丁烯-1分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丁烯‑1分离装置，包括：精馏塔和垂直隔板，垂直隔板设置在精馏塔内，将精馏塔分隔成预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段四个工作段，主塔段上设置有输出侧线，预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通，主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端，及输出侧线连通；其中，预分馏段的理论板数为5块～80块，主塔段的理论板数为5块～80块，塔顶精馏段的理论板数为10块～80块，塔底提馏段的理论板数为10块～100块。上述丁烯‑1分离装置具有分离流程短、能耗低、投资少、节省占地面积的有益效果。

Butene-1 Separation Unit

The utility model discloses a butylene 1 separation device, which comprises a distillation column and a vertical baffle. The vertical baffle is arranged in the distillation column. The distillation column is divided into four working sections, namely, pre-fractionation section, main column section, top distillation section and bottom distillation section. The main column section is provided with an output side line, the output end of the pre-fractionation section is connected with the input end of the main column section, and the output end of the main column section is respectively connected with the output end of the main column section. The input end of the top distillation section, the input end of the bottom distillation section and the output side line are connected. Among them, the theoretical plates of the pre-fractionation section are 5-80, the theoretical plates of the main column section are 5-80, the theoretical plates of the top distillation section are 10-80, and the theoretical plates of the bottom distillation section are 10-100. The above-mentioned butylene 1 separation device has the advantages of short separation process, low energy consumption, less investment and saving land occupation.

【技术实现步骤摘要】
丁烯-1分离装置
本技术涉及丁烯-1提取
，尤其涉及一种丁烯-1分离装置。
技术介绍
丁烯-1物质可作为乙烯重要的共聚单体，随着乙烯产量的不断增长，对丁烯-1的需求量也越来越大。丁烯-1混合组分一般来源于MTBE(MethylTert-ButylEther，甲基叔丁基醚)装置未反应C4组分，也可以来源于其他上游装置含有丁烯-1组分的产品，丁烯-1混合组分包括C3、异丁烷、丁烯-1、丁烯-2、正丁烷及其他组分。现有技术中采用串联的异丁烷精馏塔和丁烯-1精馏塔分离丁烯-1混合组分，丁烯-1混合组分先经过异丁烷精馏塔塔顶切除异丁烷等轻组分，异丁烷精馏塔塔釜重组分再经过丁烯-1精馏塔，塔釜分离正丁烷、丁烯-2及其他重组分，塔顶分离高纯度丁烯-1产品。上述双塔串的丁烯-1混合组分分离系统需要采用两座精馏塔进行丁烯-1混合组分分离，使得分离流程长、能耗高，且设备占地面积大、投资费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种丁烯-1分离装置，以克服现有丁烯-1混合组分分离系统存在的分离流程长、能耗高，设备占地面积大、投资费用高的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种丁烯-1分离装置，包括：精馏塔和垂直隔板，垂直隔板设置在精馏塔内，将精馏塔分隔成预分馏段、主塔段、塔顶精馏段和塔底提馏段四个工作段，主塔段上设置有输出侧线，预分馏段的输出端和主塔段的输入端连通，主塔段的输出端分别与塔顶精馏段的输入端、塔底提馏段的输入端，及输出侧线连通；其中，预分馏段的理论板数为5块～80块，主塔段的理论板数为5块～80块，塔顶精馏段的理论板数为10块～80块，塔底提馏段的理论板数为10块～100块。在其中一个实施例中，精馏塔的塔顶温度为40℃～100℃。在其中一个实施例中，精馏塔的塔顶操作压力为0.2MPa(a)～0.8MPa(a)。在其中一个实施例中，精馏塔的回流比为1～40。在其中一个实施例中，丁烯-1分离装置还包括回流组件，回流组件连接于精馏塔的塔顶。在其中一个实施例中，回流组件包括依次连接的冷却器、回流罐和回流泵。在其中一个实施例中，丁烯-1分离装置还包括重沸器，重沸器与精馏塔连接。采用上述的丁烯-1分离装置分离丁烯-1混合组分时，待分离的丁烯-1混合组分自预分馏段中部进入，初步分离C3/异丁烷/丁烯-1以及丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等组分两组物流；在两股物流进入主塔段后，塔顶精馏段完成C3/异丁烷/丁烯-1的分离，塔底提馏段完成丁烯-1/丁烯-2/正丁烷的分离。从塔顶得到C3/异丁烷等组分，塔底得到丁烯-2/正丁烷等组分，中间组分高纯度丁烯-1从输出侧线采出，从而实现C3/异丁烷/丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等混合组分的分离，得到高纯度丁烯-1。上述的丁烯-1分离装置通过设置有垂直隔板的精馏塔整合双塔流程，采用具有四个工作段的精馏塔分离丁烯-1混合组分，减少一座精馏塔及其配套设备，大大缩短分离流程，能够有效节约工艺能耗，节约能耗达到25％以上，且能够有效减少设备占地面积，降低设备投资。因此，与现有技术相比，上述丁烯-1分离装置具有分离流程短、能耗低、投资少、节省占地面积的有益效果。附图说明图1是一个实施例中丁烯-1分离装置的结构示意图；图2是一个实施例中精馏塔的结构示意图。图中：10-精馏塔，20-垂直隔板，30-回流组件，40-重沸器，11-预分馏段，12-主塔段，13-塔顶精馏段，14-塔底提馏段，31-冷却器，32-回流罐，33-回流泵，121-输出侧线。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图2，一实施方式的丁烯-1分离装置包括精馏塔10和垂直隔板20，垂直隔板20设置在精馏塔10内，位于精馏塔10中部，将精馏塔10分隔成预分馏段11、主塔段12、塔顶精馏段13和塔底提馏段14四个工作段，主塔段12上设置有输出侧线121，预分馏段11的输出端和主塔段12的输入端连通，主塔段12的输出端分别与塔顶精馏段13的输入端、塔底提馏段14的输入端，及输出侧线121连通。其中，预分馏段11的理论板数为5块～80块，主塔段12的理论板数为5块～80块，塔顶精馏段13的理论板数为10块～80块，塔底提馏段14的理论板数为10块～100块。具体地，实际应用中，可根据分离要求调节垂直隔板20的位置以调节各工作段的理论板数，能够实现能量利用的最优化。采用上述的丁烯-1分离装置分离丁烯-1混合组分时，待分离的丁烯-1混合组分自预分馏段11中部进入，初步分离C3/异丁烷/丁烯-1以及丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等组分两组物流；在两股物流进入主塔段12后，塔顶精馏段13完成C3/异丁烷/丁烯-1的分离，塔底提馏段14完成丁烯-1/丁烯-2/正丁烷的分离。从塔顶得到C3/异丁烷等组分，塔底得到丁烯-2/正丁烷等组分，中间组分高纯度丁烯-1从输出侧线121采出，从而实现C3/异丁烷/丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等混合组分的分离，得到高纯度丁烯-1。上述的丁烯-1分离装置通过设置有垂直隔板20的精馏塔10整合双塔流程，采用具有四个工作段的精馏塔10分离丁烯-1混合组分，减少一座精馏塔及其配套设备，大大缩短分离流程，能够有效节约工艺能耗，节约能耗达到25％以上，且能够有效减少设备占地面积，降低设备投资。如图1所示，在一个实施例中，丁烯-1分离装置还包括回流组件30，回流组件30连接于精馏塔10的塔顶。具体地，回流组件30包括依次连接的冷却器31、回流罐32和回流泵33，冷却器31设置在精馏塔10塔顶，回流罐32一端与冷却器31连接，另一端与回流泵33连接，回流泵33连接于精馏塔10塔顶。其中，冷却器31能够将塔顶气相冷凝成液相进入回流罐32，回流罐32液相经泵加压后一部分作为回流经回流泵33返回对应的精馏塔10的塔顶第一块塔盘，一部分作为产品抽出。如图1所示，丁烯-1分离装置还包括重沸器40，重沸器40连接于精馏塔10塔底，重沸器40能够加热塔釜液相使其部分汽化而成为上升蒸汽，为精馏塔10汽液两相进行传质传热提供所需的热量。具体地，重沸器40采用蒸汽、热水、导热油或工艺物流等作为加热热源。在一个实施例中，精馏塔10的塔顶温度为40℃～100℃，操作压力为0.2MPa(a)～0.8MPa(a)。进一步的，精馏塔10的回流比为1～40。采用上述丁烯-1分离装置分离丁烯-1混合组分的过程如下：待分离的原料是含有丁烯-1物质的混合组分，包括C3、异丁烷、丁烯-1、丁烯-2和正丁烷，待分离的丁烯-1混合组分进精馏塔10的温度为20～60℃。首先，待分离的丁烯-1混合组分自预分馏段11中部进入，经初步分离后，上段物流C3/异丁烷/丁烯-1等混合物，下段物流为丁烯-1/丁烯-2/正丁烷等混合物；在两股物流进入主塔段12后，塔顶精馏段13完成C3/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁烯‑1分离装置，包括：精馏塔(10)，其特征在于，还包括垂直隔板(20)和回流组件(30)，所述回流组件(30)连接于所述精馏塔(10)的塔顶，所述垂直隔板(20)设置在所述精馏塔(10)内，将所述精馏塔(10)分隔成预分馏段(11)、主塔段(12)、塔顶精馏段(13)和塔底提馏段(14)四个工作段，所述主塔段(12)上设置有输出侧线(121)，所述预分馏段(11)的输出端和所述主塔段(12)的输入端连通，所述主塔段(12)的输出端分别与所述塔顶精馏段(13)的输入端、所述塔底提馏段(14)的输入端，及所述输出侧线(121)连通；其中，所述预分馏段(11)的理论板数为5块～80块，所述主塔段(12)的理论板数为5块～80块，所述塔顶精馏段(13)的理论板数为10块～80块，所述塔底提馏段(14)的理论板数为10块～100块。

【技术特征摘要】
1.一种丁烯-1分离装置，包括：精馏塔(10)，其特征在于，还包括垂直隔板(20)和回流组件(30)，所述回流组件(30)连接于所述精馏塔(10)的塔顶，所述垂直隔板(20)设置在所述精馏塔(10)内，将所述精馏塔(10)分隔成预分馏段(11)、主塔段(12)、塔顶精馏段(13)和塔底提馏段(14)四个工作段，所述主塔段(12)上设置有输出侧线(121)，所述预分馏段(11)的输出端和所述主塔段(12)的输入端连通，所述主塔段(12)的输出端分别与所述塔顶精馏段(13)的输入端、所述塔底提馏段(14)的输入端，及所述输出侧线(121)连通；其中，所述预分馏段(11)的理论板数为5块～80块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢乙彬，唐宏亮，余金森，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31