一种加热型润滑油搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热型润滑油搅拌罐，包括主支撑腿、润滑油流出管、顶盖、润滑油流入管，所述主支撑腿上方设置有搅拌罐主体，所述搅拌罐主体底部设置有所述润滑油流出管，所述润滑油流出管上方设置有流出控制阀，所述润滑油流出管与所述流出控制阀通过管箍连接，所述搅拌罐主体外表面设置有液晶操作屏，所述液晶操作屏一侧安装有加热驱动电机，所述搅拌罐主体顶部设置有所述顶盖，所述顶盖上方设置有电机减速箱，所述电机减速箱上方设置有搅拌驱动电机。有益效果在于：通过将搅拌罐主体底部加工成弧形并配合润滑油导流板对润滑油进行输出，确保搅拌罐内部不会残留润滑油，同时对润滑油加热温度控制精准。

A Heating Lubricating Oil Stirring Tank

The utility model discloses a heating type lubricating oil mixing tank, which comprises a main support leg, a lubricating oil outflow pipe, a top cover and a lubricating oil inflow pipe. The main support leg is provided with a mixing tank body, the bottom of the main mixing tank body is provided with the lubricating oil outflow pipe, an outflow control valve is arranged above the lubricating oil outflow pipe, and the lubricating oil outflow pipe and the outflow control pipe are arranged. The valve is connected by a pipe hoop, and a liquid crystal operating screen is arranged on the outer surface of the main body of the mixing tank. On one side of the liquid crystal operating screen, a heating driving motor is installed. On the top of the main body of the mixing tank, the top cover is provided with a motor reducer, and on the top of the motor reducer is provided with a mixing driving motor. The beneficial effect is that the bottom of the main body of the mixing tank is processed into an arc and the lubricant guide plate is used to output the lubricant to ensure that there is no residual lubricant inside the mixing tank, and the heating temperature of the lubricant is accurately controlled.

【技术实现步骤摘要】
一种加热型润滑油搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，具体涉及一种加热型润滑油搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。申请号为：201621486064.8的中国专利，公开了一种加热型润滑油搅拌罐，包括电机、罐体、防腐蚀材料层、液位传感器和温度传感器，所述电机安装在罐体的顶部，所述罐体的左右两侧外壁上安装有润滑油进口，且罐体的正面外壁上镶嵌有触控屏，且罐体的底部固定有底座，所述防腐蚀材料层设置在罐体的内壁上，所述罐体的内部设置有搅拌室，且罐体的左右两侧内壁上安装有电加热器，且电加热器安装有6个，且电加热器的下方安装有出料口，所述电机与旋转盘通过转轴连接，所述出料口的下方安装有温度传感器，所述液位传感器安装在罐体的中部内壁上。上述专利在对搅拌后的润滑油输出时，由于润滑油粘度较大，容易粘附在罐体内壁，导致罐体内部存在残留润滑油，在对不同润滑油搅拌时容易造成不同型号润滑油混合，而且润滑油在加热时温度控制不够精确。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种加热型润滑油搅拌罐，解决了润滑油流出不完全的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种加热型润滑油搅拌罐，包括主支撑腿、润滑油流出管、顶盖、润滑油流入管，所述主支撑腿上方设置有搅拌罐主体，所述搅拌罐主体底部设置有所述润滑油流出管，所述润滑油流出管上方设置有流出控制阀，所述润滑油流出管与所述流出控制阀通过管箍连接，所述搅拌罐主体外表面设置有液晶操作屏，所述液晶操作屏一侧安装有加热驱动电机，所述搅拌罐主体顶部设置有所述顶盖，所述顶盖上方设置有电机减速箱，所述电机减速箱上方设置有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机一侧设置有电机降噪器，所述电机减速箱一侧设置有所述润滑油流入管，所述润滑油流入管上方通过管箍固定有流入控制阀，所述电机减速箱下方设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧安装有搅拌叶片，所述搅拌罐主体内壁设置有电加热丝，所述电加热丝与所述加热驱动电机通过导线连接，所述电加热丝一侧设置有温度控制器，所述温度控制器下方设置有控制单片机，所述温度控制器与所述控制单片机通过导线连接，所述搅拌罐主体内壁底部设置有润滑油导流板。进一步的，所述主支撑腿共有三条，均焊接在所述搅拌罐主体底部，所述流出控制阀与所述流入控制阀均为电磁阀。进一步的，所述液晶操作屏嵌套在所述搅拌罐主体外表面，所述加热驱动电机通过螺栓固定在所述搅拌罐主体一侧。进一步的，所述加热驱动电机与所述搅拌驱动电机工作额定电压均为360V。进一步的，所述搅拌罐主体上部呈矩形，底部呈弧形，所述润滑油导流板通过螺栓固定在所述搅拌罐主体内壁底部，所述润滑油导流板呈弧形。进一步的，所述电加热丝共有6个，所述电加热丝的加热温度范围为0℃-80℃。进一步的，所述温度控制器型号为REX-C400，所述控制单片机型号为KY12S，所述搅拌罐主体内壁设置有隔热保温层。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决搅拌罐内壁残留润滑油的问题，本技术通过将搅拌罐主体底部加工成弧形并配合润滑油导流板对润滑油进行输出，确保搅拌罐内部不会残留润滑油；2、为解决润滑油加热时温度控制不精确的问题，本技术通过设置有温度控制器与控制单片机同时对润滑油加热时温度进行控制，温度控制精度高。附图说明图1是本技术所述一种加热型润滑油搅拌罐的立体结构示意图；图2是本技术所述一种加热型润滑油搅拌罐中搅拌罐主体的结构示意图；图3是本技术所述一种加热型润滑油搅拌罐的电路流程框架图。附图标记说明如下：1、主支撑腿；2、流出控制阀；3、润滑油流出管；4、搅拌罐主体；5、液晶操作屏；6、加热驱动电机；7、顶盖；8、电机减速箱；9、搅拌驱动电机；10、电机降噪器；11、流入控制阀；12、润滑油流入管；13、搅拌主轴；14、搅拌叶片；15、电加热丝；16、温度控制器；17、控制单片机；18、润滑油导流板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种加热型润滑油搅拌罐，包括主支撑腿1、润滑油流出管3、顶盖7、润滑油流入管12，主支撑腿1上方设置有搅拌罐主体4，搅拌罐主体4盛放润滑油，搅拌罐主体4底部设置有润滑油流出管3，润滑油流出管3将加热搅拌完成后的润滑油进行输出，润滑油流出管3上方设置有流出控制阀2，流出控制阀2对润滑油流出管3进行控制，润滑油流出管3与流出控制阀2通过管箍连接，搅拌罐主体4外表面设置有液晶操作屏5，液晶操作屏5对搅拌罐进行控制，液晶操作屏5一侧安装有加热驱动电机6，加热驱动电机6为电加热丝15工作提供动力，搅拌罐主体4顶部设置有顶盖7，顶盖7对搅拌罐主体4进行密封，顶盖7上方设置有电机减速箱8，电机减速箱8上方设置有搅拌驱动电机9，搅拌驱动电机9带动搅拌主轴13进行运动，搅拌驱动电机9一侧设置有电机降噪器10，电机降噪器10降低搅拌驱动电机9工作噪音，电机减速箱8一侧设置有润滑油流入管12，润滑油流入管12将润滑油进行导入，润滑油流入管12上方通过管箍固定有流入控制阀11，电机减速箱8下方设置有搅拌主轴13，搅拌主轴13两侧安装有搅拌叶片14，搅拌叶片14对润滑油进行搅拌，拌罐主体4内壁设置有电加热丝15，电加热丝15对润滑油进行加热，电加热丝15与加热驱动电机6通过导线连接，电加热丝15一侧设置有温度控制器16，温度控制器16控制电加热丝15加热温度，温度控制器16下方设置有控制单片机17，温度控制器16与控制单片机17通过导线连接，搅拌罐主体4内壁底部设置有润滑油导流板18。进一步的，主支撑腿1共有三条，均焊接在搅拌罐主体4底部，流出控制阀2与流入控制阀11均为电磁阀，液晶操作屏5嵌套在搅拌罐主体4外表面，加热驱动电机6通过螺栓固定在搅拌罐主体4一侧，加热驱动电机6与搅拌驱动电机9工作额定电压均为360V，搅拌罐主体4上部呈矩形，底部呈弧形，润滑油导流板18通过螺栓固定在搅拌罐主体4内壁底部，润滑油导流板18呈弧形，电加热丝15共有6个，电加热丝15的加热温度范围为0℃-80℃，温度控制器16型号为REX-C400，控制单片机17型号为KY12S，搅拌罐主体4内壁设置有隔热保温层。本技术提到的一种加热型润滑油搅拌罐的工作原理：打开流入控制阀11将润滑油通过润滑油流入管12送入搅拌罐主体4内部，打开搅拌驱动电机9与加热驱动电机6，搅拌驱动电机9带动电机减速箱8与搅拌主轴13进行运动，使搅拌叶片14对润滑油进行搅拌，同时加热驱动电机6为电加热丝15工作提供电力，使电加热丝15对润滑油进行加热，加热搅拌完成后，润滑油从润滑油流出管3流出，完成对润滑油的加热搅拌。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：包括主支撑腿(1)、润滑油流出管(3)、顶盖(7)、润滑油流入管(12)，所述主支撑腿(1)上方设置有搅拌罐主体(4)，所述搅拌罐主体(4)底部设置有所述润滑油流出管(3)，所述润滑油流出管(3)上方设置有流出控制阀(2)，所述润滑油流出管(3)与所述流出控制阀(2)通过管箍连接，所述搅拌罐主体(4)外表面设置有液晶操作屏(5)，所述液晶操作屏(5)一侧安装有加热驱动电机(6)，所述搅拌罐主体(4)顶部设置有所述顶盖(7)，所述顶盖(7)上方设置有电机减速箱(8)，所述电机减速箱(8)上方设置有搅拌驱动电机(9)，所述搅拌驱动电机(9)一侧设置有电机降噪器(10)，所述电机减速箱(8)一侧设置有所述润滑油流入管(12)，所述润滑油流入管(12)上方通过管箍固定有流入控制阀(11)，所述电机减速箱(8)下方设置有搅拌主轴(13)，所述搅拌主轴(13)两侧安装有搅拌叶片(14)，所述搅拌罐主体(4)内壁设置有电加热丝(15)，所述电加热丝(15)与所述加热驱动电机(6)通过导线连接，所述电加热丝(15)一侧设置有温度控制器(16)，所述温度控制器(16)下方设置有控制单片机(17)，所述温度控制器(16)与所述控制单片机(17)通过导线连接，所述搅拌罐主体(4)内壁底部设置有润滑油导流板(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：包括主支撑腿(1)、润滑油流出管(3)、顶盖(7)、润滑油流入管(12)，所述主支撑腿(1)上方设置有搅拌罐主体(4)，所述搅拌罐主体(4)底部设置有所述润滑油流出管(3)，所述润滑油流出管(3)上方设置有流出控制阀(2)，所述润滑油流出管(3)与所述流出控制阀(2)通过管箍连接，所述搅拌罐主体(4)外表面设置有液晶操作屏(5)，所述液晶操作屏(5)一侧安装有加热驱动电机(6)，所述搅拌罐主体(4)顶部设置有所述顶盖(7)，所述顶盖(7)上方设置有电机减速箱(8)，所述电机减速箱(8)上方设置有搅拌驱动电机(9)，所述搅拌驱动电机(9)一侧设置有电机降噪器(10)，所述电机减速箱(8)一侧设置有所述润滑油流入管(12)，所述润滑油流入管(12)上方通过管箍固定有流入控制阀(11)，所述电机减速箱(8)下方设置有搅拌主轴(13)，所述搅拌主轴(13)两侧安装有搅拌叶片(14)，所述搅拌罐主体(4)内壁设置有电加热丝(15)，所述电加热丝(15)与所述加热驱动电机(6)通过导线连接，所述电加热丝(15)一侧设置有温度控制器(16)，所述温度控制器(16)下方设置有控制单片机(17)，所述温度控制器(16)与所述控制单片机(17)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩倩，王喜顺，李维国，
申请(专利权)人：长春嘉路喜实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22