一种重组竹或木碳化的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种重组竹或木碳化的加工工艺，依次包括碳化处理、干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和陈化，具体地在碳化处理中将竹束放入含有0.2‑1份的碳化剂和0.05‑0.2份的催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为25‑80℃，浸渍时间为2‑6小时；本发明专利技术不仅具有较好的防霉性能和尺寸稳定性，而且还具有工艺简单、成本低廉、无排放、零污染、可操作性强、药剂性能稳定、可循环利用、吸收性好的特点，可代替珍贵木材，节约珍贵木材资源。

A Processing Technology for Carbonization of Recombinant Bamboo or Wood

The invention discloses a carbonization process for Reconstituted Bamboo or wood, which includes carbonization treatment, drying, glue dipping, aging, billet forming, hot pressing and aging, in particular, bamboo bundles are impregnated and carbonized in a treatment tank containing 0.2 1 carbonizing agent and 0.05 0.2 catalysts, and the impregnation temperature is 25 80 C and the impregnation time is 2 6 hours. It has good anti-mildew performance and dimensional stability, and has the characteristics of simple process, low cost, no emission, zero pollution, strong operability, stable pharmaceutical performance, recyclable use and good absorption. It can replace precious timber and save precious timber resources.

【技术实现步骤摘要】
一种重组竹或木碳化的加工工艺
本专利技术涉及一种重组竹或重组木的加工工艺，特别涉及一种重组竹或重组木碳化的加工工艺，涉及木地板制造领域。
技术介绍
碳化重组竹是一种将竹材碳化后重新组织并加以强化成型的新型竹质复合材料，具有强度大、韧性好、硬度高、耐霉腐等特点，广泛应用于室内外地板、家具、结构建筑材料、装饰材料等。但是目前碳化重组竹大多采用高温热处理加工工艺，能耗大，周期长，生产效率低，质量损失率高达10％-20％左右，且热处理过程中排放大量废气和废液，污染环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种重组竹或木碳化的加工工艺。本专利技术不仅具有较好的防霉性能和尺寸稳定性，而且还具有工艺简单、成本低廉、无排放、零污染、可操作性强、药剂性能稳定、可循环利用、吸收性好的特点，可代替珍贵木材，节约珍贵木材资源。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种重组竹或木碳化的加工工艺，该工艺是先将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的混合药剂中浸渍碳化，再进行干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和成型，从而实现重组竹的碳化加工。上述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-4份的碳化剂和0.05-0.2份的助色剂。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-1份的碳化剂和0.08-0.12份的助色剂。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的碳化剂为氯化锌、氯化铜、氯化铁、硫酸铝、氯化镁、氯化钙、柠檬酸、醋酸、浓盐酸、浓硫酸、磷酸、硼酸和/或马来酸酐中的一种或多种的组合。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的助色剂为单宁、硫酸亚铁和/或苯酚中的一种或多种的组合。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的碳化剂为盐酸，所述的助色剂为硫酸亚铁。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，所述的混合药剂按重量份每100份水还包括0.05-0.1份分子筛催化剂，所述的分子筛催化剂为钠Y型分子筛催化剂和/或钙Y型分子筛催化剂。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为25-80℃，浸渍时间为2-12小时；b、干燥：将竹束在50-80℃温度下干燥，干燥至竹束的含水率为10-18％；c、浸胶：取固含量为25-45％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡10-24分钟；d、陈放：浸胶后的竹束陈放3-7天；e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.5-2MPa，热压温度为130-180℃，热压1h后冷却至45-80℃；g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束放入包括水、碳化剂、助色剂和分子筛催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为50-65℃，浸渍时间为4-10小时；b、干燥：将竹束在50-70℃温度下干燥，干燥至含水率为10-18％；c、浸胶：取固含量为25-45％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡5-15分钟；d、陈放：浸胶后的竹束陈放3-4天；e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.5-2MPa，热压温度为140-160℃，热压0.5-1.5h后冷却至60-70℃；g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。前述的重组竹或木碳化的加工工艺中，具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束放入含有100份水、1份盐酸、1份硫酸亚铁和0.08份钠Y型分子筛催化剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为60℃，浸渍时间为8小时；b、干燥：将竹束在60℃温度下干燥，干燥至竹束的含水率在15％；c、浸胶：取固含量为32％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡10分钟；d、陈放：浸胶后的竹束陈放3天；e、组坯：将竹束按顺纤维方向排列，放入模具中；f、热压：将板坯放入热压机中进行热压，热压压力为1.7MPa，热压温度为145℃，热压1h后冷却至65℃；g、陈化：热压完成后冷却定型得到成品。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术摒弃了目前常用的高温热处理进行碳化的技术手段，高温热处理的碳化技术在热处理过程中排放大量废气和废液，污染环境，而且竹材在高温下容易变脆，导致竹材质量损失率达10％～20％，导致出材率降低。而本专利技术采用碳化剂和催化剂进行药剂碳化，有效地解决了现有的技术问题，具有无毒环保，所选药剂均为小分子化合物，易渗透，可以在竹材中均匀吸收。这些小分子化合物在碳化竹材的同时还能增强竹材的防水、抗菌和阻燃等性能药效持久。由于工艺中是将碳化剂和催化剂吸收进入竹材内部起作用，而非利用药剂将竹材中的成分溶出，药剂使用中会因吸收到竹材中而减少，可按同等比例添加药剂、循环和持续利用，无需排放。药剂使竹材内部发生了化学反应，达到碳化变色的目的，因此抗流失和抗降解性强。2、本专利技术处理工艺简单，成本低，可操作性强，无需投入大型设备，与目前的技术方案相比，本专利技术的生产成本可以降低15％以上，适合工业化生产。3、本专利技术中制备的碳化重组竹板材还具有非常优越的防霉效果和尺寸稳定性。附图1是普通重组竹的显微结构，附图2是本专利技术的重组竹的显微结构，从附图1可以看出普通重组竹内含众多的淀粉粒，而淀粉粒又是导致发霉的重要成因，因此普通重组竹的防霉效果并不理想。而附图2是本专利技术重组竹的显微结构，从附图2可以看出本专利技术重组竹的纤维内淀粉粒成分极少，这是因为在碳化剂和催化剂的药剂碳化作用下，淀粉粒成分被大量分解，因此本专利技术重组竹的防霉效果非常优越。附图3是普通重组竹和本专利技术的重组竹室外防霉效率对照图，图3中线条a为本专利技术的重组竹室外防霉效率图，线条b为普通重组竹室外防霉效率图，从图3可以看出，在室外放置7天-10天之间，本专利技术的防霉效率未衰减，而普通重组竹在7天后防霉效率下降明显；在室外放置30后天，本专利技术的防霉效率仍具有63％，而普通重组竹在室外放置18天后的防霉效率已接近为零，由此可以看出，本专利技术的重竹组相比普通重组竹在防霉效果上具有非常巨大的有益效果。附图4为普通重组竹和本专利技术的重组竹室外尺寸稳定性变化对照图，从图4中可以明显看出，本专利技术相比现有的普通重组竹，无论在吸水宽度膨胀率上，还是在吸水厚度膨胀率上均更为优越。4、本专利技术中制备的碳化重组竹板材，颜色丰富，自然饱满，具有高级木材的纹理。图7是碳化剂和助色剂不同配比下的成品的颜色对比，从图7可以看出，不同的碳化剂和助色剂的配比制得的重组竹板材，颜色丰富，且具有高级木材的纹理。附图说明图1是普通重组竹的显微结构；图2是本专利技术的重组竹的显微结构；图3是普通重组竹和本专利技术的重组竹室外防霉效率对照图；图4是普通重组竹和本专利技术的重组竹室外尺寸稳定性变化对照图；图5是不同浸渍时间对室外用重组竹板材吸水厚度膨胀率的对比图；图6是实施例4试验方法步骤2中试件中心点标记的结构示意图；图7是碳化剂和助色剂在不同配比下的重组竹板材颜色变化图。具体实施方式实施例1：重组竹或木碳化的加工工艺，具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束放入含有100份水、1份的氯化铁和0.2份的单宁的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为30℃，浸渍时间为8小时；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：该工艺是先将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的混合药剂中浸渍碳化，再进行干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和成型，从而实现重组竹的碳化加工。

【技术特征摘要】
1.一种重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：该工艺是先将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的混合药剂中浸渍碳化，再进行干燥、浸胶、陈放、组坯、热压和成型，从而实现重组竹的碳化加工。2.根据权利要求1所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-4份的碳化剂和0.05-0.2份的助色剂。3.根据权利要求2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的混合药剂按重量份每100份水包括0.2-1份的碳化剂和0.08-0.12份的助色剂。4.根据权利要求1或2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的碳化剂为氯化锌、氯化铜、氯化铁、硫酸铝、氯化镁、氯化钙、柠檬酸、醋酸、浓盐酸、浓硫酸、磷酸、硼酸和/或马来酸酐中的一种或多种的组合。5.根据权利要求1或2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的助色剂为单宁、硫酸亚铁和/或苯酚中的一种或多种的组合。6.根据权利要求5所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的碳化剂为盐酸，所述的助色剂为硫酸亚铁。7.根据权利要求1或2所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：所述的混合药剂按重量份每100份水还包括0.05-0.1份分子筛催化剂，所述的分子筛催化剂为钠Y型分子筛催化剂和/或钙Y型分子筛催化剂。8.根据权利要求1-7任一项所述的重组竹或木碳化的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、碳化处理：将竹束置于包括水、碳化剂和助色剂的处理罐内浸渍碳化，浸渍温度为25-80℃，浸渍时间为2-12小时；b、干燥：将竹束在50-80℃温度下干燥，干燥至竹束的含水率为10-18％；c、浸胶：取固含量为25-45％的酚醛树脂胶，将竹束在酚醛树脂胶中浸泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芳利，姜俊，沈健，孙伟圣，杨旭，
申请(专利权)人：浙江农林大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33