海带加工废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种海带加工废水处理系统，包括蒸煮废水处理系统和冲洗废水处理系统；所述蒸煮废水处理系统包括依次设置的第一自动格栅机、热水贮池、厌氧池、接触氧化池、混凝槽、凝聚槽、沉淀槽、砂滤罐、炭滤罐和消毒池；所述接触氧化池回流至所述厌氧池；所述沉淀槽连接至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接至污泥脱水机；所述冲洗废水处理系统包括第二自动格栅机。本实用新型专利技术具有处理成本低，净化效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
海带加工废水处理系统
本技术涉及污水处理
，具体是一种海带加工废水处理系统。
技术介绍
海带加工废水盐分高、悬浮物高、色度高并且有机物高。其主要污染物是SS、COD、色度等。传统的海带加工废水处理系统，如化学沉淀法、生物法等单一处理技术，均存在效果不佳等局限性。申请号为201710019964.4的专利技术专利申请，公开了红球菌及其生产絮凝剂的方法与在海带加工废水中的应用。该申请主要以具有高絮凝能力的红球菌(Rhodococcus)C3的代谢产物作为主要活性成分，作为微生物絮凝剂，将其应用于降解海带加工废水。在最佳投加组合条件下，菌株C3经发酵所产生的微生物絮凝剂对海带加工废水的浊度达到88.3％。本申请的系统流程虽然简单，易于实现废水处理设施的自动化运行，但该系统只采用了生化处理，不能保证废水的净化率；另外，海带加工废水包括含蒸煮废水和冲洗废水，上述系统将两种性质的废水集中处理，会造成水量大，处理难度大，处理成本高等问题，最终导致出水水质不达标；最后，菌种来源单一，不易推广。
技术实现思路
本技术提出一种海带加工废水处理系统，解决了现有技术中海带加工废水处理系统投资较高、处理效果不佳等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种海带加工废水处理系统，包括蒸煮废水处理系统和冲洗废水处理系统；所述蒸煮废水处理系统包括依次设置的第一自动格栅机、热水贮池、厌氧池、接触氧化池、混凝槽、凝聚槽、沉淀槽、砂滤罐、炭滤罐和消毒池；所述接触氧化池回流至所述厌氧池；所述沉淀槽连接至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接至污泥脱水机；所述冲洗废水处理系统包括第二自动格栅机。进一步地，所述污泥脱水机的滤液出口连接至所述热水贮池。进一步地，所述厌氧池和接触氧化池内进行生化处理时采用的菌为耐盐菌。进一步地，所述混凝槽内进行混凝反应时采用的混凝剂为PAC。进一步地，所述凝聚槽内进行絮凝反应时采用的絮凝剂为PAM。进一步地，所述沉淀槽与所述砂滤罐之间设置中间贮池，所述沉淀槽的上清液出口与所述中间贮池连通，所述中间贮池经泵与所述砂滤罐连接。进一步地，所述消毒池内的消毒剂为12％NaCLO溶液。本技术的有益效果为：(1)将海带加工废水分为两类，即将海带加工废水分为蒸煮废水和冲洗废水，分别对两种性质的废水进行处理，这样避免了两种水质直接混合产生处理水量大，水质参数不稳定及处理成本高的问题；蒸煮废水和冲洗废水均先经自动格栅机处理，减少后续系统处理的难度及人员的操作强度问题。(2)厌氧池和接触氧化池内生化处理采用的菌种来源广泛，取自海岸边淤泥，可以大大的减少成本。(3)针对海带水中色度高问题，采用12％NaCLO溶液，成本低，处理效果好。(4)本技术具有处理成本低，净化效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的海带加工废水处理系统，包括蒸煮废水处理系统和冲洗废水处理系统。所述蒸煮废水处理系统包括依次设置的第一自动格栅机、热水贮池、厌氧池、接触氧化池、混凝槽、凝聚槽、沉淀槽、砂滤罐、炭滤罐和消毒池；所述接触氧化池回流至所述厌氧池；所述沉淀槽连接至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接至污泥脱水机；所述冲洗废水处理系统包括第二自动格栅机。本实施例中，所述污泥脱水机的滤液出口连接至所述热水贮池。所述厌氧池和接触氧化池内进行生化处理时采用的菌为耐盐菌，完全适应海水的盐度。所述混凝槽内进行混凝反应时采用的混凝剂为PAC(聚合氯化铝)。所述凝聚槽内进行絮凝反应时采用的絮凝剂为PAM(聚丙烯酰胺)。所述污泥浓缩槽底部的污泥由污泥加压泵输送至污泥脱水机中，进行压滤，压滤产生的滤渣运至专业固废处理机构进行处理。所述沉淀槽与所述砂滤罐之间设置中间贮池，所述沉淀槽的上清液出口与所述中间贮池连通，所述中间贮池经泵与所述砂滤罐连接。所述消毒池内的消毒剂为12％NaCLO溶液。本实施例的工作过程为：(1)将海带加工废水分为蒸煮废水和冲洗废水，分别对两种性质的废水由自动格栅机进行悬浮物拦截处理，处理后的废水分别送入热水贮池或直接排放；(2)将热水贮池内的废水送入厌氧池、接触氧化池内进行生化处理；(3)生化处理完后的废水在混凝槽内进行混凝反应，混凝剂为PAC，在凝聚槽内进行絮凝反应，絮凝剂为PAM；(4)絮凝反应出水进入沉淀槽，在沉淀槽内进行固液分离，得到上清液和污泥，上清液在砂滤罐和炭滤罐进行砂滤、活性炭过滤；过滤后的污水在消毒池内进行消毒处理后排放；沉淀槽污泥经污泥浓缩槽浓缩后，到污泥脱水机压滤，产生的滤渣交有资质单位处理，压滤滤液返回到热水贮池内。下面以某海带加工厂为例：海带加工生产废水(蒸煮废水)180t/d，冲洗废水1200t/d。进水水质指标如表1所示：表1两种废水的水质处理系统如下：■海带加工废水分类收集单元将海带加工废水分为两类，即①蒸煮废水、②冲洗废水。冲洗废水排入冲洗废水处理系统，经第二自动格栅机去除废水中的悬浮物后排出。蒸煮废水排入蒸煮废水处理系统，经第一自动格栅机去除废水中的悬浮物后排入热水贮池。■厌氧、好氧处理单元热水贮池出水再进入厌氧池和接触氧化池进行厌氧阶段、好氧阶段处理；在接触氧化池内加入组合填料，确保耐盐菌的生长。■混凝、凝聚、沉淀单元接触氧化池出水进入到混凝槽，加入PAC可有效地吸附、凝聚水中的污染物，从而增强对废水的净化效果。混凝反应的出水进入凝聚槽内，加入适量PAM进行絮凝反应，使得混凝形成的絮体更大。絮凝反应的出水流入沉淀槽。在沉淀槽内进行固液分离，上清液进入砂滤罐、活性炭罐进行过滤，污泥定期排入污泥浓缩槽内。■消毒脱色单元经砂滤罐、活性炭罐过滤处理后的废水进入到消毒池内，加入12％NaCLO溶液脱色消毒后排放。处理后水质优于国家综合废水排放标准，出水澄清，运行稳定，运行费用低于同类废水处理系统，出水水质见表2。表2出水水质项目pHSSCODCrNH3-NTN浓度6-9≦10mg/L≤300mg/L≤5mg/L≤15mg/L■污泥处理单元沉淀槽底部积累的污泥定期排入污泥浓缩槽中；污泥浓缩槽起到进一步降低污泥含水率的作用，污泥浓缩槽底部的污泥定期由污泥加压泵输送至污泥脱水机中，进行压滤。压滤产生的干污泥定期外运至专业固废处理机构进行处理，压滤滤液返回到热水贮池内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海带加工废水处理系统，其特征在于，包括蒸煮废水处理系统和冲洗废水处理系统；所述蒸煮废水处理系统包括依次设置的第一自动格栅机、热水贮池、厌氧池、接触氧化池、混凝槽、凝聚槽、沉淀槽、砂滤罐、炭滤罐和消毒池；所述接触氧化池回流至所述厌氧池；所述沉淀槽连接至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接至污泥脱水机；所述冲洗废水处理系统包括第二自动格栅机。

【技术特征摘要】
1.一种海带加工废水处理系统，其特征在于，包括蒸煮废水处理系统和冲洗废水处理系统；所述蒸煮废水处理系统包括依次设置的第一自动格栅机、热水贮池、厌氧池、接触氧化池、混凝槽、凝聚槽、沉淀槽、砂滤罐、炭滤罐和消毒池；所述接触氧化池回流至所述厌氧池；所述沉淀槽连接至污泥浓缩槽，所述污泥浓缩槽连接至污泥脱水机；所述冲洗废水处理系统包括第二自动格栅机。2.如权利要求1所述的海带加工废水处理系统，其特征在于，所述污泥脱水机的滤液出口连接至所述热水贮池。3.如权利要求2所述的海带加工废水处理系统，其特征在于，所述厌氧池和接触氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬，范洪升，
申请(专利权)人：大连世达特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21