The invention belongs to the technical field of tempered glass production, in particular to a homogenizing treatment method for tempered glass. The method comprises the following steps: homogenizing the tempered glass through a tempered glass homogenizing furnace; setting a guide rail at the bottom of the homogenizing furnace to make the frame move forward and backward on the guide rail, and setting abrasive grains on the splitting spring of the homogenizing furnace to make the splitting spring in the tempered glass. When glass is divided, the edges of tempered glass are polished; nozzles are set in the homogenizing furnace, and water mist is sprayed into the homogenizing furnace when tempered glass is cooled, so that the water mist adheres to the surface of tempered glass, evaporates through the water mist on the tempered glass, and absorbs the heat on the surface of tempered glass; ultrasonic transmitters are set on the furnace wall of the homogenizing furnace to emit ultrasonic waves so as to make the water mist adhere to the surface of tempered glass. The water on the tempered glass is bombarded by ultrasonic wave, and the volatilization speed is accelerated, which makes the tempered glass cool quickly, and at the same time, the debris produced by grinding the edges on the tempered glass is shaken off under the action of ultrasonic wave.
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃均质处理方法
本专利技术属于钢化玻璃生产
,具体的说是一种钢化玻璃均质处理方法。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。钢化玻璃在生产时通常将钢化玻璃加热到所需温度后,将钢化玻璃移至风栅中快速冷却,使得钢化玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度,因而在玻璃表面层产生压应力,内层产生拉应力,从而提高玻璃的机械强度,提高钢化玻璃的质量。通常钢化玻璃表面的压应力增加钢化玻璃的强度随之增加,现有的工艺生产出的钢化玻璃通常因表面压应力不够大而导致钢化玻璃强度不够高,使得钢化玻璃质量不够高。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种钢化玻璃均质处理方法。本专利技术主要用于提高钢化玻璃的质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种钢化玻璃均质处理方法,该方法包括如下步骤:S1:通过钢化玻璃均质炉对钢化玻璃进行均质处理,使得钢化玻璃中的硫化镍完成晶相转变,提高了钢化玻璃的稳定性,提高了钢化玻璃的质量;S2:S1中通过钢化玻璃均质炉处理时,在均质炉底部设置导轨,使得车架在导轨上前后移动,并在均质炉的分割弹簧上设置磨粒,使得分割弹簧在对钢化玻璃分割时,对钢化玻璃的棱边进行打磨,在钢化玻璃处于290°左右的温度下对钢化玻璃的棱边进行打磨,使得钢化玻璃棱边上的毛刺被去除,使得钢化玻璃的棱边更加光滑,避免了冷加工去毛刺造成钢化玻璃破损,提高了钢化 ...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃均质处理方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1:通过钢化玻璃均质炉对钢化玻璃进行均质处理;S2:S1中通过钢化玻璃均质炉处理时,在均质炉底部设置导轨,使得车架在导轨上前后移动,并在均质炉的分割弹簧上设置磨粒,使得分割弹簧在对钢化玻璃分割时,对钢化玻璃的棱边进行打磨;S3:S2中均质处理后,在均质炉中设置喷头,在钢化玻璃冷却时向均质炉中喷洒水雾,使得水雾附着在钢化玻璃表面,通过均质炉中的冷风机的风能与钢化玻璃表面的温度使得钢化玻璃上的水雾快速挥发,对钢化玻璃表面的热量进行吸收;S4:S3中喷洒水雾后,在均质炉的炉壁上设置超声波发射器发射超声波,使得附着在钢化玻璃上的水受到超声波的轰击,挥发速度加快,使得钢化玻璃快速冷却,同时使得钢化玻璃上棱边打磨产生的碎屑在超声波的作用下被抖落;其中,S1中采用的钢化玻璃均质炉包括炉体(2),炉体(2)的一端为炉门(1),炉体(2)的另一端设置有冷风机(4),炉体(2)长度方向分为五段,每段均设置有加热控制系统和热平衡系统,炉体(2)周边内设置有保温层(7),炉体(2)两侧及顶部的保温层(7)内设置有循环风机(3)和热循环风道(8); ...
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃均质处理方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:S1:通过钢化玻璃均质炉对钢化玻璃进行均质处理;S2:S1中通过钢化玻璃均质炉处理时,在均质炉底部设置导轨,使得车架在导轨上前后移动,并在均质炉的分割弹簧上设置磨粒,使得分割弹簧在对钢化玻璃分割时,对钢化玻璃的棱边进行打磨;S3:S2中均质处理后,在均质炉中设置喷头,在钢化玻璃冷却时向均质炉中喷洒水雾,使得水雾附着在钢化玻璃表面,通过均质炉中的冷风机的风能与钢化玻璃表面的温度使得钢化玻璃上的水雾快速挥发,对钢化玻璃表面的热量进行吸收;S4:S3中喷洒水雾后,在均质炉的炉壁上设置超声波发射器发射超声波,使得附着在钢化玻璃上的水受到超声波的轰击,挥发速度加快,使得钢化玻璃快速冷却,同时使得钢化玻璃上棱边打磨产生的碎屑在超声波的作用下被抖落;其中,S1中采用的钢化玻璃均质炉包括炉体(2),炉体(2)的一端为炉门(1),炉体(2)的另一端设置有冷风机(4),炉体(2)长度方向分为五段,每段均设置有加热控制系统和热平衡系统,炉体(2)周边内设置有保温层(7),炉体(2)两侧及顶部的保温层(7)内设置有循环风机(3)和热循环风道(8);所述热循环风道(8)的底部设置有加热器(6),顶部设置有循环风机(3),热循环风道(8)进出口上带有导板(11),导板(11)的条形出口与各片玻璃(12)间隔空间对齐,炉体(2)的顶部热循环风道(8)之间设置有冷却循环风道(9),顶部热循环风道(8)、冷却循环风道(9)的通风孔(10)设置在炉体(2)顶部导板(11)上,其特征在于:所述炉体(2)中设有车架(13),车架(13)中部设有凹槽,凹槽中固定有双输出轴电机,车架(13)上开设有左右对称的两个滑槽,两个滑槽中均设置有一组安装块(14),安装块(14)用于安装玻璃(12),安装块(14)中设有通孔,安装块(14)的通孔内壁上设有环形块,弹簧从环形块中间穿过将安装块(14)串在一起,弹簧一端转动安装在滑槽内壁上,弹簧另一端与双输出轴电机连接在一起;所述弹簧的节距自车架(13)中间向车架(13)端部均匀变大,弹簧用于带动安装块(14)左右移动。2.根据权利要求1所述的...
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