铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于挤压模具料胆加工技术领域，尤其为一种铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置，针对现有技术中对挤压模具料胆的内孔通常都是采用人工进行抛光，人工抛光费时费力，操作困难，且抛光效果差，容易造成料胆报废问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆转动安装在固定板的内侧，固定板的另一侧转动安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的前侧固定焊接有圆轴。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，便于操作使用，可以通过多个抛光辊的公转与自转对挤压模具料胆进行抛光，有效的提高了对挤压模具料胆抛光效果。了对挤压模具料胆抛光效果。了对挤压模具料胆抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置


[0001]本技术涉及挤压模具料胆加工
，尤其涉及一种铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置。

技术介绍

[0002]挤压模具料胆的内孔是用于盛放铝锭的，其内孔的尺寸和精度直接影响着铝制品的加工质量，因此，在加工挤压机料胆的过程中往往需要对其内孔进行抛光以达到规定的尺寸和精度。
[0003]在现有技术中对挤压模具料胆的内孔通常都是采用人工进行抛光，人工抛光费时费力，操作困难，且抛光效果差，容易造成料胆报废的情况，因此我们提出了铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对挤压模具料胆的内孔通常都是采用人工进行抛光，人工抛光费时费力，操作困难，且抛光效果差，容易造成料胆报废的缺点，而提出的铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电机，电机的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材挤压模具料胆内孔自动抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)的一侧固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定连接有蜗杆(4)，蜗杆(4)转动安装在固定板(2)的内侧，固定板(2)的另一侧转动安装有蜗轮(5)，蜗杆(4)与蜗轮(5)相啮合，蜗轮(5)的前侧固定焊接有圆轴(6)，圆轴(6)的外侧活动套设有滑动框架(7)，滑动框架(7)的一侧固定安装有固定杆(8)的一端，固定杆(8)的另一端固定安装有滑板(9)，滑板(9)滑动连接在底板(1)的顶部，滑板(9)的内侧转动安装有转轴(10)，转轴(10)一端滑动连接在蜗杆(4)的内侧，转轴(10)的另一端固定安装有圆盘(11)，圆盘(11)的一侧转动安装有多个转动杆(12)的一端，多个转动杆(12)的另一端均固定安装有抛光辊(13)，多个转动杆(12)的外侧均固定安装有齿轮(14)，滑板(9)的一侧固定安装有齿环(15)，多个齿轮(14)均与齿环(15)相啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金连，
申请(专利权)人：上饶市玉信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：