一种具有侧夹功能的平面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，且公开了一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床基座，所述平面铣床基座的左侧面固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的内壁固定连接液压缸，所述液压缸输出轴的左侧面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧面固定连接有滑动块，所述平面铣床基座的上表面开设有滑动槽。该具有侧夹功能的平面铣床，通过液压缸配合液压伸缩杆，使得滑动块在滑动槽内向左移动，滑动块带动第一圆杆向左移动，使得通过齿牙啮合的第一转动杆和第二转动杆以第二圆杆为圆心转动，使得两端的夹紧块向模具钢的水平中线聚拢，通过夹紧垫夹紧模具钢，使得起到了可实现自动夹紧的目的，并且节约了人力。

A Plane Milling Machine with Side Clip Function

The utility model relates to the field of mechanical technology, and discloses a plane milling machine with side clamping function, including a plane milling machine base. The left side of the plane milling machine base is fixed with a hydraulic cylinder support, the inner wall of the hydraulic cylinder support is fixed with a hydraulic cylinder, the left side of the output shaft of the hydraulic cylinder is fixed with a hydraulic expansion rod, and the left side of the hydraulic expansion rod is fixed with a hydraulic expansion rod. A sliding block is fixedly connected, and a sliding groove is arranged on the upper surface of the base of the plane milling machine. The plane milling machine with side clamping function makes the slider move to the left in the sliding groove through the hydraulic cylinder with the hydraulic telescopic rod, and the slider drives the first round rod to move to the left, so that the first and second rotating rods through tooth meshing rotate with the second round rod as the center of the circle, so that the clamping blocks at both ends converge to the horizontal center line of the die steel, and clamp the die steel through the clamping pad. It can achieve the purpose of automatic clamping and save manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种具有侧夹功能的平面铣床
本技术涉及机械
，具体为一种具有侧夹功能的平面铣床。
技术介绍
当前，采用铣床在对模具钢进行加工的过程中，通常是在铣床工作台上的滑槽中固定夹具，然后使用夹具对待精铣的模具钢的半边进行装甲固定，对模具钢的另外半边进行精铣，如此，采用相同的办法再对已经完成精铣的模具钢的半边进行装甲固定，接着对模具钢未精铣的半边进行加工。目前，专利申请号：CN201520715356.3的专利公开了一种具有侧夹功能的平面铣床，适用于对宽度大于铣床宽度的模具钢的加工作业，然而这种铣床的侧边夹具夹紧的方式是手动的，增加劳动力耗费人力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有侧夹功能的平面铣床，具备实现自动化等优点，解决了耗费人力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床基座，所述平面铣床基座的左侧面固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的内壁固定连接液压缸，所述液压缸输出轴的左侧面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的左侧面固定连接有滑动块，所述平面铣床基座的上表面开设有滑动槽，且滑动块的表面与滑动槽的内壁活动连接，所述平面铣床基座上表面的左端固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有平面铣床工作台，所述滑动槽内壁的上表面固定连接有限位杆，且限位杆固定连接在平面铣床工作台的下表面，所述滑动块的上表面开设有限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面活动连接，所述滑动块的上表面固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的数量为六个，且每三个第一圆杆分为一组，所述两组第一圆杆以滑动块表面的水平中线为对称轴分别对称设置在滑动块的上表面，两组所述第一圆杆远离滑动块的一端分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均设置有齿牙，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均开设有通孔，所述通孔的表面活动连接有第二圆杆，所述第二圆杆固定连接在平面铣床基座的上表面，所述第一圆杆的上表面与平面铣床工作台的下表面固定连接，所述第一转动杆和第二转动杆的上表面均固定连接有第三圆杆，所述第三圆杆远离第一转动杆和第二转动杆的一端均转动连接有夹紧块，且两个夹紧块分别活动连接在第一转动杆和第二转动杆的上表面，所述夹紧块的正面固定连接有夹紧垫，所述夹紧垫的正面活动连接有模具钢，所述模具钢活动在平面铣床工作台的上表面。优选的，所述限位杆的数量为三个，且三个限位杆等距离固定连接在平面铣床基座内壁的上表面。优选的，所述限位杆通过限位槽贯穿并延伸至滑动块的一端。优选的，所述滑动块的高度与滑动槽的高度相等。优选的，所述第一转动杆一端设置的齿牙与第二转动杆一端设置的齿牙相互啮合。优选的，所述通孔的内直径是第二圆杆直径的三倍。优选的，所述第一转动杆的长度大于第二转动杆的长度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有侧夹功能的平面铣床，具备以下有益效果：该具有侧夹功能的平面铣床，通过液压缸配合液压伸缩杆，使得滑动块在滑动槽内向左移动，滑动块带动第一圆杆向左移动，使得通过齿牙啮合的第一转动杆和第二转动杆以第二圆杆为圆心转动，使得两端的夹紧块向模具钢的水平中线聚拢，通过夹紧垫夹紧模具钢，使得起到了可实现自动夹紧的目的，并且节约了人力。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术结构俯剖图；图3为图2中A处结构放大图；图4为本技术结构俯视图；图5为图4中B处结构放大图；图6为本技术夹紧块结构正剖图。图中：1平面铣床基座、2液压缸支架、3液压缸、4液压伸缩杆、5滑动块、6滑动槽、7支撑块、8限位杆、9平面铣床工作台、10限位槽、11第一圆杆、12第一转动杆、13第二转动杆、14齿牙、15通孔、16第二圆杆、17第三圆杆、18夹紧块、19夹紧垫、20模具钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床基座1，平面铣床基座1的左侧面固定连接有液压缸支架2，液压缸支架2的内壁固定连接液压缸3，液压缸3输出轴的左侧面固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的左侧面固定连接有滑动块5，平面铣床基座1的上表面开设有滑动槽6，且滑动块5的表面与滑动槽6的内壁活动连接，滑动块5的高度与滑动槽6的高度相等，通过液压缸3带动液压伸缩杆4压缩，可以使得滑动块5在滑动槽6内向左移动，平面铣床基座1上表面的左端固定连接有支撑块7，支撑块7的上表面固定连接有平面铣床工作台9，滑动槽6内壁的上表面固定连接有限位杆8，且限位杆8固定连接在平面铣床工作台9的下表面，限位杆8的数量为三个，且三个限位杆8等距离固定连接在平面铣床基座1内壁的上表面，三个限位杆8可以固定滑动块5的位置，滑动块5的上表面开设有限位槽10，且限位槽10的内壁与限位杆8的表面活动连接，限位杆8通过限位槽10贯穿并延伸至滑动块5的一端，使得滑动块5可以在滑动槽6内固定位置移动，滑动块5的上表面固定连接有第一圆杆11，第一圆杆11的数量为六个，且每三个第一圆杆11分为一组，两组第一圆杆11以滑动块5表面的水平中线为对称轴分别对称设置在滑动块5的上表面，两组第一圆杆11远离滑动块5的一端分别转动连接有第一转动杆12和第二转动杆13，第一转动杆12的长度大于第二转动杆13的长度，使得可以适应比平面铣床基座1的宽度大的模具钢20，第一转动杆12和第二转动杆13的一端均设置有齿牙14，第一转动杆12一端设置的齿牙14与第二转动杆13一端设置的齿牙14相互啮合，滑动块5带动第一圆杆11向左移动，使得通过齿牙14啮合的第一转动杆12和第二转动杆13以第二圆杆16为圆心转动，且第一转动杆12和第二转动杆13转动方向相反，第一转动杆12和第二转动杆13的表面均开设有通孔15，通孔15的表面活动连接有第二圆杆16，通孔15的内直径是第二圆杆16直径的三倍，使得第一转动杆12和第二转动杆13可以正常转动，第二圆杆16固定连接在平面铣床基座1的上表面，第一圆杆11的上表面与平面铣床工作台9的下表面固定连接，第一转动杆12和第二转动杆13的上表面均固定连接有第三圆杆17，第三圆杆17远离第一转动杆12和第二转动杆13的一端均转动连接有夹紧块18，且两个夹紧块18分别活动连接在第一转动杆12和第二转动杆13的上表面，夹紧块18的正面固定连接有夹紧垫19，夹紧垫19的正面活动连接有模具钢20，模具钢20活动在平面铣床工作台9的上表面，第一转动杆12和第二转动杆13以第二圆杆16为圆心转动使得两端的夹紧块18向模具钢20的水平中线聚拢，通过第一转动杆12和第二转动杆13带动夹紧垫19夹紧模具钢20，使得起到了可实现自动夹紧的目的，并且节约了人力。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，通过液压缸3带动液压伸缩杆4压缩，使得滑动块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床基座(1)，其特征在于：所述平面铣床基座(1)的左侧面固定连接有液压缸支架(2)，所述液压缸支架(2)的内壁固定连接液压缸(3)，所述液压缸(3)输出轴的左侧面固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的左侧面固定连接有滑动块(5)，所述平面铣床基座(1)的上表面开设有滑动槽(6)，且滑动块(5)的表面与滑动槽(6)的内壁活动连接，所述平面铣床基座(1)上表面的左端固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上表面固定连接有平面铣床工作台(9)，所述滑动槽(6)内壁的上表面固定连接有限位杆(8)，且限位杆(8)固定连接在平面铣床工作台(9)的下表面，所述滑动块(5)的上表面开设有限位槽(10)，且限位槽(10)的内壁与限位杆(8)的表面活动连接，所述滑动块(5)的上表面固定连接有第一圆杆(11)，所述第一圆杆(11)的数量为六个，且每三个第一圆杆(11)分为一组，所述两组第一圆杆(11)以滑动块(5)表面的水平中线为对称轴分别对称设置在滑动块(5)的上表面，两组所述第一圆杆(11)远离滑动块(5)的一端分别转动连接有第一转动杆(12)和第二转动杆(13)，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的一端均设置有齿牙(14)，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的表面均开设有通孔(15)，所述通孔(15)的表面活动连接有第二圆杆(16)，所述第二圆杆(16)固定连接在平面铣床基座(1)的上表面，所述第一圆杆(11)的上表面与平面铣床工作台(9)的下表面固定连接，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的上表面均固定连接有第三圆杆(17)，所述第三圆杆(17)远离第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的一端均转动连接有夹紧块(18)，且两个夹紧块(18)分别活动连接在第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的上表面，所述夹紧块(18)的正面固定连接有夹紧垫(19)，所述夹紧垫(19)的正面活动连接有模具钢(20)，所述模具钢(20)活动在平面铣床工作台(9)的上表面。...

【技术特征摘要】
1.一种具有侧夹功能的平面铣床，包括平面铣床基座(1)，其特征在于：所述平面铣床基座(1)的左侧面固定连接有液压缸支架(2)，所述液压缸支架(2)的内壁固定连接液压缸(3)，所述液压缸(3)输出轴的左侧面固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的左侧面固定连接有滑动块(5)，所述平面铣床基座(1)的上表面开设有滑动槽(6)，且滑动块(5)的表面与滑动槽(6)的内壁活动连接，所述平面铣床基座(1)上表面的左端固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上表面固定连接有平面铣床工作台(9)，所述滑动槽(6)内壁的上表面固定连接有限位杆(8)，且限位杆(8)固定连接在平面铣床工作台(9)的下表面，所述滑动块(5)的上表面开设有限位槽(10)，且限位槽(10)的内壁与限位杆(8)的表面活动连接，所述滑动块(5)的上表面固定连接有第一圆杆(11)，所述第一圆杆(11)的数量为六个，且每三个第一圆杆(11)分为一组，所述两组第一圆杆(11)以滑动块(5)表面的水平中线为对称轴分别对称设置在滑动块(5)的上表面，两组所述第一圆杆(11)远离滑动块(5)的一端分别转动连接有第一转动杆(12)和第二转动杆(13)，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的一端均设置有齿牙(14)，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(13)的表面均开设有通孔(15)，所述通孔(15)的表面活动连接有第二圆杆(16)，所述第二圆杆(16)固定连接在平面铣床基座(1)的上表面，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文虎，
申请(专利权)人：黄山耀瑞精密模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34