本实用新型专利技术提供了一种玻璃钢板材切割装置，包括容纳箱与回流结构，所述容纳箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有切割箱，所述切割箱的顶部设置有喷淋机构，所述切割箱内腔的上部设置有激光切割机构；所述回流结构包括两个挡流板，两个所述挡流板分别竖向固定连接于所述容纳箱顶部的一端与另一端。该玻璃钢板材切割装置，通过抑尘所产生的污水，即可通过多个回流口回收至容纳箱内腔的蓄水腔中，并可通过过滤板对污水进行过滤，后期即可通过水泵工作将水流回流至蓄水箱的内腔当中，进行循环使用，减小水资源的浪费，并对污水进行集中回收，避免造成污水污染环境的情况，利于玻璃钢板切割使用。利于玻璃钢板切割使用。利于玻璃钢板切割使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢板材切割装置
[0001]本技术属于切割装置
，尤其涉及一种玻璃钢板材切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢制品以玻璃钢为原料加工而成的产品，具有质轻高强、防腐、保温、绝缘、隔音、使用寿命长等诸多优点。
[0003]现有技术中，如专利CN215393253U所公开的一种玻璃钢制品的切割分离装置，该技术方案通过水箱和喷洒板可以对玻璃钢制品切割时所产生的粉尘起到抑尘作用，防止工作人员呼吸道感染粉尘，提高装置的安全性，但在使用的过程中，并不具备水流回收功能，造成水资源的浪费，且带有粉尘的水流不进行集中回收，容易污染装置的周围工作环境。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种玻璃钢板材切割装置，旨在解决使用的过程中，切割装置并不具备水流回收功能，造成水资源的浪费，且带有粉尘的水流不进行集中回收，容易污染装置的周围工作环境的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种玻璃钢板材切割装置，包括容纳箱与回流结构，所述容纳箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有切割箱，所述切割箱的顶部设置有喷淋机构，所述切割箱内腔的上部设置有激光切割机构；
[0006]所述回流结构包括两个挡流板，两个所述挡流板分别竖向固定连接于所述容纳箱顶部的一端与另一端，所述容纳箱的内腔竖向固定连接有隔板，所述隔板将所述容纳箱的内腔分隔为蓄水腔与容纳腔，所述容纳箱的顶部开设有若干个与所述蓄水腔连通的回流口；
[0007]所述蓄水腔的内腔沿所述容纳箱的一端至另一端向下倾斜固定连接有过滤板，所述容纳箱的另一端面设置有清理结构。
[0008]优选的，所述工作台的内腔可转动地设置有若干个输送辊，多个所述输送辊沿所述工作台的长度方向均匀间隔分布排列，所述容纳腔的内腔设置有驱动多个所述输送辊转动的第二驱动机构。
[0009]优选的，所述工作台内部一端的前侧与后侧均设置有夹持机构，所述容纳腔的内腔设置有驱动两个所述夹持机构的第一驱动机构。
[0010]优选的，所述喷淋机构包括蓄水箱，所述蓄水箱固定连接于所述切割箱的顶部，所述蓄水箱的底端竖向连通有排水管，所述排水管的底端横向连通有分流盘，所述分流盘的下表面连通有若干个喷淋管，多个所述喷淋管的底端延伸中所述切割箱内腔的顶部，所述排水管上设置有电磁阀。
[0011]优选的，所述容纳箱的表面固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过进水管与所述容纳箱内腔的底部连通，所述水泵的另一端连通有出水管，所述出水管的另一端与所述蓄水箱内腔的顶部连通。
[0012]优选的，所述清理机构包括清理口，所述清理口开设于所述容纳箱的另一端面且与所述过滤板相适配，所述容纳箱的另一端面可拆卸地设置有与所述清理口相适配的封堵板。
[0013]优选的，所述蓄水箱的表面设置有检修箱门，所述蓄水箱的表面设置有注水管。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种玻璃钢板材切割装置，通过多个输送辊将玻璃钢板输送至切割箱的内部后，即可通过激光切割机构工作对玻璃钢板进行切割加工，切割的过程中，即可通过打开电磁阀，通过排水管的连接，水流即可进入分流盘的内部进行分流，分流后，水流即可通过喷淋管进行喷淋，进而对切割箱内腔正在切割的玻璃钢板进行抑尘，抑尘所产生的污水，即可通过多个回流口回收至容纳箱内腔的蓄水腔中，并可通过过滤板对污水进行过滤，后期即可通过水泵工作将水流回流至蓄水箱的内腔当中，进行循环使用，减小水资源的浪费，并对污水进行集中回收，避免造成污水污染环境的情况，使装置更加绿色环保，利于玻璃钢板切割使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术中容纳箱与隔板的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处局部放大图。
[0019]图中：1、容纳箱；2、过滤板；3、回流口；4、挡流板；5、工作台；6、输送辊；7、切割箱；8、激光切割机构；9、蓄水箱；10、水泵；11、进水管；12、出水管；13、排水管；14、电磁阀；15、分流盘；16、喷淋管；17、夹持机构；18、隔板；19、第一驱动机构；20、第二驱动机构；21、清理口；22、封堵板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢板材切割装置，包括容纳箱1与回流结构，容纳箱1的顶部固定连接有工作台5，工作台5顶部的一端固定连接有切割箱7，切割箱7的顶部设置有喷淋机构，切割箱7内腔的上部设置有激光切割机构8。
[0022]回流结构包括两个挡流板4，两个挡流板4分别竖向固定连接于容纳箱1顶部的一端与另一端，容纳箱1的内腔竖向固定连接有隔板18，隔板18将容纳箱1的内腔分隔为蓄水腔与容纳腔，容纳箱1的顶部开设有若干个与蓄水腔连通的回流口3。
[0023]蓄水腔的内腔沿容纳箱1的一端至另一端向下倾斜固定连接有过滤板2，容纳箱1的另一端面设置有清理结构。
[0024]工作台5的内腔可转动地设置有若干个输送辊6，多个输送辊6沿工作台5的长度方向均匀间隔分布排列，容纳腔的内腔设置有驱动多个输送辊6转动的第二驱动机构20。
[0025]第二驱动机构20为现有技术，在此不做过多赘述。
[0026]多个输送辊6将玻璃钢板输送至切割箱7的内部后，即可通过激光切割机构8工作
对玻璃钢板进行切割加工。
[0027]喷淋机构对切割箱7内腔正在切割的玻璃钢板进行抑尘，抑尘所产生的污水，即可通过多个回流口3回收至容纳箱1内腔的蓄水腔中，并可通过过滤板2对污水进行过滤。
[0028]进一步的，喷淋机构包括蓄水箱9，蓄水箱9固定连接于切割箱7的顶部，蓄水箱9的底端竖向连通有排水管13，排水管13的底端横向连通有分流盘15，分流盘15的下表面连通有若干个喷淋管16，多个喷淋管16的底端延伸中切割箱7内腔的顶部，排水管13上设置有电磁阀14。
[0029]在本实施方式中，切割的过程中，即可通过打开电磁阀14，通过排水管13的连接，水流即可进入分流盘15的内部进行分流，分流后，水流即可通过喷淋管16进行喷淋，进而对切割箱7内腔正在切割的玻璃钢板进行抑尘。
[0030]容纳箱1的表面固定连接有水泵10，水泵10的进水口通过进水管11与容纳箱1内腔的底部连通，水泵10的另一端连通有出水管12，出水管12的另一端与蓄水箱9内腔的顶部连通。
[0031]在本实施方式中，后期即可通过水泵10工作将水流抽取，并通过出水管12的导向连通回流至蓄水箱9的内腔当中，进行循环使用，减小水资源的浪费，并对污水进行集中回收，避免造成污水污染环境的情况，使装置更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢板材切割装置，其特征在于：包括容纳箱（1）与回流结构，所述容纳箱（1）的顶部固定连接有工作台（5），所述工作台（5）顶部的一端固定连接有切割箱（7），所述切割箱（7）的顶部设置有喷淋机构，所述切割箱（7）内腔的上部设置有激光切割机构（8）；所述回流结构包括两个挡流板（4），两个所述挡流板（4）分别竖向固定连接于所述容纳箱（1）顶部的一端与另一端，所述容纳箱（1）的内腔竖向固定连接有隔板（18），所述隔板（18）将所述容纳箱（1）的内腔分隔为蓄水腔与容纳腔，所述容纳箱（1）的顶部开设有若干个与所述蓄水腔连通的回流口（3）；所述蓄水腔的内腔沿所述容纳箱（1）的一端至另一端向下倾斜固定连接有过滤板（2），所述容纳箱（1）的另一端面设置有清理结构。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢板材切割装置，其特征在于：所述工作台（5）的内腔可转动地设置有若干个输送辊（6），多个所述输送辊（6）沿所述工作台（5）的长度方向均匀间隔分布排列，所述容纳腔的内腔设置有驱动多个所述输送辊（6）转动的第二驱动机构（20）。3.如权利要求1所述的一种玻璃钢板材切割装置，其特征在于：所述工作台（5）内部一端的前侧与后侧均设置有夹持机构（17），所述容纳腔的内腔设置有驱动两个所述夹持机构（17）的第一驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍族豪，解志坚，刘纪光，
申请(专利权)人：青岛成轩新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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