续上料金属真空热处理炉
本专利技术涉及真空热处理设备
，具体为一种连续上料金属真空热处理炉。
技术介绍
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，为保证热处理时炉体内处于真空状态，现有的真空热处理炉都是将金属放入炉体内后通过抽气泵将炉内空气抽走达到真空效果，热处理结束后需要将热处理炉关闭后才能取出金属并更换下一批需要热处理的工件，每次更换金属工件费时费力，且热处理炉间歇工作，热处理效率低下，为此我们提出一种连续上料金属真空热处理炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续上料金属真空热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续上料金属真空热处理炉，包括炉体和链式传送带，所述炉体内腔两端固定安装隔板，所述隔板将炉体内腔分割成独立的进料腔、加热腔和冷却腔，所述进料腔处的炉体外壁开有进料口，所述冷却腔处的炉体外壁开有出料口，所述隔板上开有输送口，所述链式传送带贯穿进料口、输送口和出料口，所述链式传送带上固定安装夹持装置，所述进料口、输送口和出料口内壁固定安装密封通道，所述密封通道内壁紧密接触夹持装置和链式传送带，所述进料腔顶部安装第一抽气泵，所述加热腔和冷却腔顶部安装第二抽气泵。优选的，所述密封通道为中空长方体结构，所述密封通道底部内壁紧密接触链式传送带，所述密封通道其余三个内壁紧密接触夹持装置，所述密封通道的长度等于相邻夹持装置上同一位置的距离。优选的，所述夹持装置包括支撑座，所述支撑座固定安装在链式传送带的链板上，所述支撑座上固定安装放置框，所述放置框的一侧侧壁上开有导向孔，所述导向孔内滑动卡接导轨，所述导轨内端固定连接夹板，所述夹板和放置框间的导轨上滑动套接弹簧，所述弹簧两端分别固定连接夹板和放置框，所述导轨外端固定连接限位杆。优选的，所述支撑座宽度、放置框宽度和链式传送带链板的宽度均相同。优选的，所述放置框开口处和夹板顶部均为向内倾斜的结构，且放置框内壁和夹板外壁均安装多个半球形夹块，所述导向孔和导轨的数量为两组，所述弹簧始终处于压缩状态。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：第二抽气泵对加热腔和冷却腔进行抽气，当加热腔和冷却腔处于真空状态后第二抽气泵停止工作，金属工件通过进料口进入进料腔内，第一抽气泵持续工作将夹持装置内的空气抽走，且密封通道内壁紧密接触夹持装置和链式传送带，使得进料腔、加热腔和冷却腔相互隔离，使得连续上料过程中加热腔内始终处于真空状态；放置框开口处和夹板顶部均为向内倾斜的结构，金属工件沿放置框和夹板倾斜处直接按压进放置框内，导轨沿导向槽滑动，弹簧始终处于压缩状态，弹簧推动夹板将金属工件夹紧，拉动限位杆，夹板松开工件，从而将工件快速取出，便于连续上料。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A处结构放大图。图中：1炉体、2隔板、3进料腔、4加热腔、5冷却腔、6进料口、7出料口、8链式传送带、9夹持装置、91支撑座、92放置框、93导向孔、94导轨、95限位杆、96弹簧、97夹板、10输送口、11密封通道、12第一抽气泵、13第二抽气泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种连续上料金属真空热处理炉，包括炉体1和链式传送带8，炉体1内腔两端固定安装隔板2，隔板2将炉体1内腔分割成独立的进料腔3、加热腔4和冷却腔5，进料腔3处的炉体1外壁开有进料口6，冷却腔5处的炉体1外壁开有出料口7，隔板2上开有输送口10，链式传送带8贯穿进料口6、输送口10和出料口7，链式传送带8上固定安装夹持装置9，进料口6、输送口10和出料口7内壁固定安装密封通道11，密封通道11内壁紧密接触夹持装置9和链式传送带8，进料腔3顶部安装第一抽气泵12，加热腔4和冷却腔5顶部安装第二抽气泵13，将金属工件放入夹持装置9内，链式传送带8通过夹持装置9带动金属工件移动，第二抽气泵13对加热腔4和冷却腔5进行抽气，当加热腔4和冷却腔5处于真空状态后第二抽气泵13停止工作，金属工件通过进料口6进入进料腔3内，密封通道11内壁紧密接触夹持装置9和链式传送带8，使得进料腔3、加热腔4和冷却腔5相互隔离，第一抽气泵12持续工作将夹持装置9内的空气抽走，金属工件通过输送口10进入加热腔4进行热处理，热处理结束后进入冷却腔5冷却，最终从出料口7离开，从而连续上料。请参阅图1，密封通道11为中空长方体结构，密封通道11底部内壁紧密接触链式传送带8，密封通道11其余三个内壁紧密接触夹持装置9，密封通道11的长度等于相邻夹持装置9上同一位置的距离，使得密封通道11两端始终与夹持装置9保持紧密接触，从而将进料腔3、加热腔4和冷却腔5相互隔离，避免连续上料时空气进入加热腔4。请参阅图1和图2，夹持装置9包括支撑座91，支撑座91固定安装在链式传送带8的链板上，支撑座91上固定安装放置框92，放置框92的一侧侧壁上开有导向孔93，导向孔93内滑动卡接导轨94，导轨94内端固定连接夹板97，夹板97和放置框92间的导轨94上滑动套接弹簧96，弹簧96两端分别固定连接夹板97和放置框92，导轨94外端固定连接限位杆95，放置框92开口处和夹板97顶部均为向内倾斜的结构，使得夹持装置9在进入进料口6前，工作人员将金属工件沿放置框92和夹板97倾斜处直接按压进放置框92内，导轨94沿导向槽93滑动，弹簧96始终处于压缩状态，弹簧96推动夹板97将金属工件夹紧，从而快速安放工件，当工件热处理并冷却后从出料口7传出，拉动限位杆95，夹板97松开工件，从而将工件快速取出。进一步的，支撑座91宽度、放置框92宽度和链式传送带8链板的宽度均相同，使得支撑座91宽度、放置框92宽度和链式传送带8紧贴密封通道11内壁，达到密封作用。进一步的，放置框92内壁和夹板97外壁均安装多个半球形夹块，减小放置框92内壁和夹板97外壁与工件的接触面积，便于工件受热，导向孔93和导轨94的数量为两组，避免夹板97产生转动。工作原理：本专利技术使用时，第二抽气泵13对加热腔4和冷却腔5进行抽气，当加热腔4和冷却腔5处于真空状态后第二抽气泵13停止工作，将金属工件沿放置框92和夹板97倾斜处直接按压进放置框92内，导轨94沿导向槽93滑动，弹簧96始终处于压缩状态，弹簧96推动夹板97将金属工件夹紧，快速安放工件，链式传送带8通过夹持装置9带动金属工件移动，金属工件通过进料口6进入进料腔3内，第一抽气泵12持续工作将夹持装置9内的空气抽走，金属工件通过输送口10进入加热腔4进行热处理，热处理结束后进入冷却腔5冷却并从出料口7离开，拉动限位杆95，夹板97松开工件，从而将工件快速取出，在金属工件移动过程中，密封通道11内壁紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续上料金属真空热处理炉，包括炉体(1)和链式传送带(8)，其特征在于：所述炉体(1)内腔两端固定安装隔板(2)，所述隔板(2)将炉体(1)内腔分割成独立的进料腔(3)、加热腔(4)和冷却腔(5)，所述进料腔(3)处的炉体(1)外壁开有进料口(6)，所述冷却腔(5)处的炉体(1)外壁开有出料口(7)，所述隔板(2)上开有输送口(10)，所述链式传送带(8)贯穿进料口(6)、输送口(10)和出料口(7)，所述链式传送带(8)上固定安装夹持装置(9)，所述进料口(6)、输送口(10)和出料口(7)内壁固定安装密封通道(11)，所述密封通道(11)内壁紧密接触夹持装置(9)和链式传送带(8)，所述进料腔(3)顶部安装第一抽气泵(12)，所述加热腔(4)和冷却腔(5)顶部安装第二抽气泵(13)。

【技术特征摘要】
1.一种连续上料金属真空热处理炉，包括炉体(1)和链式传送带(8)，其特征在于：所述炉体(1)内腔两端固定安装隔板(2)，所述隔板(2)将炉体(1)内腔分割成独立的进料腔(3)、加热腔(4)和冷却腔(5)，所述进料腔(3)处的炉体(1)外壁开有进料口(6)，所述冷却腔(5)处的炉体(1)外壁开有出料口(7)，所述隔板(2)上开有输送口(10)，所述链式传送带(8)贯穿进料口(6)、输送口(10)和出料口(7)，所述链式传送带(8)上固定安装夹持装置(9)，所述进料口(6)、输送口(10)和出料口(7)内壁固定安装密封通道(11)，所述密封通道(11)内壁紧密接触夹持装置(9)和链式传送带(8)，所述进料腔(3)顶部安装第一抽气泵(12)，所述加热腔(4)和冷却腔(5)顶部安装第二抽气泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续上料金属真空热处理炉，其特征在于：所述密封通道(11)为中空长方体结构，所述密封通道(11)底部内壁紧密接触链式传送带(8)，所述密封通道(11)其余三个内壁紧密接触夹持装置(9)，所述密封通道(11)的长度等于相邻夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬祥，
申请(专利权)人：安庆牛力模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34