一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法，涉及激光切割设备技术领域，包括切割工作台，所述切割工作台的上方设有用于对薄板材进行切割的激光切割机构，所述切割工作台的内部设有用于放置薄板材的板材支撑件，所述切割工作台的中部呈轴对称设有两个用于对薄板材进行限位的夹紧组件，本发明专利技术中，通过在切割工作台的中部呈轴对称设置了两个夹紧组件，能够对放置在板材支撑件上方的薄板材的两端进行压紧限位，有效地减少了薄板材边缘的弯曲和翘起情况，同时由于压杆和

【技术实现步骤摘要】
一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及激光切割设备
，尤其涉及一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法
。

技术介绍

[0002]激光切割设备是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束
。
激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走
。
[0003]目前，市场上的带有龙门支架的激光切割设备主要用于切割较大面积的钣金，大板块的钣金在运输和其自身重力的影响下，其中间或边缘会翘起，激光切割机构在对板面不平的钣材切割时，会出现尺寸误差，增加残次品，再次材料和成本浪费
。
[0004]在对厚度较小的板材进行激光切割时，为了保证切割质量一般都会在薄板材的上方放置压块，用于防止薄板材的扭曲和翘起，这种处理方法虽然不影响激光切割设备的正常使用，但是需要二次对薄板材进行切割，用以处理刚刚被压块覆盖的地方，进而延长了对整块薄板材的处理的时间，同时由于每次进行激光切割前都需要找寻切割原点，二次切割便会或多或少影响切割精度，降低切割时的流畅性，为此提出一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中薄板材需要用压块进行压紧后切割所带来的问题，而提出的一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化零配件激光切割设备，包括切割工作台，所述切割工作台的上方设有用于对薄板材进行切割的激光切割机构，所述切割工作台的内部设有用于放置薄板材的板材支撑件，所述切割工作台的中部呈轴对称设有两个用于对薄板材进行限位的夹紧组件；所述夹紧组件包括固定设置在切割工作台中部的壳体，所述壳体的中部一侧固定设有第一电机，壳体的内部转动设有驱动丝杆，所述第一电机的输出端与驱动丝杆的一端固定连接，所述驱动丝杆的中部通过螺纹连接设有矩形螺纹座，所述矩形螺纹座的中部一侧固定设有矩形壳；所述矩形壳的内部滑动设有
L
型安装板，所述
L
型安装板的下端固定设有驱动套筒，所述矩形壳的下端中部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端于矩形壳的内部固定设有调节丝杆，所述驱动套筒的中部通过螺纹连接套设于调节丝杆的上端中部；所述
L
型安装板的中部固定设有超声波测距传感器，所述
L
型安装板的上端固定设有滑动块，所述滑动块的内部开设有矩形转动槽，且矩形转动槽的内部固定设有固定杆，所述固定杆的中部转动设有压杆，所述压杆的另一端固定设有
L
型压块
。
[0007]上述技术方案进一步包括：
所述矩形壳的上方设有用于增强压杆竖向压力的驱动组件，所述驱动组件包括固定设置在矩形壳上端的驱动壳，所述驱动壳的内部转动设有转动轴，所述转动轴的中部固定设有蜗轮和转动杆，所述驱动壳的内部还转动设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述矩形壳的中部外侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆的一端固定连接；所述驱动组件还包括固定设置在压杆上端中部的缓冲壳，所述缓冲壳的内部上方滑动设有
T
型受压杆，所述
T
型受压杆的上端对称固定设有两个凸块，所述转动杆的中部开设有配合
T
型受压杆和两个凸块滑动的滑槽，所述
T
型受压杆的下端与缓冲壳的底部之间固定设有缓冲弹簧
。
[0008]上述技术方案进一步包括：所述板材支撑件由矩形安装板和固定设置在矩形安装板内部的若干个支撑条构成，所述支撑条的上端面呈锯齿状，所述矩形壳的宽度等于相邻两个支撑条之间的设置宽度
。
[0009]上述技术方案进一步包括：所述切割工作台的一侧设置有控制箱，控制箱的内部设有数据处理控制器，两个所述超声波测距传感器的信号输出端均与数据处理控制器的信号输入端电性连接，所述数据处理控制器的信号输出端与第一电机
、
第二电机和第三电机的信号输入端电性连接
。
[0010]上述技术方案进一步包括：所述激光切割机构由
X
轴移动机构
、Y
轴移动机构和设置在
Y
轴移动机构中部的激光切割头构成
。
[0011]上述技术方案进一步包括：所述矩形壳的中部开设有配合压杆使用的矩形槽
。
[0012]所述
L
型压块的内侧设有耐高温绝缘垫片
。
[0013]上述技术方案进一步包括下列步骤：
a.
薄板材的放置，操作人员将需要待切割的薄板材放置于板材支撑件的中部，调整好薄板材的放置姿态，使薄板材的中部处于两个夹紧组件之间；
b.
左侧夹紧组件工作，首先左侧矩形壳下端的第二电机工作，使得
L
型安装板向上运动至极限位置，此时超声波测距传感器的设置高度与支撑条的上端面相同，超声波测距传感器工作进而检测超声波测距传感器与薄板材端面之间的相对距离，在数据处理控制器的内部提前输入该相对距离的数值，记为
△
X
（定），通过反复对比超声波测距传感器检测到的实时距离与预定数值
△
X
（定）的差值，若差值的绝对值大于0，则数据处理控制器发出控制信号控制第一电机工作，进而驱使矩形壳在水平面内移动，直至超声波测距传感器检测到的实时距离与预定数值
△
X
（定）相等，这时数据处理控制器发出控制信号控制第二电机工作，同时记录矩形螺纹座从初始状态到现在位置的相对距离，记作
△
X
（左），第二电机工作使得超声波测距传感器
、
压杆和
L
型压块向下运动，
L
型压块向下运动便能够对薄板材的一端进行预压紧；
c.
右侧夹紧组件工作，当左侧夹紧组件中的
L
型压块对薄板材的一端进行预压紧后，左侧矩形壳下端的第二电机工作，使得
L
型安装板向上运动至极限位置，此时超声波测距传感器的设置高度与支撑条的上端面相同，右侧超声波测距传感器工作进而检测超声波测距传感器与薄板材端面之间的相对距离，通过反复对比超声波测距传感器检测到的实时
距离与预定数值
△
X
（定）的差值，若差值的绝对值大于0，则数据处理控制器发出控制信号控制右侧第一电机工作，进而驱使矩形壳在水平面内移动，直至超声波测距传感器检测到的实时距离与预定数值
△
X
（定）相等，这时数据处理控制器发出控制信号控制右侧第二电机工作，同时记录矩形螺纹座从初始状态到现在位置的相对距离，记作
△
X
（右），第二电机工作使得超声波测距传感器
、
压杆和
L
型压块向下运动，
L
型压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化零配件激光切割设备，包括切割工作台（1），所述切割工作台（1）的上方设有用于对薄板材进行切割的激光切割机构（2），所述切割工作台（1）的内部设有用于放置薄板材的板材支撑件（3），其特征在于，所述切割工作台（1）的中部呈轴对称设有两个用于对薄板材进行限位的夹紧组件（4）；所述夹紧组件（4）包括固定设置在切割工作台（1）中部的壳体（
401
），所述壳体（
401
）的中部一侧固定设有第一电机（
402
），壳体（
401
）的内部转动设有驱动丝杆（
403
），所述第一电机（
402
）的输出端与驱动丝杆（
403
）的一端固定连接，所述驱动丝杆（
403
）的中部通过螺纹连接设有矩形螺纹座（
404
），所述矩形螺纹座（
404
）的中部一侧固定设有矩形壳（
405
）
。2.
根据权利要求2所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述矩形壳（
405
）的内部滑动设有
L
型安装板（
406
），所述
L
型安装板（
406
）的下端固定设有驱动套筒（
407
），所述矩形壳（
405
）的下端中部固定设有第二电机（
408
），所述第二电机（
408
）的输出端于矩形壳（
405
）的内部固定设有调节丝杆（
409
），所述驱动套筒（
407
）的中部通过螺纹连接套设于调节丝杆（
409
）的上端中部；所述
L
型安装板（
406
）的中部固定设有超声波测距传感器（
410
），所述
L
型安装板（
406
）的上端固定设有滑动块（
411
），所述滑动块（
411
）的内部开设有矩形转动槽，且矩形转动槽的内部固定设有固定杆（
412
），所述固定杆（
412
）的中部转动设有压杆（
413
），所述压杆（
413
）的另一端固定设有
L
型压块（
414
）
。3.
根据权利要求2所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述矩形壳（
405
）的上方设有用于增强压杆（
413
）竖向压力的驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括固定设置在矩形壳（
405
）上端的驱动壳（
501
），所述驱动壳（
501
）的内部转动设有转动轴（
502
），所述转动轴（
502
）的中部固定设有蜗轮（
503
）和转动杆（
505
），所述驱动壳（
501
）的内部还转动设有蜗杆（
504
），所述蜗杆（
504
）与蜗轮（
503
）相互啮合，所述矩形壳（
405
）的中部外侧固定设有第三电机（
509
），所述第三电机（
509
）的输出端与蜗杆（
504
）的一端固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述驱动组件（5）还包括固定设置在压杆（
413
）上端中部的缓冲壳（
506
），所述缓冲壳（
506
）的内部上方滑动设有
T
型受压杆（
507
），所述
T
型受压杆（
507
）的上端对称固定设有两个凸块，所述转动杆（
505
）的中部开设有配合
T
型受压杆（
507
）和两个凸块滑动的滑槽，所述
T
型受压杆（
507
）的下端与缓冲壳（
506
）的底部之间固定设有缓冲弹簧（
508
）
。5.
根据权利要求2所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述板材支撑件（3）由矩形安装板（
301
）和固定设置在矩形安装板（
301
）内部的若干个支撑条（
302
）构成，所述支撑条（
302
）的上端面呈锯齿状，所述矩形壳（
405
）的宽度等于相邻两个支撑条（
302
）之间的设置宽度
。6.
根据权利要求1所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述切割工作台（1）的一侧设置有控制箱，控制箱的内部设有数据处理控制器，两个所述超声波测距传感器（
410
）的信号输出端均与数据处理控制器的信号输入端电性连接，所述数据处理控制器的信号输出端与第一电机（
402
）
、
第二电机（
408
）和第三电机（
509
）的信号输入端电性连接
。7.
根据权利要求4所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述激光切割机构（2）由
X
轴移动机构
、Y
轴移动机构和设置在
Y
轴移动机构中部的激光切割头构成
。8.
根据权利要求2所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述矩形壳
（
405
）的中部开设有配合压杆（
413
）使用的矩形槽
。9.
根据权利要求2所述的一种自动化零配件激光切割设备，其特征在于，所述
L
型压块（
414
）的内侧设有耐高温绝缘垫片
。10.
根据权利要求1‑9所述的一种自动化零配件激光切割设备及其使用方法，其特征在于，包括下列步骤：
a.
薄板材的放置，操作人员将需要待切割的薄板材放置于板材支撑件（3）的中部，调整好薄板材的放置姿态，使薄板材的中部处于两个夹紧组件（4）之间；
b.
左侧夹紧组件（4）工作，首先左侧矩形壳（
405
）下端的第二电机（
408
）工作，使得
L
型安装板（
406
）向上运动至极限位置，此时超声波测距传感器（
410
）的设置高度与支撑条（
302
）的上端面相同，超声波测距传感器（
410
）工作进而检测超声波测距传感器（
410<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：苏州莱博真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：