一种多适配性搓丝板成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多适配性搓丝板成型模具，涉及模具技术领域，包括顶部设有水平贯穿凹槽的模座，还包括对称轴接在凹槽内的两个限位组件以及插设于两个限位组件之间的活动杆；所述活动杆伸入模座内部的一端设有移动板，所述模座的前后端设有升降组件，用于控制移动板升降。该模具可配合不同尺寸、形状的搓丝板工件的固定效果，实现多适配性，使用灵活性提高，模具成本得到进一步的降低。模具成本得到进一步的降低。模具成本得到进一步的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种多适配性搓丝板成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种多适配性搓丝板成型模具。

技术介绍

[0002]搓丝板是用于加工丝锥、螺栓的一种专用刀具，搓丝板的制作工艺大致包括下料、锻造、球化退火、机加工、冷滚螺纹、淬火、低温回火以及磨加工这几个步骤，其中，冷滚螺纹是制造过程中的关键工序，利用滚针加工出螺纹，其精度的高低直接影响到加工出搓丝板的外螺纹的质量。
[0003]对于搓丝板外螺纹的成型需要相对应的模具将坯件固定起来，针对不同弧度、形状的搓丝板坯件需要相适配的模具，多适配性的模具使用起来更加灵活，且降低了模具成本，为此，我们提出了一种多适配性搓丝板成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的多适配性搓丝板成型模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种多适配性搓丝板成型模具，包括顶部设有水平贯穿凹槽的模座，还包括对称轴接在凹槽内的两个限位组件以及插设于两个限位组件之间的活动杆；
[0007]所述活动杆伸入模座内部的一端设有移动板，所述模座的前后端设有升降组件，用于控制移动板升降。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述凹槽内设有转轴，所述限位组件包括与转轴相套接的套筒、设于套筒外侧的限位板以及设于套筒内侧的内插板。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述限位板的上表面设有定位槽或者防滑槽。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述活动杆包括与模座相插接的立杆以及设于立杆顶部的顶块以及设于立杆外部的挡板，所述内插板插接在立杆外侧位于顶块与挡板之间处。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述凹槽内位于顶块的上方处设有上顶板，所述立杆与模座的插接处设有滑套。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述模座的前后端对称设有活动槽，所述移动板的前后端分别从活动槽处伸出，所述模座的内部设有与移动板相插接的导向杆。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述升降组件包括轴接在模座外部的螺杆以及设于螺杆顶部的操作柄，所述螺杆的外部螺纹配合有螺母，且螺母套设在移动板伸出活动槽的一端。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1)本技术提供的模具通过调节升降组件使得活动杆位置移动后带动模座顶
部凹槽内轴接的两个限位组件转动后实现内折或外展，以配合不同尺寸、形状的搓丝板工件的固定效果，实现多适配性，使用灵活性提高，模具成本得到进一步的降低。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的立体图；
[0017]图2为本技术提供的剖视图；
[0018]图3为本技术提供的移动板的立体图；
[0019]图4为本技术提供的两种限位板的结构示意图；
[0020]图中：1、模座；2、活动杆；21、立杆；22、顶块；23、挡板；3、移动板；4、限位组件；41、套筒；42、限位板；43、内插板；5、转轴；6、上顶板；7、活动槽；8、螺母；9、螺杆；10、操作柄；11、导向杆；12、滑套；13、定位槽；14、防滑槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0023]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种多适配性搓丝板成型模具，包括顶部设有水平贯穿凹槽的模座1，还包括对称轴接在凹槽内的两个限位组件4以及插设于两个限位组件4之间的活动杆2；
[0024]所述活动杆2伸入模座1内部的一端设有移动板3，所述模座1的前后端设有升降组件，用于控制移动板3升降。
[0025]所述凹槽内设有转轴5，所述限位组件4包括与转轴5相套接的套筒41、设于套筒41外侧的限位板42以及设于套筒41内侧的内插板43，所述限位板 42的上表面设有定位槽13或者防滑槽14，针对板状搓丝板工件更适用带有定位槽13的限位板42，板状搓丝板工件两端对应两个限位板42上的定位槽 13实现卡接，针对弧形搓丝板工件可适用带有防滑槽14的限位板42。
[0026]所述活动杆2包括与模座1相插接的立杆21以及设于立杆21顶部的顶块 22以及设于立杆21外部的挡板23，所述内插板43插接在立杆21外侧位于顶块22与挡板23之间处，所述凹槽内位于顶块22的上方处设有上顶板6，可限定立杆21的上限高度，所述立杆21与模座1的插接处设有滑套12，保证立杆 21与模座1的相对滑动结构，所述模座1的前后端对称设有活动槽7，所述移动板3的前后端分别从活动槽7处伸出，所述模座1的内部设有与移动板3相插接的导向杆11。
[0027]所述升降组件包括轴接在模座1外部的螺杆9以及设于螺杆9顶部的操作柄10，所
述螺杆9的外部螺纹配合有螺母8，且螺母8套设在移动板3伸出活动槽7的一端，升降组件不局限此处的结构，任何可以实现移动板3升降的结构均可应用到此处。
[0028]该模具使用时，现将模座1固定在相对应的加工设备上，根据待加工的搓丝板工件的尺寸，调节模具结构使得待加工的搓丝板固定在模具上，具体操作为，先将板状或者弧形的任意尺寸的搓丝板工件置于模座1的顶部，随后，一同拧动模座1前后端螺杆9顶端的操作柄10使得螺杆9转动后与其外部的螺母8产生啮合传动，由于螺母8设于移动板3伸出活动槽7的一端，进而驱动移动板3位置向下移动，移动板3随之带动立杆21下移，若想进一步提高效果，可将螺杆9顶端的操作柄10更换成电机等驱动设备，实现自动操作；
[0029]凹槽内的两个限位组件4结构中，两个套筒41的内侧的内插板43于立杆 21外侧位于顶块22与挡板23之间处相插接，在立杆21下移的同时，进而拉动两个内插板43一并下移，内插板43下移带动套筒41与凹槽内的转轴5产生相对转动，使得位于套筒41外侧的限位板42向着与内插板43相反的方向转动，两个限位板42转动的同时相互配合对放置在模座1顶部的搓丝板工件的两端实现抵接后，搓丝板工件配合卡在两个限位板42之间，完成对搓丝板工件的固定，随后可进行后续的冷滚螺纹的工序；
[0030]本技术提供的模具通过调节升降组件使得活动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多适配性搓丝板成型模具，包括顶部设有水平贯穿凹槽的模座(1)，其特征在于，还包括对称轴接在凹槽内的两个限位组件(4)以及插设于两个限位组件(4)之间的活动杆(2)；所述活动杆(2)伸入模座(1)内部的一端设有移动板(3)，所述模座(1)的前后端设有升降组件，用于控制移动板(3)升降。2.根据权利要求1所述的一种多适配性搓丝板成型模具，其特征在于：所述凹槽内设有转轴(5)，所述限位组件(4)包括与转轴(5)相套接的套筒(41)、设于套筒(41)外侧的限位板(42)以及设于套筒(41)内侧的内插板(43)。3.根据权利要求2所述的一种多适配性搓丝板成型模具，其特征在于：所述限位板(42)的上表面设有定位槽(13)或者防滑槽(14)。4.根据权利要求2所述的一种多适配性搓丝板成型模具，其特征在于：所述活动杆(2)包括与模座(1)相插接的立杆(21)以及设于立杆(21)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冬祥，
申请(专利权)人：安庆牛力模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：