催化剂生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种催化剂生产废水处理系统，包括依次连通的混合调节池、初沉池、原水池、微电解反应槽、氧化反应槽、中和槽、凝聚槽、气浮槽、综合调节池、UASB池、水解酸化池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、二沉池、MBBR池和清水池；初沉池的排泥口、气浮槽的排泥口和二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，其排泥口引至压滤机；污泥浓缩槽的上清液出口和压滤机的滤液出口引至综合调节池；水解酸化池回流连接至综合调节池；一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池回流连接至水解酸化池；二沉池回流连接至水解酸化池和一级生物接触氧化池；MBBR池回流连接至二级生物接触氧化池。本实用新型专利技术具有处理成本低，净化效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
催化剂生产废水处理系统
本技术涉及污水处理
，具体是一种催化剂生产废水处理系统。
技术介绍
催化剂生产废水，有机胺浓度高，富含硅铝系化合物，难生化处理，并且对人体的组织系统都有一定的致癌作用。其主要污染物是含有机胺化合物、难降解有机物等。传统的催化剂生产废水处理系统，如化学沉淀法、催化氧化法、生物法等均存在效果不佳、二次污染等局限性。公开的有关催化剂生产废水的处理方法中，申请号为201410836183.0的专利申请，公开的催化剂废水装置包括(按管道连接顺序)：电化学反应池、斜管沉淀池、多介质过滤池和滤后水池。该申请的系统流程虽然简单，易于实现废水处理设施的自动化运行，但该系统只采用了物化处理，不能保证废水的净化率；另外，催化剂生产废水包括有机胺和难降解有机物等污染物质，上述系统并没有处理此类污染物的系统工段，系统出水含有大量有机污染物，处理难度大，处理成本高，最终导致出水水质不达标。
技术实现思路
本技术提出一种催化剂生产废水处理系统，解决了现有技术中催化剂生产废水处理系统处理效果不佳、处理成本高等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种催化剂生产废水处理系统，包括依次连通的混合调节池、初沉池、原水池、微电解反应槽、氧化反应槽、中和槽、凝聚槽、气浮槽、综合调节池、UASB池、水解酸化池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、二沉池、MBBR池和清水池；所述初沉池的排泥口、所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至压滤机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述压滤机的滤液出口引至所述综合调节池；所述水解酸化池回流连接至所述综合调节池；所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池回流连接至所述水解酸化池；所述二沉池回流连接至所述水解酸化池和一级生物接触氧化池；所述MBBR池回流连接至所述二级生物接触氧化池。进一步地，所述混合调节池内加入第一pH调节剂，所述原水池内加入第二pH调节剂，所述中和槽内加入第三pH调节剂；所述第一pH调节剂和第二pH调节剂为硫酸或氢氧化钠，所述第三pH调节剂为Ca(OH)2。进一步地，所述初沉池内加入混凝剂，所述混凝剂为FeCl3。进一步地，所述微电解反应槽内加入铁碳填料。进一步地，所述氧化反应槽内加入H2O2。进一步地，所述凝聚槽内加入絮凝剂，所述絮凝剂为PAM。本技术的有益效果为：1、将催化剂生产过程中产生的两种废水混合，即①高浓度过滤水、②低浓度冲洗水，混合后废水中的硅铝溶胶浓度降低，达到可沉降点，这样避免了分别处理两种废水难度较大的问题，从而降低了处理成本。2、在初沉池中加入混凝剂，混凝反应后，废水在初沉池内完成泥水分离，有效防止悬浮物堵塞后续系统设备。3、氧化反应槽内的芬顿氧化反应，利用微电解反应槽内电解形成的Fe2+，减少购买Fe2+药剂的费用，降低运行成本。4、生化反应采用UASB-水解酸化-生物接触氧化-MBBR组合系统，有效去除水中的COD和氨氮。5、在生化处理过程中厌氧阶段分为UASB阶段和水解酸化阶段；好氧阶段分为一级接触氧化阶段、二级接触氧化阶段和MBBR阶段；并且每段系统的回流比为200％。回流一方面可以起到稀释作用，一方面可以补充微生物的量；如果回流比太低达不到处理效果，回流比太高则增加处理成本。6、本技术具有处理成本低，净化效率高等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的催化剂生产废水处理系统，包括依次连通的混合调节池、初沉池、原水池、微电解反应槽、氧化反应槽、中和槽、凝聚槽、气浮槽、综合调节池、UASB池、水解酸化池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、二沉池、MBBR池和清水池。所述初沉池的排泥口、所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至压滤机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述压滤机的滤液出口引至所述综合调节池。所述水解酸化池回流连接至所述综合调节池；所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池回流连接至所述水解酸化池；所述二沉池回流连接至所述水解酸化池和一级生物接触氧化池；所述MBBR池回流连接至所述二级生物接触氧化池。本实施例中，所述混合调节池内加入第一pH调节剂，所述原水池内加入第二pH调节剂，所述中和槽内加入第三pH调节剂；所述第一pH调节剂和第二pH调节剂为硫酸或氢氧化钠，所述第三pH调节剂为Ca(OH)2。所述初沉池内加入混凝剂，所述混凝剂为FeCl3。所述微电解反应槽内加入铁碳填料。所述氧化反应槽内加入H2O2。所述凝聚槽内加入絮凝剂，所述絮凝剂为PAM。本实施例使用时，步骤如下：(1)将高浓度过滤水和低浓度冲洗水放入混合调节池内混合，降低水中的硅铝溶胶浓度，用第一pH调节剂将污水的pH调至7-8，第一pH调节剂采用硫酸或氢氧化钠。(2)废水进入初沉池，再加入混凝剂进行混凝反应，混凝反应后得到上清液和污泥，上清液进入原水池，所述混凝剂为FeCl3。(3)原水池内，用第二pH调节剂调整废水的pH为2-4，第二pH调节剂采用硫酸或氢氧化钠，然后进入微电解反应槽进行微电解分解，微电解分解时使用铁碳填料，铁碳填料是目前用于微电解的理想填料；(4)经微电解分解后的出水进入氧化反应槽进行芬顿氧化反应，在微电解反应过程中电解形成的Fe2+进入到氧化反应槽，作为芬顿氧化反应的催化剂；(5)芬顿氧化反应的出水进入中和槽内，加入第三pH调节剂将中和槽中废水的pH调整到8，进行混凝反应，所述第三pH调节剂为Ca(OH)2；(6)将中和槽的出水引入凝聚槽内，投加絮凝剂PAM进行絮凝反应；(7)絮凝反应的出水进入气浮槽，在气浮槽内进行固液分离，得到上清液和污泥；(8)气浮槽的上清液进入综合调节池内，控制进水盐度为≤1％(质量分数)，调整综合调节槽内的温度为30℃，经综合调节池调节的出水再进入厌氧阶段、好氧阶段进行处理；(9)厌氧阶段分为UASB阶段和水解酸化阶段；所述好氧阶段分为一级生物接触氧化阶段、二级生物接触氧化阶段、MBBR阶段；并且所述每个阶段的回流比为200％。回流一方面可以起到稀释作用，一方面可以补充一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池中微生物的量；如果回流比太低达不到处理效果，回流比太高则增加处理成本。一级生物接触氧化阶段包括将厌氧阶段处理后的出水依次进入一级生物接触氧化池；二级生物接触氧化阶段包括将一级生物接触氧化池处理后的出水依次进入二级生物接触氧化池、二沉池；MBBR阶段包括将二沉池处理后的出水依次进入MBBR池、清水池；所述一级生物接触氧化池和二级生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂生产废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的混合调节池、初沉池、原水池、微电解反应槽、氧化反应槽、中和槽、凝聚槽、气浮槽、综合调节池、UASB池、水解酸化池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、二沉池、MBBR池和清水池；所述初沉池的排泥口、所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至压滤机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述压滤机的滤液出口引至所述综合调节池；所述水解酸化池回流连接至所述综合调节池；所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池回流连接至所述水解酸化池；所述二沉池回流连接至所述水解酸化池和一级生物接触氧化池；所述MBBR池回流连接至所述二级生物接触氧化池。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的混合调节池、初沉池、原水池、微电解反应槽、氧化反应槽、中和槽、凝聚槽、气浮槽、综合调节池、UASB池、水解酸化池、一级生物接触氧化池、二级生物接触氧化池、二沉池、MBBR池和清水池；所述初沉池的排泥口、所述气浮槽的排泥口和所述二沉池的排泥口引至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽的排泥口引至压滤机；所述污泥浓缩槽的上清液出口和所述压滤机的滤液出口引至所述综合调节池；所述水解酸化池回流连接至所述综合调节池；所述一级生物接触氧化池和二级生物接触氧化池回流连接至所述水解酸化池；所述二沉池回流连接至所述水解酸化池和一级生物接触氧化池；所述MBBR池回流连接至所述二级生物接触氧化池。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬，杜锐，
申请(专利权)人：大连世达特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21