一种自动抛砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛砖机，包括底板、卡槽和传送带，所述底板底部的一侧设置有第二保护罩，所述第二保护罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底板的上方设置有第二转轴，所述底板的顶部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部设置有第一保护罩。本实用新型专利技术通过第二电机带动传送带转动，从而带动瓷砖在传送带上移动，且双轴伸电机带动第三转轴转动从而带动旋转杆做圆周运动，使U型压板对传送带上的瓷砖进行码齐，瓷砖位置对应后，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动第二连接板做上下往复运动，使夹持具夹起传送带上的瓷砖，省时省力，降低了劳动成本，实现生产线上的自动卸料，提高了工作效率。

An Automatic Brick-throwing Machine

The utility model discloses an automatic brick thrower, which comprises a bottom plate, a chute and a conveyor belt. A second protective cover is arranged on one side of the bottom plate, and a first motor is installed inside the second protective cover. The output end of the first motor runs through the top of the bottom plate and a second rotating shaft is arranged. The top of the bottom plate is provided with a second supporting rod and the top of the second supporting rod. The first protective cover is provided. The utility model drives the conveyor belt to rotate through the second motor, thus driving the ceramic tile to move on the conveyor belt, and the double-axis extensional motor drives the third rotation axis to rotate so as to drive the revolving rod to do circular motion, so that the U-shaped pressing plate aligns the ceramic tile on the conveyor belt. After the tile position corresponds, the first telescopic cylinder and the second telescopic cylinder drive the second connecting plate to move up and down to make the clamping. The ceramic tile on the conveyor belt is clamped, which saves time and labor, reduces labor cost, realizes automatic unloading on the production line and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛砖机
本技术涉及抛砖机械
，具体为一种自动抛砖机。
技术介绍
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，目前瓷砖在装卸的过程中需要几名工人从事专门卸砖工作，劳动强度大，人工成本高，不能实现生产线上的自动卸料，且在卸料之前，缺少一个将瓷砖整齐的装置，使瓷砖位置不对应。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动抛砖机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动抛砖机，包括底板、卡槽和传送带，所述底板底部的一侧设置有第二保护罩，所述第二保护罩的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至底板的上方设置有第二转轴，所述底板的顶部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部设置有第一保护罩，且第一保护罩的另一端设置在第二转轴的中间位置处，所述第一保护罩的内部安装有双轴伸电机，所述双轴伸电机的两端皆设置有贯穿至第一保护罩外侧的第三转轴，且第三转轴的两端侧皆设置有旋转杆，所述第三转轴通过旋转杆连接有U型压板，所述第二转轴靠近第一保护罩的上方设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的上方设置有第一连接板，且第一伸缩气缸的输出端通过卡槽连接有第一连接板，所述第一连接板的上方通过卡槽连接有第二伸缩气缸，所述第一连接板远离第二转轴的一侧通过卡槽连接有第二连接板，所述第二伸缩气缸的输出端与第二连接板的顶部连接，所述第二连接板的底部设置有固定夹头，所述固定夹头底部的两侧皆设置有夹持具,所述固定夹头的两侧皆设置有调节杆，所述夹持具的外侧皆设置有防护连接杆，且防护连接杆通过调节杆安装在固定夹头的两侧，所述底板的顶部安装有第二电机，所述底板顶部远离第二转轴的一侧设置有第一支撑杆，所述第二支撑杆的外侧安装有第二电机。优选的，所述第一保护罩的两侧皆设置有圆形滑道，所述U型压板靠近圆形滑道的一侧设置有滑轮。优选的，所述第一保护罩远离第二转轴的一侧设置有缓冲层，缓冲层内设置有缓冲弹簧。优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部皆设置有第一转轴，两个所述第一转轴通过传送带连接，所述第二支撑杆上的第一转轴的外侧与第二电机的输出端连接。优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，所述支撑腿的底部皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。优选的，所述夹持具的内壁上均匀设置有防滑凸起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动抛砖机通过第二电机带动传送带转动，从而带动瓷砖在传送带上移动，且双轴伸电机带动第三转轴转动从而带动旋转杆做圆周运动，使U型压板对传送带上的瓷砖进行码齐，瓷砖位置对应后，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动第二连接板做上下往复运动，使夹持具夹起传送带上的瓷砖，省时省力，降低了劳动成本，实现生产线上的自动卸料，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的局部展示图；图4为本技术的局部展示图。图中：1、支撑腿；2、底板；3、第一支撑杆；4、第一转轴；5、传送带；6、U型压板；7、防护连接杆；8、夹持具；9、调节杆；10、固定夹头；11、第一连接板；12、卡槽；13、第二转轴；14、第一伸缩气缸；15、圆形滑道；16、第一保护罩；17、第二支撑杆；18、第一电机；19、第二保护罩；20、万向轮；21、旋转杆；22、缓冲层；23、第二电机；24、第二伸缩气缸；25、第二连接板；26、滑轮；27、双轴伸电机；28、第三转轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动抛砖机，包括底板2、卡槽12和传送带5，底板2底部的一侧设置有第二保护罩19，第二保护罩19的内部安装有第一电机18，第一电机18的输出端贯穿至底板2的上方设置有第二转轴13，底板2的顶部设置有第二支撑杆17，第二支撑杆17的顶部设置有第一保护罩16，且第一保护罩16的另一端设置在第二转轴13的中间位置处，第一保护罩16的内部安装有双轴伸电机27，双轴伸电机27的两端皆设置有贯穿至第一保护罩16外侧的第三转轴28，且第三转轴28的两端侧皆设置有旋转杆21，第三转轴28通过旋转杆21连接有U型压板6，第二转轴13靠近第一保护罩16的上方设置有第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14的上方设置有第一连接板11，且第一伸缩气缸14的输出端通过卡槽12连接有第一连接板11，第一连接板11的上方通过卡槽12连接有第二伸缩气缸24，第一连接板11远离第二转轴13的一侧通过卡槽12连接有第二连接板25，第二伸缩气缸24的输出端与第二连接板25的顶部连接，第二连接板25的底部设置有固定夹头10，固定夹头10底部的两侧皆设置有夹持具8,固定夹头10的两侧皆设置有调节杆9，夹持具8的外侧皆设置有防护连接杆7，且防护连接杆7通过调节杆9安装在固定夹头10的两侧，底板2的顶部安装有第二电机23，底板2顶部远离第二转轴13的一侧设置有第一支撑杆3，第二支撑杆17的外侧安装有第二电机23。在本实施中：第一保护罩16的两侧皆设置有圆形滑道15，U型压板6靠近圆形滑道15的一侧设置有滑轮26，使U型压板对传送带上的瓷砖进行码齐，减小摩擦力，第一保护罩16远离第二转轴13的一侧设置有缓冲层22，缓冲层22内设置有缓冲弹簧，减小对瓷砖的损坏，第一支撑杆3与第二支撑杆17的顶部皆设置有第一转轴4，两个第一转轴4通过传送带5连接，第二支撑杆17上的第一转轴4的外侧与第二电机23的输出端连接，方便瓷砖运输，底板2底部的四角处皆设置有支撑腿1，支撑腿1的底部皆设置有万向轮20，且万向轮20上皆设置有制动装置，使自动抛砖机移动方便，夹持具8的内壁上均匀设置有防滑凸起，在抛向指定位置的过程中夹紧瓷砖，防止瓷砖掉落损坏，使瓷砖位置对应整齐。工作原理：使用时将设备接通电源，将瓷砖放在传送带5上，第二电机23带动第一转轴4转动，从而带动传送带5转动，使瓷砖在传送带5上移动，同时双轴伸电机27带动第三转轴28转动，从而带动旋转杆21转动，使旋转杆21做圆周运动，带动U型压板6对瓷砖码齐，瓷砖码齐后，第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸24带动第二连接板25下降，使夹持具8夹住码齐后的瓷砖，防护连接杆7通过在调节杆9上的移动夹紧夹持具8，从而固定瓷砖，第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸24带动第二连接板25上升，第一电机18带动第二转轴13转动，使瓷砖远离传送带5抛向指定位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛砖机，包括底板(2)、卡槽(12)和传送带(5)，其特征在于：所述底板(2)底部的一侧设置有第二保护罩(19)，所述第二保护罩(19)的内部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端贯穿至底板(2)的上方设置有第二转轴(13)，所述底板(2)的顶部设置有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的顶部设置有第一保护罩(16)，且第一保护罩(16)的另一端设置在第二转轴(13)的中间位置处，所述第一保护罩(16)的内部安装有双轴伸电机(27)，所述双轴伸电机(27)的两端皆设置有贯穿至第一保护罩(16)外侧的第三转轴(28)，且第三转轴(28)的两端侧皆设置有旋转杆(21)，所述第三转轴(28)通过旋转杆(21)连接有U型压板(6)，所述第二转轴(13)靠近第一保护罩(16)的上方设置有第一伸缩气缸(14)，所述第一伸缩气缸(14)的上方设置有第一连接板(11)，且第一伸缩气缸(14)的输出端通过卡槽(12)连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的上方通过卡槽(12)连接有第二伸缩气缸(24)，所述第一连接板(11)远离第二转轴(13)的一侧通过卡槽(12)连接有第二连接板(25)，所述第二伸缩气缸(24)的输出端与第二连接板(25)的顶部连接，所述第二连接板(25)的底部设置有固定夹头(10)，所述固定夹头(10)底部的两侧皆设置有夹持具(8),所述固定夹头(10)的两侧皆设置有调节杆(9)，所述夹持具(8)的外侧皆设置有防护连接杆(7)，且防护连接杆(7)通过调节杆(9)安装在固定夹头(10)的两侧，所述底板(2)的顶部安装有第二电机(23)，所述底板(2)顶部远离第二转轴(13)的一侧设置有第一支撑杆(3)，所述第二支撑杆(17)的外侧安装有第二电机(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动抛砖机，包括底板(2)、卡槽(12)和传送带(5)，其特征在于：所述底板(2)底部的一侧设置有第二保护罩(19)，所述第二保护罩(19)的内部安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端贯穿至底板(2)的上方设置有第二转轴(13)，所述底板(2)的顶部设置有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的顶部设置有第一保护罩(16)，且第一保护罩(16)的另一端设置在第二转轴(13)的中间位置处，所述第一保护罩(16)的内部安装有双轴伸电机(27)，所述双轴伸电机(27)的两端皆设置有贯穿至第一保护罩(16)外侧的第三转轴(28)，且第三转轴(28)的两端侧皆设置有旋转杆(21)，所述第三转轴(28)通过旋转杆(21)连接有U型压板(6)，所述第二转轴(13)靠近第一保护罩(16)的上方设置有第一伸缩气缸(14)，所述第一伸缩气缸(14)的上方设置有第一连接板(11)，且第一伸缩气缸(14)的输出端通过卡槽(12)连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)的上方通过卡槽(12)连接有第二伸缩气缸(24)，所述第一连接板(11)远离第二转轴(13)的一侧通过卡槽(12)连接有第二连接板(25)，所述第二伸缩气缸(24)的输出端与第二连接板(25)的顶部连接，所述第二连接板(25)的底部设置有固定夹头(10)，所述固定夹头(10)底部的两侧皆设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟健，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44