一种包装盒自动束带打包装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动能够包装领域，具体是一种包装盒自动束带打包装置，包括上料机构、转运机构和打包机构，所述转运机构位于上料机构和打包机构之间，上料机构包括上料组件和推料组件，上料组件呈水平设置，推料组件固定安装在上料组件的末端，上料组件的旁侧设有限位组件，限位组件和推料组件分别安装在上料组件的两侧，转运机构包括转运组件和夹取组件，转运组件安装在上料组件和限位组件的旁侧，夹取组件固定安装在转运组件内的上端，打包机构包括束带机、送料组件和压紧组件。本发明专利技术的有益效果是能够自动完成对多种不通过尺寸包装盒的束带打包工作，提高加工效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动束带打包装置
本专利技术涉及自动能够包装领域，具体是一种包装盒自动束带打包装置。
技术介绍
包装盒是用来包装产品的盒子，具有保证运输中产品的安全、提升产品的档次等，包装盒能够方便不规则产品在运输和移动过程中的码放，包装盒包装产品过程，通常需要将多个包装盒进行束带打包，一般都会使用束带打包机对齐进行打包，但是，在包装盒束带打包的过程中是由人工将一组包装盒放置在束带打包机上进行打包，通过人工配合工作会降低包装盒束带打包的速度，而且工人长时间工作后，会产生疲劳感，容易导致一组包装盒在边缘未对齐的情况下便被打包在一起，从而为后续的装箱和运输工作带来不便，但是若采用机械上料打包存在以下问题，一种束带打包机能够对多种尺寸的包装盒进行束带打包，但是现有的包装盒上料机构无法输送多种尺寸规格不同的包装盒，这导致一种束带打包线只能对一种或几种尺寸规格的包装盒进行打包，因此会导致设备的浪费，若需要对多种尺寸的包装盒束带打包，则需要设置多套设备，这反而增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包装盒自动束带打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是：一种包装盒自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒自动束带打包装置，其特征在于：包括上料机构（1）、转运机构（2）和打包机构（3），所述转运机构（2）位于上料机构（1）和打包机构（3）之间，所述上料机构（1）包括上料组件（1a）和推料组件（1b），所述上料组件（1a）呈水平设置，所述推料组件（1b）固定安装在上料组件（1a）的末端，所述上料组件（1a）的旁侧设有限位组件（4），所述限位组件（4）和推料组件（1b）分别安装在上料组件（1a）的两侧，所述转运机构（2）包括转运组件（2a）和夹取组件（2b），所述转运组件（2a）安装在上料组件（1a）和限位组件（4）的旁侧，所述夹取组件（2b）固定安装在转运组件（2a）内的上端，所述打...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动束带打包装置，其特征在于：包括上料机构（1）、转运机构（2）和打包机构（3），所述转运机构（2）位于上料机构（1）和打包机构（3）之间，所述上料机构（1）包括上料组件（1a）和推料组件（1b），所述上料组件（1a）呈水平设置，所述推料组件（1b）固定安装在上料组件（1a）的末端，所述上料组件（1a）的旁侧设有限位组件（4），所述限位组件（4）和推料组件（1b）分别安装在上料组件（1a）的两侧，所述转运机构（2）包括转运组件（2a）和夹取组件（2b），所述转运组件（2a）安装在上料组件（1a）和限位组件（4）的旁侧，所述夹取组件（2b）固定安装在转运组件（2a）内的上端，所述打包机构（3）包括束带机（3a）、送料组件（3b）和压紧组件（3c），所述送料组件（3b）固定安装在束带机（3a）的一侧，所述压紧组件（3c）固定安装在束带机（3a）的上端。2.根据权利要求1所述的包装盒自动束带打包装置，其特征在于：所述上料组件（1a）包括输送带（1a1）、限制板（1a2）和限制气缸（1a3），所述输送带（1a1）呈水平设置且输送带（1a1）的两端均设有挡板（1a4），两个挡板（1a4）的末端均设有缺口，所述限制板（1a2）安装在一个挡板（1a4）的内侧，所述限制气缸（1a3）水平设置在输送带（1a1）的旁侧且限制气缸（1a3）的输出端朝向输送带（1a1）设置，所述限制气缸（1a3）的输出端贯穿一个挡板（1a4）与限制板（1a2）固定连接，另一个挡板（1a4）的缺口处设有与其通过螺栓固定连接的控制板（1a5），所述输送带（1a1）的末端设有阻隔板（1a6），所述阻隔板（1a6）的两端分别与两个挡板（1a4）固定连接。3.根据权利要求2所述的包装盒自动束带打包装置，其特征在于：所述推料组件（1b）包括推料气缸（1b1）、推料板（1b2）、固定块（1b3）和移动轨道（1b4），所述移动轨道（1b4）呈水平设置在输送带（1a1）的旁侧且移动轨道（1b4）的长度方向与输送带（1a1）的长度方向一致，所述固定块（1b3）安装在移动轨道（1b4）的上端且固定块（1b3）与移动轨道（1b4）滑动配合，所述推料气缸（1b1）与固定块（1b3）固定连接且推料气缸（1b1）的输出端朝向输送带（1a1）设置，所述推料板（1b2）与推料气缸（1b1）的输出端固定连接且推料板（1b2）位于一个挡板（1a4）的缺口处，所述移动轨道（1b4）的旁侧设有若干个呈等间距设置的固定孔（1b5），固定块（1b3）的旁侧设有固定片（1b6），所述固定片（1b6）与固定孔（1b5）通过螺丝固定连接。4.根据权利要求2所述的包装盒自动束带打包装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括限位台（4a）和限位气缸（4b），所述限位套位于输送带（1a1）末端的旁侧，限位台（4a）的上端设有呈水平设置的限位板（4c），限位板（4c）的横截面呈倒置U型，限位板（4c）的一侧设有控位板（4d），所述控位板（4d）的一个侧壁与阻隔板（1a6）的一个侧壁位于同一平面上，所述限位板（4c）上的下端设有两个限位轨道（4e），每个限位轨道（4e）上都设有与其固定连接的限位块（4f），每个限位块（4f）上均设有若干个呈竖直设置的限位柱（4g），所述限位板（4c）上设有若干个供限位柱（4g）滑动的限位滑槽（4h），所有限位滑槽（4h）与所有限位柱（4g）一一对应，两个所述限位块（4f）之间通过连接片（4k）固定连接，所述限位气缸（4b）安装在限位台（4a）上且限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山奎丰商务咨询服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44