鱼腹梁支撑支杆端头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼腹梁支撑支杆端头，属于预应力鱼腹梁内支撑系统领域，旨在提高钢绞线移动时的稳定性，进一步减小滚轮与钢绞线间摩擦力，其技术方案要点是包括固定于鱼腹梁上的支撑支杆，支撑支杆顶端设置有上板和下板，上板和下板上转动连接有滚轴，滚轴上套设有绕滚轴轴线转动的两个滚轮，滚轮之间设置有套设于滚轴外侧且固定于支撑支杆上的中板，滚轮两端开设有与滚轮同轴的容纳槽，容纳槽内抵触有套设于滚轴上的压簧，压簧位于上板和下板之间。本实用新型专利技术解决了钢绞线与滚轮之间的稳定性不足，钢绞线与滚轮间的摩擦力大小有一定的幅动的问题。

【技术实现步骤摘要】
鱼腹梁支撑支杆端头
本技术涉及预应力鱼腹梁内支撑系统领域，特别涉及一种鱼腹梁支撑支杆端头。
技术介绍
鱼腹梁是根据梁内力不同而设置不同截面的空腹式框架结构梁，使得结构每一个截面上的最大正应力均等于材料的许用应力。由于其形似鱼腹，故而称之为鱼腹梁。该鱼腹梁适用于基坑工程中，采用型钢和预应力钢绞线结合形成一种易于拆装、施工迅速、可循环利用的支撑结构，进而形成鱼腹梁支撑系统。相对于工业厂房中的鱼腹梁，其特点在于梁的曲梁由原受拉构件改为可施加预应力的钢绞线。在基坑工程中，鱼腹梁与大跨度的型钢对撑结合，鱼腹梁的两角点与型钢对撑固结形成一种封闭的内支撑系统。基坑开挖前，型钢对撑与鱼腹梁钢绞线同时施加预应力，待预应力达到设计值后进行土方开挖。该支撑系统最的主要优点是鱼腹梁为紧贴围护墙的结构，只有两端的型钢对撑横跨在基坑两侧，因此在对撑之间区域没有任何的施工构件，土方开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序均较常规密集的对撑系统作业空间大、施工迅速；其次是该类支撑系统均由型钢和钢绞线经螺栓或焊接构成，构件可工厂预制、现场拼装、拆除，可循环利用、经济指标低，符合现在低碳、绿色的环保理念。对于鱼腹梁结构而言，其主要问题为钢绞线易磨损、断丝，一旦磨损到一定程度，钢绞线发生断裂将可能危及到现场工作人员的安全甚至基坑的坍塌，这在循环利用系统中是绝对不允许的。授权公告号为CN203296051U的中国技术专利公开了一种预应力鱼腹梁支撑支杆端头，公开了一种将钢绞线放于滚轮上，避免出现钢绞线与支杆挡头板角边尖锐摩擦的情况。上述专利文件虽然使钢绞线与滚轮之间滚动摩擦力大大减小，但由于钢绞线移动时的晃动，钢绞线与滚轮之间的稳定性不足，钢绞线与滚轮间的摩擦力大小有一定的幅动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鱼腹梁支撑支杆端头，具有提高钢绞线移动时的稳定性，进一步减小滚轮与钢绞线间摩擦力的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鱼腹梁支撑支杆端头，包括固定于鱼腹梁上的支撑支杆，所述支撑支杆顶端设置有上板和下板，所述上板和下板上转动连接有滚轴，所述滚轴上套设有绕滚轴轴线转动的两个滚轮，所述滚轮之间设置有套设于滚轴外侧且固定于支撑支杆上的中板，所述滚轮两端开设有与滚轮同轴的容纳槽，所述容纳槽内抵触有套设于滚轴上的压簧，所述压簧位于上板和下板之间。通过采用上述技术方案，钢绞线沿滚轮移动会产生一定的晃动，钢绞线带动滚轮绕滚轴轴线转动时会带动滚轮沿滚轴轴线方向移动，当滚轮沿滚轴轴线方向移动时，压簧能缓冲滚轮的移动，提高钢绞线移动时的稳定性。同时压簧能减小滚轮沿滚轴轴线移动时与上板、中板、下板抵压产生的摩擦力，进一步减小滚轮与钢绞线之间的磨损。本技术进一步设置为：所述中板上开设有供滚轴穿过的过孔，所述过孔侧面开设有中心线垂直于过孔轴线的限位槽，所述限位槽内设置有限位弹簧，所述限位槽内套设有抵触于限位弹簧远离限位槽底面一端的限位杆，所述滚轴侧面开设有与滚轴同轴的限位环槽，所述限位杆伸出限位槽的一端插入限位环槽。通过采用上述技术方案，滚轴安装方便快捷；滚轴两端位于上板和下板之间，避免滚轴两端伸出上板和下板，减少滚轴两端的尖端与其他零件和人碰撞造成一定损伤的意外发生；限位杆仅限制滚轴沿其轴线方向的移动，滚轮能带动滚轴转动，减小滚轮转动时受到的阻力。本技术进一步设置为：所述限位杆背向限位槽的一端设置有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置便于限位杆受弹簧的推动插入限位槽内，进一步加快安装效率。本技术进一步设置为：所述限位环槽沿滚轴轴线方向的宽度大于限位杆沿滚轴轴线方向的宽度。通过采用上述技术方案，限位杆受限位弹簧的推动能准确的插入限位槽内，进一步加快滚轴的安装效率。本技术进一步设置为：所述容纳槽内设置有套设于滚轴上与容纳槽底面抵触的过渡环。通过采用上述技术方案，过渡环能减小滚轮绕滚轴轴线转动时滚轮与压簧之间产生的摩擦，进一步减小滚轮转动时受到的阻力，减小滚轮转动时钢绞线的磨损。本技术进一步设置为：所述滚轴穿过上板和下板，所述滚轴侧面开设有位于上板和下板外侧的限位孔，所述限位孔内穿设有开口销。通过采用上述技术方案，将滚轴依次穿过上板、中板和下板，开口销插入限位孔内，将开口销伸出限位孔的端部弯折与滚轴侧面抵触，完成滚轴的转动连接。使用开口销对滚轴进行转动连接，能使滚轴与上板和下板抵触的部分表面保持平滑，有利于上板和下板对滚轴的支撑。同时开口销便于滚轴的拆卸工作。本技术进一步设置为：所述上板、中板和下板之间固定有加强板。通过采用上述技术方案，加强板能增加上板、中板和下板之间结构的稳定性，使滚轮能对张紧的钢绞线产生稳定的支撑。本技术进一步设置为：所述滚轮沿其轴线方向两端分别固定有限位薄板。通过采用上述技术方案，限位薄板能限制钢绞线始终位于滚轮侧面上，防止钢绞线移动时脱离滚轮侧面，使钢绞线与滚轮尖端抵触产生磨损。本技术进一步设置为：所述滚轮外径沿滚轮轴线方向由中间向两端逐渐增大。通过采用上述技术方案，钢绞线沿滚轮移动时产生向滚轮中间部分移动的作用，进一步增加钢绞线沿滚轮移动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述滚轮表面光滑。通过采用上述技术方案，进一步减小钢绞线沿滚轮表面移动时受到的摩擦力，减小钢绞线沿滚轮移动时的磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、提高钢绞线移动时的稳定性，进一步减小滚轮与钢绞线间摩擦力；2、加强板能增加滚动机构的稳定性，使滚轮能对张紧的钢绞线产生稳定的支撑；3、保持钢绞线始终位于滚轮侧面上，防止钢绞线与其他结构抵触产生磨损。附图说明图1是鱼腹梁支撑系统的整体结构示意图；图2是实施例1中鱼腹梁支撑支杆端头的整体结构示意图；图3是实施例1中滚动机构的剖视图；图4是实施例2中滚动机构的剖视图；图5是图4中A处放大图；图6是实施例3中滚动机构的剖视图。图中，1、鱼腹梁支撑系统；11、钢围檩；12、钢外撑；13、钢系杆；14、支撑支杆；141、支撑板；15、钢绞线；2、滚动机构；21、上板；22、下板；23、中板；231、过孔；232、限位槽；24、滚轴；241、限位孔；242、限位环槽；25、滚轮；251、容纳槽；252、限位薄板；26、压簧；27、加强板；28、连接板；3、限位机构；31、限位弹簧；32、限位杆；321、倒角；33、开口销；4、过渡环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1一种鱼腹梁支撑支杆端头，如图1所示，鱼腹梁支撑系统1包括固定设置的钢围檩11，钢围檩11上使用螺钉固定有沿钢围檩11长度方向设置的多根支撑支杆14，支撑支杆14沿钢围檩11长度方向的两侧分别使用螺钉固定有钢外撑12，钢外撑12背向支撑支杆14的一端使用螺钉固定于钢围檩11。最长的支撑支杆14上使用螺钉固定有钢系杆13，钢系杆13两端分别使用螺钉固定于与最长的支撑支杆14相邻的两个支撑支杆14，以增强支撑支杆14结构的稳定性。如图1所示，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼腹梁支撑支杆端头，包括固定于鱼腹梁上的支撑支杆(14)，所述支撑支杆(14)顶端设置有上板(21)和下板(22)，所述上板(21)和下板(22)上转动连接有滚轴(24)，所述滚轴(24)上套设有绕滚轴(24)轴线转动的两个滚轮(25)，所述滚轮(25)之间设置有套设于滚轴(24)外侧且固定于支撑支杆(14)上的中板(23)，其特征在于：所述滚轮(25)两端开设有与滚轮(25)同轴的容纳槽(251)，所述容纳槽(251)内抵触有套设于滚轴(24)上的压簧(26)，所述压簧(26)位于上板(21)和下板(22)之间。

【技术特征摘要】
1.一种鱼腹梁支撑支杆端头，包括固定于鱼腹梁上的支撑支杆(14)，所述支撑支杆(14)顶端设置有上板(21)和下板(22)，所述上板(21)和下板(22)上转动连接有滚轴(24)，所述滚轴(24)上套设有绕滚轴(24)轴线转动的两个滚轮(25)，所述滚轮(25)之间设置有套设于滚轴(24)外侧且固定于支撑支杆(14)上的中板(23)，其特征在于：所述滚轮(25)两端开设有与滚轮(25)同轴的容纳槽(251)，所述容纳槽(251)内抵触有套设于滚轴(24)上的压簧(26)，所述压簧(26)位于上板(21)和下板(22)之间。2.根据权利要求1所述的鱼腹梁支撑支杆端头，其特征在于：所述中板(23)上开设有供滚轴(24)穿过的过孔(231)，所述过孔(231)侧面开设有中心线垂直于过孔(231)轴线的限位槽(232)，所述限位槽(232)内设置有限位弹簧(31)，所述限位槽(232)内套设有抵触于限位弹簧(31)远离限位槽(232)底面一端的限位杆(32)，所述滚轴(24)侧面开设有与滚轴(24)同轴的限位环槽(242)，所述限位杆(32)伸出限位槽(232)的一端插入限位环槽(242)。3.根据权利要求2所述的鱼腹梁支撑支杆端头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦彬，
申请(专利权)人：北京东地岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11