The utility model relates to an automatic disc loader for lithium battery caps, which belongs to the technical field of new energy and energy saving, including an empty disc stacking mechanism, a transporting mechanism, a full disc stacking mechanism, a vacuum suction disc loading mechanism and a disc loader platform. The lithium battery cap automatic loading machine of the invention places empty discs in empty disc stacking mechanism through automatic structure setting, transports them to vacuum suction loading mechanism through transporting mechanism, carries out lithium battery cap code disc, transports the code to full disc stacking mechanism through transporting mechanism for storage, and arranges the empty disc neatly through automatic equipment. The lithium battery cap reduces the repetitive work of workers, adopts mechanical cycle to carry out the code tray, improves the working efficiency and accuracy, reduces the labor intensity, and the working process is stable and reliable. It can ensure that the lithium battery cap is accurately loaded into the tray, reduces the production cost, and has high popularization value.
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽自动化装盘机
本专利技术属于新能源与节能
，具体地，涉及一种锂电池盖帽自动化装盘机。
技术介绍
电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中锂电池特有的自身结构和性能被广泛地应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。锂电池盖帽是锂电池最重要的安全保障部件，其本身的结构和生产工艺直接或间接地影响着锂电池的性能以及电池厂家的制造成本。现有锂电池盖帽生产完毕后，需要包装到放置盘里，提供给电池生产厂家使用，目前锂电池盖帽成品装盘为工人手动摆放，效率低下，易摆放错误，漏放，放反。随着锂电池产业的快速发展，锂电池盖帽高速自动装盘已经成为一个趋势。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种锂电池盖帽自动化装盘机，解决锂电池盖帽工人手动摆放入盘，产生的效率低下，容易发生漏放、放反的问题。技术方案：本专利技术提供了一种锂电池盖帽自动化装盘机，包括空盘堆码机构、...
【技术保护点】
1.一种锂电池盖帽自动化装盘机，其特征在于：包括空盘堆码机构（1）、转运机构（2）、满盘堆码机构（3）、真空吸料装盘机构（4）和装盘机机台（5），所述空盘堆码机构（1）、转运机构（2）和满盘堆码机构（3）均设置在装盘机机台（5）上，所述空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）并列设置在装盘机机台（5）的上台面上，所述转运机构（2）设置在装盘机机台（5）内，并且转运机构（2）位于空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）下方，所述转运机构（2）可在空盘堆码机构（1）、满盘堆码机构（3）和真空吸料装盘机构（4）之间移动，所述真空吸料装盘机构（4）设置在空盘堆码机构（1）的上端面上，并...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽自动化装盘机，其特征在于：包括空盘堆码机构（1）、转运机构（2）、满盘堆码机构（3）、真空吸料装盘机构（4）和装盘机机台（5），所述空盘堆码机构（1）、转运机构（2）和满盘堆码机构（3）均设置在装盘机机台（5）上，所述空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）并列设置在装盘机机台（5）的上台面上，所述转运机构（2）设置在装盘机机台（5）内，并且转运机构（2）位于空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）下方，所述转运机构（2）可在空盘堆码机构（1）、满盘堆码机构（3）和真空吸料装盘机构（4）之间移动，所述真空吸料装盘机构（4）设置在空盘堆码机构（1）的上端面上，并且真空吸料装盘机构（4）位于空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）之间，所述空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）对称设置在真空吸料装盘机构（4）两侧。2.根据权利要求1所述的锂电池盖帽自动化装盘机，其特征在于：所述空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）包括基板（11）、托盘定位板支撑座（12）、托盘定位板（13）、第一托盘固定气缸（14）、第二托盘固定气缸（15）、托盘感应器（16）和托盘固定板（17），所述基板（11）为矩形板状，并且基板（11）设置在装盘机机台（5）的上端面上，所述托盘定位板支撑座（12）设置在基板（11）上，所述托盘定位板支撑座（12）由四个，并且托盘定位板支撑座（12）设置在矩形截面的四个角部上，所述托盘定位板（13）设置在托盘定位板支撑座（12）相对的侧壁上，所述第一托盘固定气缸（14）和第二托盘固定气缸（15）设置在基板（11）上，并且第一托盘固定气缸（14）和第二托盘固定气缸（15）分别位于托盘定位板支撑座（12）形成的矩形框体的两条互相平行的侧边上，所述托盘感应器（16）设置在托盘定位板（13）的侧边上，所述第一托盘固定气缸（14）和第二托盘固定气缸（15）上均设有托盘固定板（17），并且第一托盘固定气缸（14）上的托盘固定板（17）与第二托盘固定气缸（15）上的托盘固定板（17）对应设置。3.根据权利要求2所述的锂电池盖帽自动化装盘机，其特征在于：所述托盘定位板（13）的截面为L型，并且托盘定位板（13）形成矩形框架结构，所述托盘定位板支撑座（12）的截面也为L型，所述托盘定位板支撑座（12）的底板固定在基板（11）上，并且托盘定位板支撑座（12）的侧板与托盘定位板（13）连接。4.根据权利要求3所述的锂电池盖帽自动化装盘机，其特征在于：所述空盘堆码机构（1）和满盘堆码机构（3）的基板（11）中间位置均设有第一通孔（18），所述第一通孔（18）的截面为矩形，所述第一通孔（18）位于托盘定位板（13）形成矩形框架内。5.根据权利要求1所述的锂电池盖帽自动化装盘机，其特征在于：所述真空吸料装盘机构（4）包括横移气缸（41）、升降气缸（42）、吸盘固定板（43）、一组吸盘滑动板（44）、一组真空吸盘（45）、一组间距限位板（46）、轴承（47）、一组第一直线光轴（48）、气缸固定板（49）和吸盘间距控制气缸（410），所述横移气缸（41）设置在空盘堆码机构（1）的基板（11）靠近满盘堆码机构（3）的一侧，所述升降气缸（42）设置在横移气缸（41）的滑块上，所述吸盘固定板（43）设置在升降气缸（42）的下端部，所述第一直线光轴（48）的一端设置在吸盘固定板（43）上，并且第一直线光轴（48）的另一端设有气缸固定板（49），所述吸盘滑动板（44）套设在第一直线光轴（48）上，并且吸盘滑动板（44）可在第一直线光轴（48）上移动，所述真空吸盘（45）设置在吸盘滑动板（44）上，所述间距限位板（46）设置在相邻的吸盘滑动板（44）之间，所述吸盘间距控制气缸（410）设置在气缸固定板（49）上，并且吸盘间距控制气缸（410）穿过气缸固定板（49）与吸盘滑动板（44）连接，所述轴承（47）设置在吸盘间距控制气缸（410）的伸出端。6.根据权利要求4所述的锂电池盖帽自动化装盘机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小俊，许乾，
申请(专利权)人：苏州倍科自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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