危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺制造技术

本发明专利技术公开了危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，可以同时将危废活性炭和生物质材料伍配进入活化炉活化，危废活性炭恢复原有的活性炭理化性能，生物质材料无需炭化，直接一步到位，制成了各种性能的活性炭，本发明专利技术连续生产、质量稳定、好控制，危废资源可以再利用，整个处理过程约3‑5小时，远远低于常规制造活性炭用的时间，通入水蒸气和补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度，即可对危废活性炭和生物质材料进行活化，制造出各种品质的活性炭，整个危废再生和生物质材料制造的过程，操作可实现自控，品质可控，制造时减少了危废对环境的污染，并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，节约了宝贵资源。

Technology of Manufacturing Activated Carbon from Critically Waste Activated Carbon and Biological Material

The invention discloses a process for manufacturing activated carbon from hazardous waste activated carbon and biomass materials, which can simultaneously mix hazardous waste activated carbon and biomass materials into an activation furnace for activation, and the hazardous waste activated carbon can restore the physical and chemical properties of the original activated carbon. The biomass materials need not be carbonized, and are directly in place in one step to produce activated carbon with various properties. The invention has continuous production, stable quality and good control. The hazardous waste resources can be reused. The whole treatment process lasts about 3 to 5 hours, which is far less than the time used in the conventional manufacture of activated carbon. The temperature needed for the manufacture of activated carbon can be obtained by feeding steam and supplementing a certain amount of air. The hazardous waste activated carbon and biomass can be activated to produce various quality activated carbon, and the whole process of hazardous waste regeneration and biomass production can be completed. The operation can realize self-control, quality control, reduce the pollution of hazardous waste to the environment, and burn waste organic solvents which have an impact on the environment, thus saving valuable resources.

【技术实现步骤摘要】
危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺
本专利技术涉及一种制造活性炭的工艺，特别涉及一种危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺。
技术介绍
从不炭化的生物质材料在含碳氢化合物、含有少量氧的燃烧物的气氛中，危废活性炭与生物质材料进行伍配，由于危废活性炭中含有一定量的有机物、VOC和生物质材料中含有一定量的挥发分，使得此类物质挥发出来，与转炉中通入一定量的水蒸气产生大量水煤气体一起燃烧，在这样的环境下，可以得到制造活性炭时所需要的900-950℃工艺温度，从而制造出各种品质的活性炭，实现了危废活性炭活性恢复和生物质材料的炭化活化，制造出各种品质的活性炭。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺。本专利技术采用的技术方案是：危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：活化炉使用前，先使用天然气的燃烧进行点炉升温，分废活性炭料和生物质材料进料段、活化段和活性炭出料段，活化炉温度从常温逐渐上升至400℃；步骤2：将伍配好的危废活性炭和生物质材料，从进料端进入活化段进行活化，炉内活化段温度由进口的400℃升高到出口的900-1000℃，因温度升高，危废活性炭中的水分蒸发成为水蒸气，稀释炉内氧含量，作为活化蒸汽的一部分，参与对废活性炭的活化，有机物、VOC和生物质材料中的挥发分成为活化炉内参与控制燃烧提供活化热能的部分燃料；步骤3：步骤2中，当控制点温度偏低时，增加变频风机的转速，增加供气量，空气中的氧气与活化段内活化产生的水煤气或活性炭燃烧，增加活化腔内的热量，升高活化温度；步骤4：步骤2中，当活化段温度偏高时，减小变频风机的转速，限制供气量，减少进入活化腔内的氧气；步骤5：活化结束后，高温活性炭在出料端出来后，进入螺旋冷却器冷却，然后经过分筛进包装袋出料；步骤6：将出料段的高温气体：主要为蒸汽、二氧化碳、未完全燃烧的水煤气和少量炭粉，引入至温度1100℃二次燃烧室进行完全燃烧处理，烟气进入到余热锅炉产生水蒸汽，水蒸汽作为活性炭的活化气体，供给活化炉内活化活性炭使用；步骤7：二次燃烧后的气体通入急冷塔，同时急冷塔内通入自来水与压缩空气，实现高温气流降温，根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量保证烟气温度在1秒钟内由550℃降至200℃，烟气中夹杂着的粉炭，经急冷塔、旋风分离器、布袋除尘器后，99%粉炭可收集；步骤8：微量粉炭随烟气进入水洗碱洗塔，经洗涤后的烟气再经过活性炭吸附塔进一步吸收尾气，最终通过烟囱排入大气。所述步骤3中，当增加补充空气量不足以使炉温升高时，自动通入天然气辅助提温。所述余热锅炉经软水机通入纯水，软水机的废水出水与循环水池连通，循环水池中的供水水泵供给与水洗碱洗塔进水，水洗碱洗塔出水排入循环水池。本专利技术的优点：连续生产、质量稳定、好控制，危废资源可以再利用，干燥、焙烧、活化融入一体，三个阶段一次性完成，整个处理过程约3-5小时，远远低于常规制造活性炭用的时间，活化温度大于800℃，设备正常运行后，不需外部补充热量，通入水蒸气和补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度，即可对危废活性炭和生物质材料进行活化，制造出各种品质的活性炭，整个制造的过程，操作可实现自控，品质可控，制造时减少了危废对环境的污染，并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，节约了宝贵资源。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细叙述。图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示，危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，包括以下步骤：步骤1：活化炉使用前，先使用天然气的燃烧进行点炉升温，活化炉总长约15米，分废活性炭料和生物质材料进料段、活化段和活性炭出料段，活化炉温度从常温逐渐上升至400℃；步骤2：将伍配好的危废活性炭和生物质材料，从进料端进入活化段进行活化，转炉进料段长约2米，炉内活化段温度由进口的400℃升高到出口的900-1000℃，因温度升高，危废活性炭中的水分蒸发成为水蒸气，稀释炉内氧含量，作为活化蒸汽的一部分，参与对废活性炭的活化，有机物、VOC和生物质材料中的挥发分成为活化炉内参与控制燃烧提供活化热能的部分燃料；步骤3：步骤2中，当控制点温度偏低时，增加变频风机的转速，增加供气量，空气中的氧气与活化段内活化产生的水煤气或活性炭燃烧，增加活化腔内的热量，升高活化温度；步骤4：步骤2中，当活化段温度偏高时，减小变频风机的转速，限制供气量，减少进入活化腔内的氧气；步骤5：活化结束后，高温活性炭在出料端出来后，进入螺旋冷却器冷却，然后经过分筛进包装袋出料；步骤6：将出料段的高温气体：主要为蒸汽、二氧化碳、未完全燃烧的水煤气和少量炭粉，引入至温度1100℃二次燃烧室进行完全燃烧处理，烟气进入到余热锅炉产生水蒸汽，水蒸汽作为活性炭的活化气体，供给活化炉内活化活性炭使用；步骤7：为了满足后续阶段烟气处理对温度的要求，减少二噁英类的再合成，二次燃烧后的气体通入急冷塔，同时急冷塔内通入自来水与压缩空气，急冷塔原理是雾化水颗粒与高温气流充分混合，雾化水颗粒自高温气体中吸收热能，实现高温气流降温，塔顶部设有水雾化装置，塔中部为耐酸填料，根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量保证烟气温度在1秒钟内由550℃降至200℃，烟气中夹杂着的粉炭，经急冷塔、旋风分离器、布袋除尘器后，99%粉炭可收集；步骤8：微量粉炭随烟气进入水洗碱洗塔，经洗涤后的烟气再经过活性炭吸附塔进一步吸收尾气，最终通过烟囱排入大气。烟气排放系统包括引风机和烟囱，引风机抽送烟气以维持炉膛的负压操作状态的功能，通过烟囱将净化达标的烟气排入大气，烟囱上设置取样孔和取样平台等辅助设施，安装烟气在线检测系统，监视排放烟气中烟尘、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳、氮氧化物、含氧率、二氧化碳的品质并反馈控制烟气净化系统的运行。步骤3中，当增加补充空气量不足以使炉温升高时，自动通入天然气辅助提温。余热锅炉经软水机通入纯水，软水机的废水出水与循环水池连通，循环水池中的供水水泵供给与水洗碱洗塔进水，水洗碱洗塔出水排入循环水池。本专利技术连续生产、质量稳定、好控制，危废资源可以再利用，干燥、焙烧、活化融入一体，三个阶段一次性完成，整个处理过程约3-5小时，远远低于常规制造活性炭用的时间，活化温度大于800℃，设备正常运行后，不需外部补充热量，通入水蒸气和补充一定量的空气，来得到制造活性炭所需要的温度，即可对危废活性炭和生物质材料进行活化，制造出各种品质的活性炭，整个制造的过程，操作可实现自控，品质可控，制造时减少了危废对环境的污染，并燃烧了对环境有影响的废有机溶剂，节约了宝贵资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：活化炉使用前，先使用天然气的燃烧进行点炉升温，废活性炭料和生物质材料进料段、活化段和活性炭出料段，活化炉温度从常温逐渐上升至400℃；步骤2：将伍配好的危废活性炭和生物质材料，从进料端进入活化段进行活化，炉内活化段温度由进口的400℃升高到出口的900‑1000℃，因温度升高，危废活性炭中的水分蒸发成为水蒸气，稀释炉内氧含量，作为活化蒸汽的一部分，参与对废活性炭的活化，有机物、VOC和生物质材料中的挥发分成为活化炉内参与控制燃烧提供活化热能的部分燃料；步骤3：步骤2中，当控制点温度偏低时，增加变频风机的转速，增加供气量，空气中的氧气与活化段内活化产生的水煤气或活性炭燃烧，增加活化腔内的热量，升高活化温度；步骤4：步骤2中，当活化段温度偏高时，减小变频风机的转速，限制供气量，减少进入活化腔内的氧气；步骤5：活化结束后，高温活性炭在出料端出来后，进入螺旋冷却器冷却，然后经过分筛进包装袋出料；步骤6：将出料段的高温气体：主要为蒸汽、二氧化碳、未完全燃烧的水煤气和少量轻微炭粉，引入至1100℃二次燃烧室进行完全燃烧处理，烟气进入到余热锅炉产生水蒸汽，水蒸汽作为活性炭的活化气体，供给活化炉内活化活性炭使用；步骤7：二次燃烧后的气体通入急冷塔，同时急冷塔内通入自来水与压缩空气，实现高温气流降温，根据出口烟气温度的变化自动调节喷水量保证烟气温度在1秒钟内由550℃降至200℃，烟气中夹杂着的粉炭，经急冷塔、旋风分离器、布袋除尘器后，99%粉炭可收集；步骤8：微量粉炭随烟气进入水洗碱洗塔，经洗涤后的烟气再经过活性炭吸附塔进一步吸收尾气，最终通过烟囱排入大气。...

【技术特征摘要】
1.危废活性炭及生物质材料制造活性炭的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：活化炉使用前，先使用天然气的燃烧进行点炉升温，废活性炭料和生物质材料进料段、活化段和活性炭出料段，活化炉温度从常温逐渐上升至400℃；步骤2：将伍配好的危废活性炭和生物质材料，从进料端进入活化段进行活化，炉内活化段温度由进口的400℃升高到出口的900-1000℃，因温度升高，危废活性炭中的水分蒸发成为水蒸气，稀释炉内氧含量，作为活化蒸汽的一部分，参与对废活性炭的活化，有机物、VOC和生物质材料中的挥发分成为活化炉内参与控制燃烧提供活化热能的部分燃料；步骤3：步骤2中，当控制点温度偏低时，增加变频风机的转速，增加供气量，空气中的氧气与活化段内活化产生的水煤气或活性炭燃烧，增加活化腔内的热量，升高活化温度；步骤4：步骤2中，当活化段温度偏高时，减小变频风机的转速，限制供气量，减少进入活化腔内的氧气；步骤5：活化结束后，高温活性炭在出料端出来后，进入螺旋冷却器冷却，然后经过分筛进包装袋出料；步骤6：将出料段的高温气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚正飞，姚海华，顾永华，
申请(专利权)人：南通滨海活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32