一种一体式手机膜强化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式手机膜强化炉，包括：钢化炉，其上端开口；滑动机构，其包括至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨与所述钢化炉的开口端的端面平齐且部分延伸至所述钢化炉的开口端端面。预热炉，其底部与所述滑轨滑动连接并能够沿所述滑轨运动至封盖于所述钢化炉的开口端。本实用新型专利技术设置至少两个滑轨，而预热炉与滑轨滑动连接并能够滑动至覆盖钢化炉，其可通过钢化炉的开口端向外辐射的热量给预热炉内待预热的手机膜预热，其提高了对钢化炉向外辐射的热量的利用率，避免了对预热炉额外加热，从而较低了钢化处理的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式手机膜强化炉
本技术涉及手机膜强化技术，尤其是涉及一种一体式手机膜强化炉。
技术介绍
为了提高手机膜的硬度和韧性，需要将打磨后的手机膜加入放置有钢化溶液的钢化炉中进行离子交换处理，由于钢化炉中钢化溶液的温度一般为400℃左右，直接将常温的手机膜放入钢化溶液中易导致其直接破碎，故在放入钢化溶液前需要预加热至280℃左右。目前，一般将预热炉和钢化炉配套设置，即每个钢化炉配备一个预热炉，每一批次手机膜均先放入预热炉预热至设定温度后再放入钢化炉内进行钢化处理，由于其单独进行预热和钢化，其易导致热量大量辐射至空气中，其不利于降低能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种一体式手机膜强化炉，解决现有技术中预热炉和钢化炉单独设置易导致能耗大的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种一体式手机膜强化炉，包括：钢化炉，其上端开口；滑动机构，其包括至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨与所述钢化炉的开口端的端面平齐且部分延伸至所述钢化炉的开口端端面。预热炉，其底部与所述滑轨滑动连接并能够沿所述滑轨运动至封盖于所述钢化炉的开口端。与现有技术相比，本技术设置至少两个滑轨，而预热炉与滑轨滑动连接并能够滑动至覆盖钢化炉，其可通过钢化炉的开口端向外辐射的热量给预热炉内待预热的手机膜预热，其提高了对钢化炉向外辐射的热量的利用率，避免了对预热炉额外加热，从而较低了钢化处理的能耗。附图说明图1是本技术的一体式手机膜强化炉的连接结构示意图；图2是本技术的图1的A-A向剖视图；图3是本技术的第一调节板的结构示意图；图4是本技术的第二调节板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供了一种一体式手机膜强化炉，包括预热炉1、钢化炉2和滑动机构3，预热炉1可通过滑动机构3滑动至钢化炉2上方，钢化炉2辐射的热量可对预热炉1加热，其避免预热炉1的额外加热，降低了能耗。如图2所示，本实施例所述钢化炉2包括上端开口的第一壳体21、内置于所述第一壳体21的第一炉体22及设于所述第一壳体21内壁和第一炉体22外壁之间的第一隔热棉层23，本实施例钢化炉2在第一壳体21和第一炉体22之间设置第一隔热棉层23，其可降低第一炉体22的热量向外辐射，便于其热量向上辐射。在实际应用时，预热炉1内一般将手机膜由常温加热至280℃左右，而钢化炉2内的溶液温度一般为400℃左右，故当预热炉1预热一批次手机膜后，需要进行散热至其炉内温度接近常温，故每一批次手机膜预热完成后，预热炉1通过滑动机构3滑动至钢化炉2一侧以避免钢化炉2的连续加热，而当预热炉1移走冷却时，钢化炉2的第一炉体22内的热量则直接向空气中辐射热量，其易导致热量大量损耗，故如图2所示，本实施例所述钢化炉2还包括层叠设置于所述第一壳体21的开口端的第一调节板24和第二调节板25，所述第一调节板24位于所述第二调节板25上侧并与所述第二调节板25可转动连接，所述第二调节板25铰接于所述第一壳体21内壁，而且第一调节板24和第二调节板25均具有隔热功能，其可直接采用隔热材料制备，也可采用隔热材料与板体复合制备，例如其可由上板体、下板体及夹持于上板体和下板体之间的隔热层，隔热层可采用玻璃纤维材料或石棉材料；如图3、图4所示，所述第一调节板24上设置有多个沿其周向依次均匀布置并呈扇形的第一通孔241，所述第二调节板25上设置有与所述第一通孔241一一对应的多个第二通孔251，当预热炉1位于钢化炉2上方时，可驱动第一调节板24相对第二调节板25转动至第一通孔241和第二通孔251一一对应，使得第一炉体22热量可依次透过第一通孔241和第二通孔251辐射至预热炉1；而当预热炉1移走后，可驱动第二调节板25相对第一壳体21转动以将第一炉体22开启，其便于手机膜的取出及放入，当手机膜放入第一炉体22中的溶液后，可将第二调节板25转动至覆盖于第一炉体22，而为了避免其热量直接辐射至空气中，其驱动第一调节板24相同第二调节板25转动至第一通孔241和第二通孔251错开，则第一炉体22被第一调节板24和第二调节板25密封，其可降低第一炉体22内热量向外的辐射率。而且，预热炉1内的手机膜由常温加热至280℃一般需要30～60分钟，不宜过快，故为了避免钢化炉2向预热炉1的辐射率过快而导致预热炉1内的手机膜加热速率过快，本实施例可通过调节第一通孔241和第二通孔251的重叠面积，即第一通孔241和第二通孔251的重叠面积越大则热量辐射速率越大，否则就越小，故可通过第一通孔241和第二通孔251的重叠面积调节钢化炉2向预热炉1内热量的辐射速率。而为了保证第一调节板24和第二调节板25既能够将第一炉体22与预热炉1隔绝、又能够提供足够大的辐射通道，本实施例每个第一通孔241的圆心角均略小于相邻两个第一通孔241之间的连接筋的圆心角，具体的本实施例第一通孔241和第二通孔251均设置为四个，而第一通孔241的圆心角可设置为43°，而相邻两个第一通孔241之间的连接筋的圆心角可设置为47°。需要说明的是，本实施例的第一壳体21和第一炉体22均设置呈长方体状，而第二调节板25设置为矩形，第一调节板24则设置为圆形。如图2所示，本实施例所述预热炉1包括上下端均开口的第二壳体11、内置于所述第二壳体11的第二炉体12、贴附于所述第二壳体11的内壁的第二隔热棉层13及与所述第二壳体11的上开口端配合的盖体14，本实施例设置第二隔热棉层13可避免第二炉体12外壁向外辐射热量，而第二炉体12上端可通过盖体14密封，下端则利于钢化炉2进行热量辐射，便于第二炉体12的加热。在钢化炉2和预热炉1之间进行热量辐射时，由于第二壳体11下端面与封盖第一壳体21的第二调节板25之间不可避免存在间隙，其易导致热量直接由间隙辐射出去，故本实施例所述预热炉1还包括呈环形的第三隔热棉层15，所述第三隔热棉层15上端配合连接于所述第二壳体11下端面、下端能够配合抵接于所述第二调节板25的上表面，第三隔热棉层15上下长度可设置略大于第二壳体11和第二调节板25之间的间隙，使得第三隔热棉层15可一定程度填充于第二壳体11和第二调节板25之间的间隙内，其可降低热量向外辐射的效率。进一步的，本实施例所述第三隔热棉层15包括外隔热棉层151及内置于所述外隔热棉层151的内隔热棉层152，所述外隔热棉层151和内隔热棉层152均呈环形，且所述外隔热棉层151和内隔热棉层152之间形成有隔热间隙，其可提高隔热效率，进一步降低能耗。由于本实施例的第二壳体11呈矩形，故外隔热棉层151和内隔热棉层152均呈矩形环状。如图1所示，本实施例所述滑动机构3包括滑轨31、滑轮32、支撑架33及驱动组件34，滑轨31至少为两个，至少两个滑轨31平行水平设置，其与所述钢化炉2的开口端的端面平齐且部分延伸至所述钢化炉2的开口端端面，滑轮32至少为四个，其靠近所述第二壳体11底部设置并与所述滑轨31配合；具体的，本实施例滑轨31设置为两个，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式手机膜强化炉，其特征在于，包括：钢化炉，其上端开口；滑动机构，其包括至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨与所述钢化炉的开口端的端面平齐且部分延伸至所述钢化炉的开口端端面；预热炉，其底部与所述滑轨滑动连接并能够沿所述滑轨运动至封盖于所述钢化炉的开口端。

【技术特征摘要】
1.一种一体式手机膜强化炉，其特征在于，包括：钢化炉，其上端开口；滑动机构，其包括至少两个平行设置的滑轨，所述滑轨与所述钢化炉的开口端的端面平齐且部分延伸至所述钢化炉的开口端端面；预热炉，其底部与所述滑轨滑动连接并能够沿所述滑轨运动至封盖于所述钢化炉的开口端。2.根据权利要求1所述的一体式手机膜强化炉，其特征在于，所述钢化炉包括上端开口的第一壳体、内置于所述第一壳体的第一炉体及设于所述第一壳体内壁和第一炉体外壁之间的第一隔热棉层；所述预热炉包括上下端均开口的第二壳体、内置于所述第二壳体的第二炉体、贴附于所述第二壳体的内壁的第二隔热棉层及与所述第二壳体的上开口端配合的盖体。3.根据权利要求2所述的一体式手机膜强化炉，其特征在于，所述钢化炉还包括层叠设置于所述第一壳体的开口端的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板位于所述第二调节板上侧并与所述第二调节板可转动连接，所述第二调节板铰接于所述第一壳体内壁；其中，所述第一调节板上设置有多个沿其周向依次均匀布置并呈扇形的第一通孔，所述第二调节板上设置有与所述第一通孔一一对应的多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋何，何小青，宋廉，杨扬，
申请(专利权)人：蕲春广瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42