一种浸涂设备和系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种浸涂设备和系统。该浸涂设备该包括两块导轨板，导轨板的周面上设有环绕导轨板的导轨，导轨上设有多个滑块；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，传送带上固定有多个推块，推块具有向滑块延伸的推杆，推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板内侧设有液槽，导轨上设有凹槽，凹槽延伸至导轨板并导向液槽；凹槽内设有托块，托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至凹槽，托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入液槽，完成工件表面的浸涂。本实用新型专利技术可以全自动化进行浸涂加工，以提升生产效率，降低成本。

A dipping equipment and system

The utility model discloses a dipping equipment and system. The dipping equipment consists of two guide plates, the periphery of the guide plate is provided with a guide rail surrounding the guide plate, and a plurality of sliders are arranged on the guide rail; the sliders on the two guides lift the positioning rod from both ends of the positioning rod respectively; the relative outer sides of the two guide plates are provided with a conveyor belt and a first driving component to drive the conveyor belt to rotate, and the conveyor belt is fixed with a plurality of push blocks, and the push block has a sliding direction. The push rod extends the block and pushes the slider to slide along the guide rail; the inner side of the two guide plates is provided with a liquid groove, and the groove extends to the guide plate and guides the liquid groove; the groove is provided with a bracket, which is connected with a second driving component that drives the bracket to move along the groove; when the slider moves along the guide rail to the groove, the bracket lifts the slider and drives it under the drive of the second driving component. The workpiece enters the liquid tank and the surface of the workpiece is dipped. The utility model can fully automate the dipping and coating process to improve the production efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种浸涂设备和系统
本技术涉及热处理
，尤其是一种浸涂设备和系统。
技术介绍
浸涂工艺，是一种用浸渍达到涂装目的的加工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。广泛应用于橡胶制品，如手套、指套等。现有的浸涂设备仍然需要人工操作，一方面，增加了人力成本，也降低了生产效率，另一方面，涂料有时会挥发出有害的物质，对于工人的身体健康也是不利的。因此，现有技术有必要提供一种全自动化进行浸涂加工的浸涂设备。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种浸涂设备和系统，可以全自动化进行浸涂加工，以提升生产效率，降低成本。根据本技术的第一方面，本技术提供一种浸涂设备，包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板，导轨板的周面上设有环绕所述导轨板的导轨，导轨上设有多个可沿导轨滑动的滑块；所述导轨板的一端具有接收定位杆的入料工位，另一端具有卸载定位杆的出料工位，所述定位杆上设有待加工的工件；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起经入料工位输送的定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有与导轨相匹配的传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，所述传送带上固定有多个推块，所述推块具有向滑块延伸的推杆，随传送带的转动，所述推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板的相对内侧设有用于装载涂液的液槽，所述导轨上设有凹槽，所述凹槽延伸至导轨板并导向所述液槽；所述凹槽内设有托块，所述托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至所述凹槽，所述托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入所述液槽，完成工件表面的浸涂；在工件完成浸涂后，托块托起滑块重新进入所述导轨。优选的，所述导轨为环绕所述导轨板并首位相接的导板，所述导板的宽度大于所述导轨板的厚度；所述滑块的下端设有竖向延伸的两个卡板，两个卡板分别位于导板的两侧，两个卡板的内侧均设有向导轨板延伸的第一导轮，所述第一导轮与导板的下表面接触并在导板的下表面上转动。优选的，所述托块上设有竖向延伸并与导轨板相匹配的竖板，所述竖板的顶部设有与导板对接的连接板；当滑块移动至所述凹槽，第一导轮经导板转动至连接板的下表面。优选的，两个卡板之间设有轴杆，所述轴杆的两端分别与两个卡板相连，所述轴杆上套设有可绕轴杆转动的第二导轮，所述第二导轮在导板的上表面上转动。优选的，所述工件上设有供定位杆穿过的定位孔，所述工件的两侧具有向两侧凸出的第一凸起，所述工件的底部具有向下凸出的第二凸起；第一凸起和第二凸起的表面待浸涂。优选的，所述液槽内设有两个拨杆以及驱动两个拨杆转动的第三驱动组件，所述工件从两个拨杆之间进入所述液槽；在第三驱动组件的驱动下，两个拨杆分别向工件转动，以拨动一侧的第一凸起，使工件向另一侧的第一凸起倾斜，以使涂液均匀涂覆在第一凸起和第二凸起的表面。优选的，所述导轨板的上方沿工件的移动方向顺次设有多个高压气枪，所述高压气枪用于吹去工件表面残留的残液。优选的，所述导轨板的内侧设有接液槽，所述接液槽向液槽倾斜并与液槽对接，所述接液槽位于高压气枪的下方。优选的，所述入料工位设有向入料工位倾斜的第一导杆，定位杆经所述第一导杆滑入所述入料工位；所述出料工位设有向外倾斜的第二导杆，定位杆经所述第二导杆滑入所述出料工位。根据本技术的第二方面，本技术提供一种浸涂系统，包括上述的浸涂设备，还包括输送组件、升降组件和烘烤架；所述输送组件位于所述浸涂设备的下方，输送组件包括托盘以及用于输送所述托盘的输送带，所述托盘用于接收经出料工位输出的工件；所述升降组件位于输送带的一侧，升降组件包括升降杆以及设置在升降杆上并沿升降杆上下移动的移动组件，所述移动组件用于接收输送带输送的托盘，并将托盘移动到烘烤架上。相对于现有技术，本技术从入料工位接收工件，使工件沿导轨移动，在工件移动至凹槽位置时，通过托块使工件沿凹槽向液槽移动，并在液槽中完成浸涂，浸涂完成后，托块使工件重新进入导轨，并最终从出料工位输出工件。通过上述部件的协调配合，自动完成工件的浸涂操作，无需人工参与，提升了生产效率，降低了成本。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为一种实施例的浸涂设备的结构示意图；图2为一种实施例的导轨板内侧的结构示意图；图3为一种实施例的滑块的结构示意图；图4为一种实施例的托块和滑块相连的结构示意图；图5为一种实施例的推块的结构示意图；图6为一种实施例的工件的结构示意图；图7为一种实施例的液槽的结构示意图；图8为一种实施例的拨杆驱动工件的结构示意图；图9为一种实施例的浸涂设备的结构示意图；图10为一种实施例的浸涂设备的结构示意图；图11为一种实施例的浸涂系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。实施例1：本实施例提供一种浸涂设备，如图1所示，其包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板1，两块导轨板1之间间隔预定距离。导轨板1的周面，即体现导轨板1厚度的侧面上设有环绕所述导轨板1的导轨11，导轨11呈封闭的环状，形成循环利用的输送轨道。导轨11上设有多个可沿导轨11滑动的滑块2，则滑块2可在导轨11上循环转动。导轨板1上下两个端面可彼此平行，两个侧面可设置为圆弧面，以使导轨板1整体呈类似环形跑道的形状，便于滑块2在导轨11上顺畅移动。其中，所述导轨板1的一端具有接收定位杆100的入料工位，另一端具有卸载定位杆100的出料工位。定位杆100是预先设定好的，在定位杆100上设有待加工的工件101，需要在工件101的表面进行浸涂操作。定位杆101经入料工位进入到导轨11，在导轨11上移动，再从出料工位卸载下来。两个导轨11上的滑块2成对设置，两个滑块2分别从定位杆100的两端托起经入料工位输送的定位杆100，并可携带定位杆100沿导轨11移动。两块导轨板1的相对外侧均设有与导轨11相匹配的传送带3以及驱动传送带3转动的第一驱动组件31，传送带3的走向和尺寸和导轨11的走向和尺寸相匹配，第一驱动组件31可以是电机以及与电机相连的转动齿轮，传送带3套设在转动齿轮上，以使传送带3转动。在所述传送带3上固定有多个推块32，推块32的数量和位置与滑块2的数量和位置相匹配，所述推块32具有向滑块2延伸的推杆33，推杆33位于滑块2的一侧。随传送带3的转动，推块32也转动，推杆33将推动滑块2沿导轨11滑动，以输送滑块2上的定位杆100。两块导轨板1的相对内侧设有用于装载涂液的液槽4，工件101需进入到液槽4内，以对工件101的表面进行浸涂。在所述导轨11上设有凹槽10，凹槽10使得导轨11上形成一个缺口。凹槽10将向下延伸到导轨板1上，且凹槽10的延伸方向导向所述液槽4。如图2所示，在所述凹槽10内设有托块5，所述托块5连接有驱动托块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸涂设备，其特征在于：包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板，导轨板的周面上设有环绕所述导轨板的导轨，导轨上设有多个可沿导轨滑动的滑块；所述导轨板的一端具有接收定位杆的入料工位，另一端具有卸载定位杆的出料工位，所述定位杆上设有待加工的工件；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起经入料工位输送的定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有与导轨相匹配的传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，所述传送带上固定有多个推块，所述推块具有向滑块延伸的推杆，随传送带的转动，所述推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板的相对内侧设有用于装载涂液的液槽，所述导轨上设有凹槽，所述凹槽延伸至导轨板并导向所述液槽；所述凹槽内设有托块，所述托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至所述凹槽，所述托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入所述液槽，完成工件表面的浸涂；在工件完成浸涂后，托块托起滑块重新进入所述导轨。

【技术特征摘要】
1.一种浸涂设备，其特征在于：包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板，导轨板的周面上设有环绕所述导轨板的导轨，导轨上设有多个可沿导轨滑动的滑块；所述导轨板的一端具有接收定位杆的入料工位，另一端具有卸载定位杆的出料工位，所述定位杆上设有待加工的工件；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起经入料工位输送的定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有与导轨相匹配的传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，所述传送带上固定有多个推块，所述推块具有向滑块延伸的推杆，随传送带的转动，所述推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板的相对内侧设有用于装载涂液的液槽，所述导轨上设有凹槽，所述凹槽延伸至导轨板并导向所述液槽；所述凹槽内设有托块，所述托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至所述凹槽，所述托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入所述液槽，完成工件表面的浸涂；在工件完成浸涂后，托块托起滑块重新进入所述导轨。2.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于：所述导轨为环绕所述导轨板并首尾相接的导板，所述导板的宽度大于所述导轨板的厚度；所述滑块的下端设有竖向延伸的两个卡板，两个卡板分别位于导板的两侧，两个卡板的内侧均设有向导轨板延伸的第一导轮，所述第一导轮与导板的下表面接触并在导板的下表面上转动。3.根据权利要求2所述的浸涂设备，其特征在于：所述托块上设有竖向延伸并与导轨板相匹配的竖板，所述竖板的顶部设有与导板对接的连接板；当滑块移动至所述凹槽，第一导轮经导板转动至连接板的下表面。4.根据权利要求2所述的浸涂设备，其特征在于：两个卡板之间设有轴杆，所述轴杆的两端分别与两个卡板相连，所述轴杆上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇权，韦显铭，
申请(专利权)人：珠海鲁班自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44