一种可折叠伞形锻件检测定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可折叠伞形锻件检测定位装置，包括空心管、外管和至少两个支撑装置，支撑装置均匀分布在空心管四周，支撑装置包括锤头、支杆、固定支座、滚轮、锤杆和弹簧；锤头与锤杆的一端固定连接，锤杆的另一端与外管铰接，支杆的一端装有滚轮，支杆的另一端与固定支座铰接，固定支座设置在空心管的外侧；弹簧安装于锤杆上，外管套在空心管的外侧，外管相对空心管滑动。本实用新型专利技术可折叠伞形锻件检测定位装置结构简单，易于操作，可以大大降低目视检验人员劳动强度，减少检测时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检测效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。

A Detection and Location Device for Foldable Umbrella Forging

The utility model relates to a foldable umbrella forging detection and positioning device, which comprises a hollow tube, an outer tube and at least two supporting devices. The supporting devices are evenly distributed around the hollow tube. The supporting devices include a hammer head, a support rod, a fixed support, a roller, a hammer rod and a spring; the hammer head is fixed to one end of the hammer rod, the other end of the hammer rod is hinged to the outer tube, and one end of the support rod is equipped with a roller. The other end of the supporting rod is articulated with the fixed support, and the fixed support is arranged on the outside of the hollow tube; the spring is installed on the hammer rod, and the outer tube sleeve is on the outside of the hollow tube, and the outer tube slides relative to the hollow tube. The foldable umbrella forging detection and positioning device of the utility model has the advantages of simple structure, easy operation, greatly reducing the labor intensity of visual inspectors, reducing the detection time and shortening the production cycle. Suitable for batch production requirements, improve the detection efficiency, and through the verification of production practice, the implementation effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠伞形锻件检测定位装置
本技术涉及一种可折叠伞形锻件检测定位装置。
技术介绍
锻件内孔表面工作时承受较大的切向应力和径向应力。长期运行后可能在缺陷部位产生轴向或斜轴向裂纹并扩展，如不及时检测出来和采取有效措施，就可能因裂纹扩展太大导致工件报废甚至发生产品的爆裂事故，影响设备安全运行。所以对锻件内孔的无损检测很重要。锻件中心孔内表面缺陷的常用无损检测方法，有：光纤内窥镜、视频内窥镜、摄像闭路电视，磁粉检测，超声波检测，涡流检测，漏磁检测。生产过程中由于大量的锻件内孔需要被检测，检测装置设计在生产过程中就变得非常重要，为了降低检测装置费用，生产准备时间及提高生产效率，锻件孔中心快速定位技术是必不可少的。在实际生产中发现，不同尺寸的锻件数量繁多，锻件内孔直径也各不相同，致使锻件检测工作量较大、检验效率低下，锻件内孔表面质量检验的准确性无法得到保证。因此，需要一种新的可折叠伞形锻件检测定位装置以解决上述问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中锻件内孔表面质量的不足，本技术提供一种可折叠伞形锻件检测定位装置。为实现上述目的，本技术的一种可折叠伞形锻件检测定位装置采用的技术方案为：一种可折叠伞形锻件检测定位装置，包括空心管、外管和至少两个支撑装置，所述支撑装置均匀分布在所述空心管四周，所述支撑装置包括锤头、支杆、固定支座、滚轮、锤杆和弹簧；所述锤头与所述锤杆的一端固定连接，所述锤杆的另一端与所述外管铰接，所述支杆的一端装有滚轮，所述支杆的另一端与所述固定支座铰接，所述固定支座设置在所述空心管的外侧；所述弹簧安装于所述锤杆上，所述外管套在所述空心管的外侧，所述外管相对所述空心管滑动。更进一步的，所述滚轮与锻件内侧面紧贴。通过滚轮与锻件内侧面的连接，控制折叠伞形锻件检测定位装置在锻件内的位置。更进一步的，还包括把手和内窥镜支杆，所述内窥镜支杆穿过所述空心管，所述把手的一端与所述内窥镜支杆固定连接，所述把手的另一端伸出所述空心管。其中，空心管上设置有条形凹槽，把手通过条形凹槽调整内窥镜支杆的角度。更进一步的，还包括内窥镜摄像头；所述内窥镜摄像头设置在所述内窥镜支杆的一端。利用内窥镜摄像头观察锻件内侧的情况。更进一步的，还包括卡扣和按钮，所述卡扣固定所述外管，所述按钮控制所述卡扣。外管可固定在所述卡扣上从而使可折叠伞形锻件检测定位装置折叠，通过按压按钮从而以展开可折叠伞形锻件检测定位装置。更进一步的，所述卡扣为弹性凸起，所述外管内侧设置有与弹性凸起配合连接的凹槽。利用弹性凸起和配合设置的凹槽，方便实现外管与空心管位置的固定。更进一步的，还包括双头接咀，所述双头接咀的一端与所述空心管的端部连接，所述双头接咀的另一端设置有空心螺帽。通过设置双头接咀及空心螺帽方便调节其中通过的摄像头支杆的粗细。通过调节空心螺帽的角度达到调节摄像头支杆的目的。更进一步的，还包括内窥镜支杆，所述内窥镜支杆穿过所述空心螺帽和空心管，所述内窥镜支杆与所述空心螺帽紧密连接。方便通过调节空心螺帽的角度达到调节摄像头支杆的目的。有益效果：本技术可折叠伞形锻件检测定位装置结构简单，易于操作，可以大大降低目视检验人员劳动强度，减少检测时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检测效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。通过设置外管可以方便的控制外管和空心管的位置，从而方便控制支撑装置的开启角度。附图说明图1为本技术的可折叠伞形锻件检测定位装置的结构示意图；图2为本技术的可折叠伞形锻件检测定位装置的侧向剖视图；图3为实施例1锻件的结构示意图；图4为本技术的可折叠伞形锻件检测定位装置的实际操作图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的举例说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的可折叠伞形锻件检测定位装置，包括空心管7、外管13和至少两个支撑装置，支撑装置均匀分布在空心管7四周，支撑装置包括锤头11；12、支杆21；22、固定支座31；32、滚轮41；42、锤杆51；52和弹簧511；522；锤头11；12与锤杆51；52的一端固定连接，锤杆51；52的另一端与外管13铰接，支杆21；22的一端装有滚轮41；42，支杆21；22的另一端与固定支座31；32铰接，固定支座31；32设置在空心管7的外侧。弹簧511；522安装于锤杆51；52上。其中，滚轮41；42与锻件内侧面紧贴。通过滚轮与锻件内侧面的连接，控制折叠伞形锻件检测定位装置在锻件内的位置。具体的，还包括把手8和内窥镜支杆9，内窥镜支杆9穿过空心管7，把手8的一端与内窥镜支杆9固定连接，把手8的另一端伸出空心管7。其中，空心管上设置有条形凹槽，把手通过条形凹槽调整内窥镜支杆的角度。还包括内窥镜摄像头10；内窥镜摄像头10设置在内窥镜支杆9的一端。利用内窥镜摄像头观察锻件内侧的情况。优选的，还包括卡扣14和按钮15，卡扣14固定外管13，按钮15控制卡扣14。外管可固定在卡扣上从而使可折叠伞形锻件检测定位装置折叠，通过按压按钮从而以展开可折叠伞形锻件检测定位装置。其中，卡扣14为弹性凸起，外管13内侧设置有与弹性凸起配合连接的凹槽。利用弹性凸起和配合设置的凹槽，方便实现外管与空心管位置的固定。优选的，还包括双头接咀，双头接咀的一端与空心管7的端部连接，双头接咀的另一端设置有空心螺帽。通过设置双头接咀及空心螺帽方便调节其中通过的摄像头支杆的粗细。通过调节空心螺帽的角度达到调节摄像头支杆的目的。还包括内窥镜支杆9，内窥镜支杆9穿过空心螺帽和空心管，内窥镜支杆9与空心螺帽紧密连接。方便通过调节空心螺帽的角度达到调节摄像头支杆的目的。本技术可折叠伞形锻件检测定位装置结构简单，易于操作，可以大大降低目视检验人员劳动强度，减少检测时间，缩短生产周期。适合批量生产要求，提高了检测效率，并通过生产实践的验证，实施效果较好。实施例1：请参阅图3所示，检测锻件：本体、材质AISI410、检验方法为直接目视检测和间接目视检测、检验状态为二次光刀后、表面状态为调质、验收标准为X008060Rev.06；探伤工艺要求：1.白光强度大于1000Lx，也可使用自然光源(日光)。2.连续工作达两小时，应让眼睛休息至少10分钟。3.目视检测的分辨率，能看清直径0.25mm的圆盘和宽度为0.025mm的线或18％的灰度卡上分辨出一条宽度为0.8mm的黑线或者是能清晰识别J1字体。4.直接目视检验离被检物表面600mm以内且视线与被检物之夹角不得小于30°。5.内孔深度大415mm采用内窥镜检查，小于415mm采用直接目视检查。6.先检测端面，再检测外圆和內孔，并转180°范围。7.使用内窥镜观察内孔面并记录缺陷图像。8.根据验收标准记录缺陷的位置及画出缺陷的分布示意图。步骤一：根据锻件尺寸选用内窥镜支杆L：1100mm；；可折叠伞形锻件检测定位装置R：120mm规格进行检验工作。步骤二：将内窥镜摄像头装入空心管的移动纵向空间，并调整摄像头可转角＜90度，内窥镜支杆9与空心管7通过把手8锁紧。步骤三：选用规格R：120mm的快速定位装置卡入锻件一端内孔，将滚轮4与工件表面滚动移动。步骤四：打开内窥镜摄像头、荧光或白光源以及显示器的开关，通过控制内窥镜摄像头的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可折叠伞形锻件检测定位装置，其特征在于：包括空心管(7)、外管(13)和至少两个支撑装置，所述支撑装置均匀分布在所述空心管(7)四周，所述支撑装置包括锤头(11；12)、支杆(21；22)、固定支座(31；32)、滚轮(41；42)、锤杆(51；52)和弹簧(511；522)；所述锤头(11；12)与所述锤杆(51；52)的一端固定连接，所述锤杆(51；52)的另一端与所述外管(13)铰接，所述支杆(21；22)的一端装有滚轮(41；42)，所述支杆(21；22)的另一端与所述固定支座(31；32)铰接，所述固定支座(31；32)设置在所述空心管(7)的外侧；所述弹簧(511；522)安装于所述锤杆(51；52)上，所述外管(13)套在所述空心管(7)的外侧，所述外管(13)相对所述空心管(7)滑动。

【技术特征摘要】
1.一种可折叠伞形锻件检测定位装置，其特征在于：包括空心管(7)、外管(13)和至少两个支撑装置，所述支撑装置均匀分布在所述空心管(7)四周，所述支撑装置包括锤头(11；12)、支杆(21；22)、固定支座(31；32)、滚轮(41；42)、锤杆(51；52)和弹簧(511；522)；所述锤头(11；12)与所述锤杆(51；52)的一端固定连接，所述锤杆(51；52)的另一端与所述外管(13)铰接，所述支杆(21；22)的一端装有滚轮(41；42)，所述支杆(21；22)的另一端与所述固定支座(31；32)铰接，所述固定支座(31；32)设置在所述空心管(7)的外侧；所述弹簧(511；522)安装于所述锤杆(51；52)上，所述外管(13)套在所述空心管(7)的外侧，所述外管(13)相对所述空心管(7)滑动。2.根据权利要求1所述的可折叠伞形锻件检测定位装置，其特征在于：所述滚轮(41；42)与锻件内侧面紧贴。3.根据权利要求1所述的可折叠伞形锻件检测定位装置，其特征在于：还包括把手(8)和内窥镜支杆(9)，所述内窥镜支杆(9)穿过所述空心管(7)，所述把手(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈曜，陈昌华，刘晓磊，陈新华，张利，徐正茂，王春兰，张思瑞，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32