本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有冲压架，且加工台的一侧安装有液压推杆，所述加工台的内部设置有加工槽，且加工台的上方设置有夹持结构。本实用新型专利技术通过设置第一滚轮、第二滚轮、固定板、螺纹杆和第一弹簧，将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮上，此时分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，带动第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，此时将螺纹杆插入固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则固定板与加工台固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮以及第二滚轮的内侧，有效解决冲压装置不具备对工件的夹持定位功能的问题。的夹持定位功能的问题。的夹持定位功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动冲压成型装置
[0001]本技术属于金属制品加工
，尤其涉及一种金属制品生产用自动冲压成型装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造等，金属制品生产领域通常需要用到一种自动冲压成型装置，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
[0003]目前冲压装置不具备对工件的夹持定位功能，导致连续冲压过程中工件偏移而影响冲压精度，且冲压完成后，需要工人手动将冲压产品取出，才能进行下一次冲压加工，使得金属制品的加工效率低，需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是解决冲压装置不具备对工件的夹持定位功能和冲压产品由工人取出降低加工效率的问题，提供一种金属制品生产用自动冲压成型装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种金属制品生产用自动冲压成型装置，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有冲压架，且加工台的一侧安装有液压推杆，所述加工台的内部设置有加工槽，且加工台的上方设置有夹持结构，所述加工槽的内部设置有支撑板，且加工槽的内侧设置有夹持架，所述冲压架的内壁安装有气缸，所述夹持架的一端安装有电动推杆，所述支撑板的内侧设置有冲压槽，且支撑板的底端设置有支撑腿，所述支撑板的底端位于支撑腿的一侧设置有缓冲板，所述支撑板的内侧设置有倾斜座，所述倾斜座的一侧设置有出料管。
[0006]在一个示例中，所述冲压架焊接在加工台的顶端，所述气缸的输出端设置有冲压头，所述液压推杆的输出端设置有推板，且液压推杆与加工台通过安装架固定连接，冲压架固定在加工台的顶端，用于对气缸进行固定支撑，控制气缸运行，使其带动冲压头下移，对金属板进行冲压处理，液压推杆运行带动推板向金属板一侧移动，并推动金属板活动。
[0007]在一个示例中，所述夹持结构包括第一滚轮、固定板、第一弹簧、螺纹杆和第二滚轮，且加工台的上方设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一端设置有固定板，且第一滚轮的下方位于加工台的内侧设置有第二滚轮，所述固定板的底端设置有第一弹簧，且固定板的内侧设置有螺纹杆，根据金属板的宽度，调整夹持架的位置，控制电动推杆运行，使其带动夹持架在加工槽中移动，靠近支撑板，则将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮上，此时分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，使其一端的第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆插入固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则通过螺纹杆将固定板与加工台固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮以及第二滚轮的内
侧。
[0008]在一个示例中，所述第一滚轮与固定板通过转轴转动连接，所述固定板与加工台通过螺纹杆固定连接，且固定板以及加工台的内侧设置有螺纹孔，所述第二滚轮的数量为两组，一组所述第二滚轮与加工台通过转轴转动连接，另一组所述第二滚轮与夹持架通过转轴转动连接，分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，使其一端的第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，则此时将螺纹杆插入固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则通过螺纹杆将固定板与加工台固定。
[0009]在一个示例中，所述电动推杆以及出料，管均贯穿至加工台的外部，所述支撑板的内侧设置有滚珠，控制电动推杆运行，使其带动夹持架在加工槽中移动，靠近支撑板，冲压完成后，冲压产品从冲压槽中下落，并落在缓冲板，使缓冲板经过第二弹簧的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座上，并通过倾斜座滑落至出料管中，从而进行收取，滚珠便于金属板在支撑板上平稳流畅移动。
[0010]在一个示例中，所述缓冲板的一侧设置有第二弹簧，且第二弹簧与支撑板通过安装板固定连接，冲压产品从冲压槽中下落，并落在缓冲板，使缓冲板经过第二弹簧的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座上。
[0011]通过本技术提出的一种金属制品生产用自动冲压成型装置能够带来如下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置第一滚轮、第二滚轮、固定板、螺纹杆和第一弹簧，将金属板的两端分别放置在两组第二滚轮上，此时分别向下推动两组固定板，使其挤压第一弹簧下移，带动第一滚轮下移与金属板的顶端贴合，此时将螺纹杆插入固定板内侧的螺纹槽中，并使螺纹杆贯穿至加工台的内侧，则固定板与加工台固定，从而使金属板固定在两组第一滚轮以及第二滚轮的内侧，有效解决冲压装置不具备对工件的夹持定位功能的问题；
[0013]2.本技术通过设置冲压槽、缓冲板、第二弹簧、倾斜座和出料管，冲压完成后，冲压产品从冲压槽中下落，并落在缓冲板，使缓冲板经过第二弹簧的缓冲后，带动冲压产品缓慢下落到倾斜座上，并通过倾斜座滑落至出料管中，从而进行收取，无需工人手动收取，可增加金属制品的加工效率，有效解决冲压产品由工人取出降低加工效率的问题。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加工台俯视示意图；
[0017]图3为本技术的加工槽示意图；
[0018]图4为本技术的夹持结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、冲压架；3、气缸；4、冲压头；5、夹持结构；501、第一滚轮；502、固定板；503、第一弹簧；504、螺纹杆；505、第二滚轮；6、电动推杆；7、夹持架；8、液压推杆；9、推板；10、支撑板；11、加工槽；12、冲压槽；13、支撑腿；14、缓冲板；15、第二弹簧；16、倾斜座；17、出料管；18、滚珠。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台的顶端设置有冲压架，且加工台的一侧安装有液压推杆，所述加工台的内部设置有加工槽，且加工台的上方设置有夹持结构，所述加工槽的内部设置有支撑板，且加工槽的内侧设置有夹持架，所述冲压架的内壁安装有气缸，所述夹持架的一端安装有电动推杆，所述支撑板的内侧设置有冲压槽，且支撑板的底端设置有支撑腿，所述支撑板的底端位于支撑腿的一侧设置有缓冲板，所述支撑板的内侧设置有倾斜座，所述倾斜座的一侧设置有出料管。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述冲压架焊接在加工台的顶端，所述气缸的输出端设置有冲压头，所述液压推杆的输出端设置有推板，且液压推杆与加工台通过安装架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动冲压成型装置，其特征在于，所述夹持结构包括第一滚轮、固定板、第一弹簧、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：苏州莱博真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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