一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘制造技术

一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，包括托盘主体；托盘主体上设置有偶数块一一对应的立板，两相互对应的立板之间设置有第一定位柱和/或第二定位柱；当刹车蹄定位支承于滚筒线托盘上时，第一定位柱至少部分进入刹车蹄上的第一凹槽内、刹车蹄支承于第一定位柱上，和/或，第二定位柱至少部分进入刹车蹄上的第二凹槽内、刹车蹄支承于第二定位柱上。本实用新型专利技术使刹车蹄适应自动焊接生产线上的焊接加工，取消了传统的人工操作，使工作稳定性提高，避免人工操作的不确定性，大大节省人工成本，排除潜在安全隐患；通过对本滚筒线托盘的使用，使刹车蹄可在自动焊接线上顺利完成焊接工序，因此，有效提高刹车蹄焊接的成品率和生产效率。

A Drum Line Pallet Used in Automatic Production Line of Brake Shoe Welding

A drum line pallet for automatic production line of brake shoe welding includes the main body of the pallet; an even number of one-to-one corresponding vertical plates are arranged on the main body of the pallet, and a first positioning column and/or a second positioning column are arranged between the two corresponding vertical plates; when the brake shoe is positioned and supported on the drum line pallet, the first positioning column enters at least part of the first groove on the brake shoe and the brake shoe. Supported on the first positioning column, and/or, the second positioning column enters at least part of the second groove on the brake shoe, and the brake shoe is supported on the second positioning column. The utility model adapts the brake shoe to the welding process on the automatic welding production line, cancels the traditional manual operation, improves the working stability, avoids the uncertainty of manual operation, greatly saves the labor cost and eliminates potential safety hazards; through the use of the tray on the drum line, the brake shoe can successfully complete the welding process on the automatic welding line, thereby effectively improving the working stability. The productivity and production efficiency of brake shoe welding.

【技术实现步骤摘要】
一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘
本技术涉及一种刹车蹄用的定位工装，特别涉及一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘。
技术介绍
刹车蹄广泛应用于各式货车中，是货车上不可或缺的重要零件；可目前刹车蹄的焊接工艺通常由人工焊接完成，这种人工操作方式不但产量低、成本高，且人工焊接无法保证品质、影响合格率；此外，焊接过程会产生大量粉尘，及发出较大的噪音，并充斥着有害气体，工人长期在这恶劣的工作环境下工作，会对身体健康造成极大伤害，且容易患上职业病。中国专利文献号CN204339165U于2015年5月20日公开了一种刹车蹄焊接夹具，并具体公开了：包括焊接座，所述焊接座的一侧固定安装有一个轴心线平行于地面设置的呈圆饼形的夹具本体，所述夹具本体的圆面上开设有若干个穿透夹具本体且与夹具本体的轴心线平行的通孔，所述通孔内套接有呈凵字形的夹块，所述夹块由横向部和横向部两端的垂直部组成，所述夹块的横向部伸入通孔内，所述夹块的2个垂直部分别位于夹具本体的两侧的圆面的外侧，所述夹块的两侧的垂直部上还分别架设有一块夹板，所述夹板呈片状的扇形结构，所述夹板通过压簧紧贴在夹具本体的圆面上，所述夹具本体位于横向直径的两端的侧面上还分别成型有1个连接柱，所述一端的连接柱上铰接有一块盖板，所述盖板为与夹具本体侧面贴合的圆弧形板，所述盖板上开设有若干个焊口，所述另一端的连接柱上铰接有与盖板的端头相契合的夹头。该结构结构复杂，制造成本高，而且操作麻烦，效率低，不利于批量焊接。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，以克服现有技术中的不足之处；其结构简单合理，操作便捷，成品率提高，生产效率提高，工作稳定性提高，避免人工操作的不确定性，大大节省人工成本，排除潜在安全隐患。按此目的设计的一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，包括托盘主体；其特征在于：所述托盘主体上设置有偶数块一一对应的立板，两相互对应的立板之间设置有第一定位柱和/或第二定位柱；当刹车蹄定位支承于滚筒线托盘上时，第一定位柱至少部分进入刹车蹄上的第一凹槽内、刹车蹄支承于第一定位柱上，和/或，第二定位柱至少部分进入刹车蹄上的第二凹槽内、刹车蹄支承于第二定位柱上。所述第一定位柱中部设有第一环形凸台；当刹车蹄定位支承于滚筒线托盘上时，第一环形凸台位于刹车蹄上的两筋板之间，第一环形凸台通过筋板限制刹车蹄沿第一定位柱的轴线方向移动。所述第二定位柱中部设有第二环形凸台；当刹车蹄定位支承于滚筒线托盘上时，第二环形凸台位于刹车蹄上的两筋板之间，第二环形凸台通过筋板限制刹车蹄沿第二定位柱的轴线方向移动。所述托盘主体的前端和/或后端设置有防撞块。所述防撞块为截面呈折弯形的条形件，托盘主体上设有用于安装防撞块的防撞槽。所述托盘主体的左侧和/或右侧设置有轴承部件，轴承部件至少部分突出托盘主体上所在的侧部。所述托盘主体上设有用于安装轴承部件的轴承槽。本技术通过因应刹车蹄上的凹槽设置与其配合的定位柱，使刹车蹄能稳固的设置于滚筒线托盘上，从而适应自动焊接生产线上的焊接加工，取消了传统的人工操作，使工作稳定性提高，避免人工操作的不确定性，大大节省人工成本，排除潜在安全隐患；通过对本滚筒线托盘的使用，使刹车蹄可在自动焊接线上顺利完成焊接工序，因此，有效提高刹车蹄焊接的成品率和生产效率。此外，刹车蹄可在自动焊接线上加工，无需人工搬运(由机器人搬运)，大大降低工人的劳动强度，生产安全系数提高；通过定位柱可对刹车蹄进行精确定位，进而提高刹车蹄的焊接精度；刹车蹄可与自动焊接线上的系统联动，实现自动化生产；工人无需参与焊接加工，避免了工人直接接触恶劣环境，保证工人的健康。附图说明图1为本技术一实施例中刹车蹄的结构示意图。图2为本技术一实施例中刹车蹄的侧视图。图3为本技术一实施例中滚筒线托盘的结构示意图。图4为本技术一实施例中滚筒线托盘的爆炸图。图5为本技术一实施例中滚筒线托盘的俯视图。图6为本技术一实施例中滚筒线托盘的左视图。图7为本技术一实施例中滚筒线托盘的右视图。图8为本技术一实施例中刹车蹄与滚筒线托盘组合时的结构示意图。图9为本技术一实施例中刹车蹄与滚筒线托盘组合时的俯视图。图10为图9中C-C方向的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图2，本实施例中的刹车蹄B包括底板7和两筋板8，底板7呈弧形弯曲，两筋板8相互对应的设置于底板7内侧，筋板8两端分别设置有第一凹槽9和第二凹槽10，第一凹槽9的开口方向与第二凹槽10的开口方向之间有夹角r，夹角r为25°-35°，本实施例中的夹角r为30°。参见图3-图10，本用于刹车蹄B焊接自动化生产线的滚筒线托盘A，包括托盘主体1，托盘主体1上固定有两块相互对应的立板2，两立板2之间设置有第一定位柱3和第二定位柱4，第一定位柱3与第二定位柱4之间有一定的间距；当刹车蹄B定位支承于滚筒线托盘A上时，第一定位柱3至少部分进入刹车蹄B上的第一凹槽9内、刹车蹄B支承于第一定位柱3上，第二定位柱4至少部分进入刹车蹄B上的第二凹槽10内、刹车蹄B支承于第二定位柱4上。由于两凹槽开口之间有夹角r，因此凹槽与相应的定位柱之间有适当的扣合力，使刹车蹄B与滚筒线托盘A的装配更稳固可靠。进一步说，第一定位柱3中部设有第一环形凸台3.1；当刹车蹄B定位支承于滚筒线托盘A上时，第一环形凸台3.1位于刹车蹄B上的两筋板8之间，第一环形凸台3.1通过筋板8限制刹车蹄B沿第一定位柱3的轴线方向移动。第二定位柱4中部设有第二环形凸台4.1；当刹车蹄B定位支承于滚筒线托盘A上时，第二环形凸台4.1位于刹车蹄B上的两筋板8之间，第二环形凸台4.1通过筋板8限制刹车蹄B沿第二定位柱4的轴线方向移动。可见，两定位柱既可有效支承刹车蹄B，还可有效限制其左右移动，使定位精准，进而提高焊接精度。进一步说，托盘主体1的前端和后端分别设置有防撞块5，防撞块5为截面呈折弯形的条形件，托盘主体1上设有用于安装防撞块5的防撞槽1.1。防撞块5可保护托盘主体1不受碰撞损坏，且防撞块5可更换，维护成本低。进一步说，托盘主体1的左侧和右侧分别设置有轴承部件6，轴承部件6至少部分突出托盘主体1上所在的侧部，托盘主体1上设有用于安装轴承部件6的轴承槽1.2。轴承部件6的设置能降低托盘主体1与周围的摩擦。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，包括托盘主体(1)；其特征在于：所述托盘主体(1)上设置有偶数块一一对应的立板(2)，两相互对应的立板(2)之间设置有第一定位柱(3)和/或第二定位柱(4)；当刹车蹄(B)定位支承于滚筒线托盘(A)上时，第一定位柱(3)至少部分进入刹车蹄(B)上的第一凹槽(9)内、刹车蹄(B)支承于第一定位柱(3)上，和/或，第二定位柱(4)至少部分进入刹车蹄(B)上的第二凹槽(10)内、刹车蹄(B)支承于第二定位柱(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，包括托盘主体(1)；其特征在于：所述托盘主体(1)上设置有偶数块一一对应的立板(2)，两相互对应的立板(2)之间设置有第一定位柱(3)和/或第二定位柱(4)；当刹车蹄(B)定位支承于滚筒线托盘(A)上时，第一定位柱(3)至少部分进入刹车蹄(B)上的第一凹槽(9)内、刹车蹄(B)支承于第一定位柱(3)上，和/或，第二定位柱(4)至少部分进入刹车蹄(B)上的第二凹槽(10)内、刹车蹄(B)支承于第二定位柱(4)上。2.根据权利要求1所述用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，其特征在于：所述第一定位柱(3)中部设有第一环形凸台(3.1)；当刹车蹄(B)定位支承于滚筒线托盘(A)上时，第一环形凸台(3.1)位于刹车蹄(B)上的两筋板(8)之间，第一环形凸台(3.1)通过筋板(8)限制刹车蹄(B)沿第一定位柱(3)的轴线方向移动。3.根据权利要求1或2所述用于刹车蹄焊接自动化生产线的滚筒线托盘，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄筑波，蒋小双，胡尕磊，
申请(专利权)人：广东利迅达机器人系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44