一种磨具生产用真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨具生产用真空热处理炉，包括炉体和设于炉体底端的储水箱，炉体内壁两侧和顶端均设有若干碱水分管，若干碱水分管一侧均设有若干喷头，炉体底端一侧设有排污管，排污管一端延伸至炉体内相连通，排污管另一端设有污水过滤器，污水过滤器底端设有排水管，排水管底端延伸至储水箱内，储水箱一侧设有出水管，出水管一端设有第一水泵，第一水泵顶端设有水管。有益效果：通过炉体在热处理之后将热能进行吸收，当下一批次的磨具进行热处理时，将吸收的热能排入炉体内，提高热能利用率，降低企业的生产成本，节约资源和能源，而送风机以及排风机便于对炉体进行排风和送风，减少了吸收热能和排出热能的时间，提高了工作效率。

A Vacuum Heat Treatment Furnace for Abrasive Tool Production

The utility model discloses a vacuum heat treatment furnace for abrasive tool production, which comprises a furnace body and a water storage tank at the bottom of the furnace body. There are several alkali water pipes on both sides of the furnace body and at the top. On one side of the alkali water pipes, there are several nozzles. On the bottom side of the furnace body, there are sewage pipes, one end of the sewage pipe extends to the furnace body, and the other end of the sewage pipe is provided with sewage filters and sewage. A drain pipe is arranged at the bottom of the filter, and the bottom end of the drain pipe extends to the water storage tank. A water outlet pipe is arranged at one side of the water storage tank, a first water pump is arranged at one end of the water outlet pipe, and a water pipe is arranged at the top of the first water pump. Beneficial effect: After heat treatment, the heat energy is absorbed by the furnace body. When the next batch of abrasives are heat treated, the absorbed heat energy is discharged into the furnace body, which improves the utilization rate of heat energy, reduces the production cost of enterprises, saves resources and energy. The air supply fan and exhaust fan are convenient to exhaust and supply air to the furnace body, reduces the time of absorbing heat energy and discharging heat energy, and improves the efficiency of production. The work efficiency has been improved.

【技术实现步骤摘要】
一种磨具生产用真空热处理炉
本技术涉及真空热处理炉领域，具体来说，涉及一种磨具生产用真空热处理炉。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中。而现有的磨具热处理炉在使用时会产生大量的热气体，而缺少磨具热处理炉内预热的利用，浪费资源，且热处理清洗机在工作时，必须保证清洗室的内部处于真空环境，清洗过后，水资源不能很好的利用，造成水资源的浪费。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种磨具生产用真空热处理炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种磨具生产用真空热处理炉，包括炉体和设于所述炉体底端的储水箱，所述炉体内壁两侧和顶端均设有若干碱水分管，若干所述碱水分管一侧均设有若干喷头，所述炉体底端一侧设有排污管，所述排污管一端延伸至所述炉体内相连通，所述排污管另一端设有污水过滤器，所述污水过滤器底端设有排水管，所述排水管底端延伸至所述储水箱内，所述储水箱一侧设有出水管，所述出水管一端设有第一水泵，所述第一水泵顶端设有水管，所述水管一端且位于所述炉体设有第二水泵，所述第二水泵一端出水口与所述碱水分管相连通，所述炉体一侧且位于所述污水过滤器一侧设有余热回收机构，所述余热回收机构包括热气流通通道，所述热气流通通道一端延伸至所述炉体内，所述热气流通通道内设有对称设置的送风机和排风机，所述热气流通通道另一端设有壳体，所述壳体为空腔结构，且所述壳体内底端设有热收集器，所述热收集器顶端且位于所述壳体顶端内壁设有若干集热管，若干所述集热管外壁均设有换热孔，所述炉体顶端设有真空机构，所述真空机构包括真空泵，所述真空泵一端设有真空管，所述真空管一端延伸至所述炉体内。进一步的，所述壳体内顶端设有测温器。进一步的，所述真空泵一端为喇叭型结构。进一步的，所述排污管和所述排水管、所述出水管以及所述水管连接处均设有密封圈。进一步的，所述污水过滤器一侧设有排废渣口。进一步的，所述热气流通通道内设有过滤网。本技术的有益效果：通过炉体配合储水箱以及碱水分管、喷头、排污管、污水过滤器、排水管、出水管、第一水泵、水管和第二水泵的作用下，实现了对炉体内磨具在热处理之后进行清洗，且冲刷了炉体内壁的灰尘，提高磨具的合格率，保证了内部的真空环境、喷淋质量，可达到最佳清洗和加热效果，且在污水过滤器的作用下，对清洗后的水进行过滤，排放到储水箱，实现水的循环利用，节能环保，节约成本，而热气流通通道配合送风机以及排风机、壳体、热收集器、集热管和换热孔的作用下，实现了炉体在热处理之后将热能进行吸收，当下一批次的磨具进行热处理时，将吸收的热能排入炉体内，提高热能利用率，降低企业的生产成本，节约资源和能源，而送风机以及排风机便于对炉体进行排风和送风，减少了吸收热能和排出热能的时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的磨具生产用真空热处理炉的结构示意图；图2是根据本技术实施例的磨具生产用真空热处理炉的余热回收机构的结构示意图。图中：1、炉体；2、储水箱；3、碱水分管；4、喷头；5、排污管；6、污水过滤器；7、排水管；8、出水管；9、第一水泵；10、水管；11、第二水泵；12、余热回收机构；13、热气流通通道；14、送风机；15、排风机；16、壳体；17、热收集器；18、集热管；19、换热孔；20、真空机构；21、真空泵；22、真空管；23、测温器；24、防护罩；25、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种磨具生产用真空热处理炉。如图1-2所示，根据本技术实施例所述的磨具生产用真空热处理炉，包括炉体1和设于所述炉体1底端的储水箱2，所述炉体1内壁两侧和顶端均设有若干碱水分管3，若干所述碱水分管3一侧均设有若干喷头4，所述炉体1底端一侧设有排污管5，所述排污管5一端延伸至所述炉体1内相连通，所述排污管5另一端设有污水过滤器6，所述污水过滤器6底端设有排水管7，所述排水管7底端延伸至所述储水箱2内，所述储水箱2一侧设有出水管8，所述出水管8一端设有第一水泵9，所述第一水泵9顶端设有水管10，所述水管10一端且位于所述炉体1设有第二水泵11，所述第二水泵11一端出水口与所述碱水分管3相连通，所述炉体1一侧且位于所述污水过滤器6一侧设有余热回收机构12，所述余热回收机构12包括热气流通通道13，所述热气流通通道13一端延伸至所述炉体1内，所述热气流通通道13内设有对称设置的送风机14和排风机15，所述热气流通通道13另一端设有壳体16，所述壳体16为空腔结构，且所述壳体16内底端设有热收集器17，所述热收集器17顶端且位于所述壳体16顶端内壁设有若干集热管18，若干所述集热管18外壁均设有换热孔19，所述炉体1顶端设有真空机构20，所述真空机构20包括真空泵21，所述真空泵21一端设有真空管22，所述真空管22一端延伸至所述炉体1内。借助于上述技术方案，通过炉体1配合储水箱2以及碱水分管3、喷头4、排污管5、污水过滤器6、排水管7、出水管8、第一水泵9、水管10和第二水泵11的作用下，实现了对炉体1内磨具在热处理之后进行清洗，且冲刷了炉体1内壁的灰尘，提高磨具的合格率，保证了内部的真空环境、喷淋质量，可达到最佳清洗和加热效果，且在污水过滤器6的作用下，对清洗后的水进行过滤，排放到储水箱2，实现水的循环利用，节能环保，节约成本，而热气流通通道13配合送风机14以及排风机15、壳体16、热收集器17、集热管18和换热孔19的作用下，实现了炉体1在热处理之后将热能进行吸收，当下一批次的磨具进行热处理时，将吸收的热能排入炉体1内，提高热能利用率，降低企业的生产成本，节约资源和能源，而送风机14以及排风机15便于对炉体1进行排风和送风，减少了吸收热能和排出热能的时间，提高了工作效率。另外，在一个实施例中，对于上述壳体16内顶端设有测温器23。另外，在一个实施例中，对于上述真空泵21一端为喇叭型结构。另外，在一个实施例中，对于上述排污管5和所述排水管7、所述出水管8以及所述水管10连接处均设有密封圈。另外，在一个实施例中，对于上述污水过滤器6一侧设有排废渣口。另外，在一个实施例中，对于上述热气流通通道13内设有过滤网。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过炉体1配合储水箱2以及碱水分管3、喷头4、排污管5、污水过滤器6、排水管7、出水管8、第一水泵9、水管10和第二水泵11的作用下，实现了对炉体1内磨具在热处理之后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨具生产用真空热处理炉，其特征在于，包括炉体（1）和设于所述炉体（1）底端的储水箱（2），所述炉体（1）内壁两侧和顶端均设有若干碱水分管（3），若干所述碱水分管（3）一侧均设有若干喷头（4），所述炉体（1）底端一侧设有排污管（5），所述排污管（5）一端延伸至所述炉体（1）内相连通，所述排污管（5）另一端设有污水过滤器（6），所述污水过滤器（6）底端设有排水管（7），所述排水管（7）底端延伸至所述储水箱（2）内，所述储水箱（2）一侧设有出水管（8），所述出水管（8）一端设有第一水泵（9），所述第一水泵（9）顶端设有水管（10），所述水管（10）一端且位于所述炉体（1）设有第二水泵（11），所述第二水泵（11）一端出水口与所述碱水分管（3）相连通，所述炉体（1）一侧且位于所述污水过滤器（6）一侧设有余热回收机构（12），所述余热回收机构（12）包括热气流通通道（13），所述热气流通通道（13）一端延伸至所述炉体（1）内，所述热气流通通道（13）内设有对称设置的送风机（14）和排风机（15），所述热气流通通道（13）另一端设有壳体（16），所述壳体（16）为空腔结构，且所述壳体（16）内底端设有热收集器（17），所述热收集器（17）顶端且位于所述壳体（16）顶端内壁设有若干集热管（18），若干所述集热管（18）外壁均设有换热孔（19），所述炉体（1）顶端设有真空机构（20），所述真空机构（20）包括真空泵（21），所述真空泵（21）一端设有真空管（22），所述真空管（22）一端延伸至所述炉体（1）内。...

【技术特征摘要】
1.一种磨具生产用真空热处理炉，其特征在于，包括炉体（1）和设于所述炉体（1）底端的储水箱（2），所述炉体（1）内壁两侧和顶端均设有若干碱水分管（3），若干所述碱水分管（3）一侧均设有若干喷头（4），所述炉体（1）底端一侧设有排污管（5），所述排污管（5）一端延伸至所述炉体（1）内相连通，所述排污管（5）另一端设有污水过滤器（6），所述污水过滤器（6）底端设有排水管（7），所述排水管（7）底端延伸至所述储水箱（2）内，所述储水箱（2）一侧设有出水管（8），所述出水管（8）一端设有第一水泵（9），所述第一水泵（9）顶端设有水管（10），所述水管（10）一端且位于所述炉体（1）设有第二水泵（11），所述第二水泵（11）一端出水口与所述碱水分管（3）相连通，所述炉体（1）一侧且位于所述污水过滤器（6）一侧设有余热回收机构（12），所述余热回收机构（12）包括热气流通通道（13），所述热气流通通道（13）一端延伸至所述炉体（1）内，所述热气流通通道（13）内设有对称设置的送风机（14）和排风机（15），所述热气流通通道（13）另一端设有壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖正云，
申请(专利权)人：上饶市玉信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36