一种半球形封头内壁打磨抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半球形封头内壁打磨抛光装置，包括半球封头座，所述半球封头座的顶部中间位置设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上表面均匀设置有若干橡胶盘，所述橡胶盘的中间位置均开设有通孔，所述橡胶盘的下端均通过气管连通至设置在半球封头座内部底端的抽气仓，所述抽气仓的一侧设置有安装在半球封头座内部底端的抽气泵，所述半球封头座的一端侧壁上端固定安装有控制开关，所述半球封头座的背面中间位置固定安装有竖直方向上的支撑板，所述支撑板的顶部转动铰接有L形连接板，L形连接板的另一端与支撑板之间固定铰接有液压伸缩杆。本发明专利技术的打磨抛光全面彻底；同时能牢固地固定住半球形封头，且不会划伤半球形封头的外表面。且不会划伤半球形封头的外表面。且不会划伤半球形封头的外表面。

【技术实现步骤摘要】
一种半球形封头内壁打磨抛光装置


[0001]本专利技术涉及封头打磨
，具体为一种半球形封头内壁打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]封头是用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。封头普遍采用冲压成型，在成型后经过打磨抛光工序获得一定的表面光洁度，保证封头的外观和品质。
[0003]现有封头内壁的打磨一般采用机械臂打磨方式和人工打磨方式，机械臂打磨方式成本太高，且需要较高的精度控制，因而实施起来较为复杂，而人工打磨方式费事费力，且还会存在因力度不均导致的打磨抛光不均匀的现象，从而影响封头内壁的光洁及美观性。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种半球形封头内壁打磨抛光装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种半球形封头内壁打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有封头内壁的打磨一般采用机械臂打磨方式和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半球形封头内壁打磨抛光装置，包括半球封头座(1)，其特征在于，所述半球封头座(1)的顶部中间位置设置有弧形凹槽(2)，所述弧形凹槽(2)上表面均匀设置有若干橡胶盘(3)，所述橡胶盘(3)的中间位置均开设有通孔(4)，所述橡胶盘(3)的下端均通过气管(5)连通至设置在半球封头座(1)内部底端的抽气仓(6)，所述抽气仓(6)的一侧设置有安装在半球封头座(1)内部底端的抽气泵(7)，所述半球封头座(1)的一端侧壁上端固定安装有控制开关(8)，所述半球封头座(1)的背面中间位置固定安装有竖直方向上的支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部转动铰接有L形连接板(10)，所述L形连接板(10)的另一端与支撑板(9)之间固定铰接有液压伸缩杆(11)，所述L形连接板(10)的上表面固定安装有打磨抛光机构(29)，所述打磨抛光机构(29)包括固定安装在L形连接板(10)上表面上的十字形安装架(12)，所述十字形安装架(12)上转动安装有横向半圆形转轴(13)和纵向半圆形转轴(14)。2.根据权利要求1所述的一种半球形封头内壁打磨抛光装置，其特征在于，所述横向半圆形转轴(13)的左右两端均转动安装于十字形安装架(12)上，所述横向半圆形转轴(13)的右端通过第一减速器(30)连接有固定安装在十字形安装架(12)上的第一伺服电机(15)，所述纵向半圆形转轴(14)的上下两端均转动安装于十字形安装架(12)上，所述纵向半圆形转轴(14)的上端通过第二减速器(16)连接有固定安装在十字形安装架(12)上的第二伺服电机(17)，且所述纵向半圆形转轴(14)设置于横向半圆形转轴(13)的外侧，所述横向半圆形转轴(13)的内部设置有导向球(18)，所述导向球(18)上开设有横向环槽(19)和纵向环槽(20)，所述十字形安装架(12)的正面中间位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：刘超，
类型：发明
国别省市：