箱体输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱体输送机，包括承载平台、推箱装置和输送装置，所述输送装置包括推动件和沿所述承载平台做往复运动的传送件，所述推动件与所述传送件连接、且随所述传送件做往复运动；所述推动件可活动，使得所述推动件高出于所述承载平台，或者，所述推动件低于或平齐所述承载平台的顶部；所述推箱装置包括托板和沿所述托板做往复运动的推箱件，所述托板位于所述承载平台的入口端，所述推箱件位于所述托板的上方。上述箱体输送机能够连续地实现将箱体送至传送件上，且箱体能依次进行开箱、装箱和封箱工序，实现连续作业，输送效率高。

【技术实现步骤摘要】
箱体输送机
本技术涉及包装机
，特别是涉及一种箱体输送机。
技术介绍
目前的包装行业基本上都已实现自动化的装箱方式，通常采用传送带将纸箱输送至对应工位进行包装过程中的上箱、开箱、装箱和封箱工序。然而，传统的箱体输送过程中，传送带将纸箱输送到每一个工段都需要有停顿时间，不能连续作用，存在着工作效率低的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对箱体输送效率低的问题，提供一种箱体输送效率高的箱体输送机。一种箱体输送机，包括承载平台、推箱装置和输送装置，所述输送装置包括推动件和沿所述承载平台做往复运动的传送件，所述推动件与所述传送件连接、且随所述传送件做往复运动；所述推动件可活动，使得所述推动件高出于所述承载平台，或者，所述推动件低于或平齐所述承载平台的顶部；所述推箱装置包括托板和沿所述托板做往复运动的推箱件，所述托板位于所述承载平台的入口端，所述推箱件位于所述托板的上方。上述箱体输送机使用时，箱体放置到托板上，往复运动的推箱件连续地将箱体沿托板推送到承载平台。箱体达到承载平台后，推动件活动至高出于承载平台，且沿着往复运动的前进方向将箱体依次推送到对应工位，以依次进行开箱、装箱和封箱工序。当箱体达到对应工位进行加工时，推动件活动至低于或平齐承载平台的顶部，并沿着往复运动的后退方向回到后一个箱体处。接着，推动件继续推送后一个箱体前进，如此往复，推动件实现连续地将箱体推送到对应的工位。因此，上述箱体输送机能够连续地实现将箱体送至传送件上，且箱体能依次进行开箱、装箱和封箱工序，实现连续作业，输送效率高。在其中一个实施例中，所述推箱装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述推箱件连接，所述第一驱动机构用于驱动所述推箱件做往复运动。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传送带套设在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述推箱件与所述传送带连接。在其中一个实施例中，所述推箱件为推板，所述推板面向所述托板的一侧设有用于推动箱体的凸出部。在其中一个实施例中，所述推动件为多组，多组所述推动件沿所述传送件间隔设置。在其中一个实施例中，所述传送件为多个第二传送带，所述第二传送带与所述推动件一一对应，且每组所述推动件与对应的所述第二传送带连接。在其中一个实施例中，每组所述推动件为两个爪勾，两个所述爪勾位于所述传送件的两侧。在其中一个实施例中，所述输送装置包括随所述传送件做往复运动的气缸驱动机构，所述气缸驱动机构用于驱动所述推动件转动，以使所述推动件高出于所述承载平台，或者，所述推动件低于或平齐所述承载平台的顶部。在其中一个实施例中，所述托板靠近所述传送件的一端端面与所述承载平台平齐。在其中一个实施例中，所述承载平台为两个承载板，所述传送件为第二传送带，两个所述承载板分别位于所述第二传送带的两侧。附图说明图1为本技术一实施例中所述箱体输送机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。100、推箱装置，110、托板，120、推箱件，121、凸出部，130、第一驱动机构，131、第一主动轮，132、第一从动轮，133、第一传送带，200、输送装置，210、推动件，220、传送件，230、气缸驱动机构，240、承载平台，241、承载板，250、第二驱动机构，251、第二主动轮，252、第二从动轮，300、箱体。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。结合图1至图3所示，一种箱体输送机，包括推箱装置100、输送装置200和承载平台240。输送装置200包括推动件210和沿承载平台240做往复运动的传送件220。推动件210与传送件220连接、且随传送件220做往复运动。推动件210可活动，使得推动件210高出于承载平台240，或者，推送件210低于或平齐承载平台240的顶部。推箱装置100包括托板110和沿托板110做往复运动的推箱件120，托板110安装于承载平台240的入口端，推箱件120位于托板110的上方。上述箱体输送机使用时，箱体300放置到托板110上，往复运动的推箱件120连续地将箱体300沿托板110推送到承载平台240的入口端。箱体300达到承载平台240后，推动件210活动至高出于承载平台240且沿着往复运动的前进方向将箱体300依次推送到对应工位，以依次进行开箱、装箱和封箱工序。当箱体300达到对应工位进行加工时，推动件210活动至低于或平齐承载平台240的顶部，并沿着往复运动的后退方向回到后一个箱体300处。接着，推动件210继续推送后一个箱体300前进，如此往复，推动件210实现连续地将箱体300推送到对应的工位。因此，上述箱体输送机能够连续地实现将箱体300送至承载平台240上，且箱体300能依次进行开箱、装箱和封箱工序，实现连续作业，输送效率高。可以理解，箱体300可选为纸箱、塑料箱或金属箱。具体地，结合图1，推箱装置100还包括第一驱动机构130。第一驱动机构130与推箱件120连接，第一驱动机构130用于驱动推箱件120做往复运动，以使推箱件120往复连续地将箱体300推送到传送件220上。其中，第一驱动机构130可以是气缸结构、电机结构、链条驱动结构或其他驱动结构。比如，结合图1，第一驱动机构130包括第一主动轮131、第一从动轮132和第一传送带133，第一传送带133套设在第一主动轮131和第一从动轮132上，推箱件120与传送带连接。其中，第一主动轮131正转，带动第一传送带133及推箱件120前进。第一主动轮131反转，带动第一传送带133及推箱件120回移。如此反复，第一主动轮131实现带动推箱件120做往复移动。进一步地，结合图1，推箱件120为推板。推板面向托板110的一侧设有用于推动箱体300的凸出部121。凸出部121能够朝托板110延伸，能够抵触到托板110上的箱体300，实现推动箱体300移动。可以理解，推箱件120还可以是推杆或推块。具体地，结合图1和图2，推动件210为多组，多组推动件210沿传送件220间隔设置。按照箱体300的加工工序数量，设置多组推动件210，每组推动件210对应地将箱体300推送到对应的工位。其中，每组推动件210有2个爪勾。2个爪勾210位于传送件220的两侧，以更加平稳地推送箱体300。进一步地，结合图1至图3，传送件220为多个第二传送带，第二传送带与推动件210一一对应，且每组推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱体输送机，其特征在于，包括承载平台、推箱装置和输送装置，所述输送装置包括推动件和沿所述承载平台做往复运动的传送件，所述推动件与所述传送件连接、且随所述传送件做往复运动；所述推动件可活动，使得所述推动件高出于所述承载平台，或者，所述推动件低于或平齐所述承载平台的顶部；所述推箱装置包括托板和沿所述托板做往复运动的推箱件，所述托板位于所述承载平台的入口端，所述推箱件位于所述托板的上方。

【技术特征摘要】
1.一种箱体输送机，其特征在于，包括承载平台、推箱装置和输送装置，所述输送装置包括推动件和沿所述承载平台做往复运动的传送件，所述推动件与所述传送件连接、且随所述传送件做往复运动；所述推动件可活动，使得所述推动件高出于所述承载平台，或者，所述推动件低于或平齐所述承载平台的顶部；所述推箱装置包括托板和沿所述托板做往复运动的推箱件，所述托板位于所述承载平台的入口端，所述推箱件位于所述托板的上方。2.根据权利要求1所述的箱体输送机，其特征在于，所述推箱装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述推箱件连接，所述第一驱动机构用于驱动所述推箱件做往复运动。3.根据权利要求2所述的箱体输送机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一传送带套设在所述第一主动轮和所述第一从动轮上，所述推箱件与所述传送带连接。4.根据权利要求2所述的箱体输送机，其特征在于，所述推箱件为推板，所述推板面向所述托板的一侧设有用于推动箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊男，
申请(专利权)人：广东宝进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44