一种塑胶颗粒自动分料包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶颗粒自动分料包装机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，机架上端中部设置有输送滑道，输送滑道起始端连接盒子进料装置、上方设置有塑胶上料装置、末端设置有搬运装置，搬运装置另一侧下方设置有组装装置，组装装置一侧设置有盖子上料装置、另一侧设置有下料输送带，盒子进料装置包括驱动电机，驱动电机通过动力传送机构连接料槽，料槽一侧设置有盒子推送气缸，盒子推送气缸通过推杆连接盒子推送板，盒子推送板与料槽堆叠的盒子配合；本实用新型专利技术通过盒子进料装置提供盒子，经过塑胶上料装置处装料后搬运至组装装置处组装上盖子，组装完成后下落至下料输送带完成下料，自动化程度高，大大提高了工作效率。

An Automatic Packing Machine for Plastic Particles

The utility model relates to an automatic plastic particulate packing machine, which comprises a frame and an electronic control box arranged in the frame. A conveying slideway is arranged in the middle of the upper end of the frame. The starting end of the conveying slideway is connected with a box feeding device, a plastic feeding device is arranged above, a conveying device is arranged at the end, an assembly device is arranged under the other side of the conveying device, and a conveying device is arranged on one side. The lid feeding device and the other side are provided with a blanking conveyor belt. The box feeding device includes a driving motor, which connects the material trough through a power transmission mechanism, and a box pushing cylinder is arranged on one side of the material trough. The box pushing cylinder connects the box pushing plate through a push rod, and the box pushing plate cooperates with the box stacked with the material trough. The utility model provides a box through the box feeding device and passes through the box pushing cylinder. After loading through the plastic feeding device, it is transported to the assembly device to assemble the upper cover. After assembly, it falls down to the conveyor belt to complete the blanking. The automation degree is high and the work efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒自动分料包装机
本技术涉及分料包装机领域，尤其涉及一种塑胶颗粒自动分料包装机。
技术介绍
在工业生产中，常常需要对塑胶颗粒进行分盒或分袋包装，传统的分料方法通常是采用人工通过称重装置对塑胶颗粒进行称重，然后再进行打包等下一步作业，操作繁琐，耗费时间长，长时间操作对人员的劳动强度大，因此，有必要设计一种塑胶颗粒自动分料包装机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑胶颗粒自动分料包装机，通过盒子进料装置提供盒子，经过塑胶上料装置处装料后搬运至组装装置处组装上盖子，组装完成后下落至下料输送带完成下料，自动化程度高，大大提高了工作效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种塑胶颗粒自动分料包装机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端中部设置有输送滑道，所述的输送滑道起始端连接盒子进料装置、上方设置有塑胶上料装置、末端设置有搬运装置，所述的搬运装置另一侧下方设置有组装装置，所述的组装装置一侧设置有盖子上料装置、另一侧设置有下料输送带，所述的盒子进料装置包括驱动电机，所述的驱动电机通过动力传送机构连接料槽，所述的料槽一侧设置有固定在机架上的盒子推送气缸，所述的盒子推送气缸通过推杆连接盒子推送板，所述的盒子推送板与料槽堆叠的盒子配合，所述的塑胶上料装置、搬运装置、组装装置、盖子上料装置、下料输送带、驱动电机和盒子推送气缸连接到电控箱。进一步的，所述的塑胶上料装置包括固定在机架上的塑胶推送气缸，所述的塑胶推送气缸前端连接塑胶推送板，所述的塑胶推送板上方配合设置料斗、下方固连塑胶固定板，所述的塑胶固定板下端固连出料槽，所述的塑胶推送气缸连接到电控箱。进一步的，所述的搬运装置包括固定在机架上的驱动电机，所述的驱动电机通过动力传送机构连接上下气缸，所述的上下气缸通过推杆连接爪夹气缸，所述的爪夹气缸连接盒子爪夹。进一步的，所述的组装装置包括固定在机架上的组装推送气缸，所述的组装推送气缸通过推杆连接放料块，所述的放料块两侧对称设置有放料气缸、上方设置有组装块，所述的放料气缸连接阻挡块，所述的组装块上开设有与盖子配合的放料孔，所述的组装推送气缸和放料气缸连接到电控箱。进一步的，所述的塑胶推送板上开设有进料孔，所述的塑胶固定板上开设有与进料孔配合的出料孔。进一步的，所述的放料块与下料输送带衔接面为斜面。 本技术的有益效果为:1、通过盒子进料装置提供盒子，经过塑胶上料装置处装料后搬运至组装装置处组装上盖子，组装完成后下落至下料输送带完成下料，自动化程度高，大大提高了工作效率。2、盒子进料装置和盖子上料装置的设计类似，通过驱动电机配合动力传送机构实现料槽的左右精确移动，至适当位置时，盒子推送气缸携带盒子推送板将料槽内排列的盒子推出至输送滑道内，结构简单，衔接巧妙。3、通过塑胶推送气缸配合塑胶推送板在塑胶料斗下方的往复运动，实现塑胶料斗内塑胶颗粒的单次定量输出，取代了传统的人工称重操作，节约了人力成本，提高了效率。4、组装块上开设有与盖子配合的放料孔，当盖子与盒子组装完成后，可通过放料气缸携带阻挡块的收回，组合件从放料孔中滑出，经放料块的斜面滑入到下料输送带上。 附图说明图1为一种塑胶颗粒自动分料包装机的结构示意图。图2为盒子进料装置的结构示意图。图3为塑胶上料装置的结构示意图。图4为搬运装置的结构示意图。图5为组装装置的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、盒子进料装置；3、输送滑道；4、塑胶上料装置；5、搬运装置；6、盖子上料装置；7、组装装置；8、下料输送带；9、盒子；10、盖子；21、驱动电机；22、动力传送机构；23、料槽；24、盒子推送气缸；25、盒子推送板；41、塑胶推送气缸；42、塑胶推送板；43、塑胶料斗；44、塑胶固定板；45、出料槽；51、上下气缸；52、爪夹气缸；53、盒子爪夹；71、组装推送气缸；72、放料块；73、放料气缸；74、阻挡块；75、组装块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5示，本技术的结构为：一种塑胶颗粒自动分料包装机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端中部设置有输送滑道，所述的输送滑道起始端连接盒子进料装置、上方设置有塑胶上料装置、末端设置有搬运装置，所述的搬运装置另一侧下方设置有组装装置，所述的组装装置一侧设置有盖子上料装置、另一侧设置有下料输送带，所述的盒子进料装置包括驱动电机，所述的驱动电机通过动力传送机构连接料槽，所述的料槽一侧设置有固定在机架上的盒子推送气缸，所述的盒子推送气缸通过推杆连接盒子推送板，所述的盒子推送板与料槽堆叠的盒子配合，所述的塑胶上料装置、搬运装置、组装装置、盖子上料装置、下料输送带、驱动电机和盒子推送气缸连接到电控箱。作为本设计的一种优选技术方案，所述的塑胶上料装置包括固定在机架上的塑胶推送气缸，所述的塑胶推送气缸前端连接塑胶推送板，所述的塑胶推送板上方配合设置料斗、下方固连塑胶固定板，所述的塑胶固定板下端固连出料槽，所述的塑胶推送气缸连接到电控箱。作为本设计的一种优选技术方案，所述的搬运装置包括固定在机架上的驱动电机，所述的驱动电机通过动力传送机构连接上下气缸，所述的上下气缸通过推杆连接爪夹气缸，所述的爪夹气缸连接盒子爪夹。作为本设计的一种优选技术方案，所述的组装装置包括固定在机架上的组装推送气缸，所述的组装推送气缸通过推杆连接放料块，所述的放料块两侧对称设置有放料气缸、上方设置有组装块，所述的放料气缸连接阻挡块，所述的组装块上开设有与盖子配合的放料孔，所述的组装推送气缸和放料气缸连接到电控箱。作为本设计的一种优选技术方案，所述的塑胶推送板上开设有进料孔，所述的塑胶固定板上开设有与进料孔配合的出料孔。作为本设计的一种优选技术方案，所述的放料块与下料输送带衔接面为斜面。具体使用时，往塑胶料斗43内倒入一定量的塑胶颗粒，通过电控箱启动电源，驱动电机21通过动力传送机构22将料槽23移动一定位置，直到盒子推送板25对准一个槽内下端的盒子9，盒子推送气缸24伸出，将料槽23内的一个盒子9推出至输送滑道3内，推送至塑胶上料装置4下方时，塑胶推送气缸41伸出，携带塑胶推送板42将一定量的塑胶颗粒带出，并经出料槽45下落至输送滑道3上的盒子9内，装料完成后，继续前推直到搬运装置5的下方，上下气缸51伸出，爪夹气缸52携带盒子爪夹53完成对盒子9的抓取，并搬运至组装装置7上的组装块75的放料孔内，组装推送气缸71伸出，将组装块75推送至盖子上料装置6的前端，与盒子上料装置2类似，盖子上料装置6将盖子推至组装块75内的盒子上，并同时卡紧，完成后两侧的放料气缸73收回，抽出阻挡块74，组合件经放料块72下滑至下料输送带8上，并完成下料，至此，便完成了塑胶颗粒的自动分料包装。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶颗粒自动分料包装机，它包括机架（1）和设置在机架（1）内的电控箱，其特征在于，所述的机架（1）上端中部设置有输送滑道（3），所述的输送滑道（3）起始端连接盒子进料装置（2）、上方设置有塑胶上料装置（4）、末端设置有搬运装置（5），所述的搬运装置（5）另一侧下方设置有组装装置（7），所述的组装装置（7）一侧设置有盖子上料装置（6）、另一侧设置有下料输送带（8），所述的盒子进料装置（2）包括驱动电机（21），所述的驱动电机（21）通过动力传送机构（22）连接料槽（23），所述的料槽（23）一侧设置有固定在机架（1）上的盒子推送气缸（24），所述的盒子推送气缸（24）通过推杆连接盒子推送板（25），所述的盒子推送板（25）与料槽（23）堆叠的盒子（9）配合，所述的塑胶上料装置（4）、搬运装置（5）、组装装置（7）、盖子上料装置（6）、下料输送带（8）、驱动电机（21）和盒子推送气缸（24）连接到电控箱。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒自动分料包装机，它包括机架（1）和设置在机架（1）内的电控箱，其特征在于，所述的机架（1）上端中部设置有输送滑道（3），所述的输送滑道（3）起始端连接盒子进料装置（2）、上方设置有塑胶上料装置（4）、末端设置有搬运装置（5），所述的搬运装置（5）另一侧下方设置有组装装置（7），所述的组装装置（7）一侧设置有盖子上料装置（6）、另一侧设置有下料输送带（8），所述的盒子进料装置（2）包括驱动电机（21），所述的驱动电机（21）通过动力传送机构（22）连接料槽（23），所述的料槽（23）一侧设置有固定在机架（1）上的盒子推送气缸（24），所述的盒子推送气缸（24）通过推杆连接盒子推送板（25），所述的盒子推送板（25）与料槽（23）堆叠的盒子（9）配合，所述的塑胶上料装置（4）、搬运装置（5）、组装装置（7）、盖子上料装置（6）、下料输送带（8）、驱动电机（21）和盒子推送气缸（24）连接到电控箱。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒自动分料包装机，其特征在于，所述的塑胶上料装置（4）包括固定在机架（1）上的塑胶推送气缸（41），所述的塑胶推送气缸（41）前端连接塑胶推送板（42），所述的塑胶推送板（42）上方配合设置料斗（43）、下方固连塑胶固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀保苗，
申请(专利权)人：东莞市能路塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44