The invention discloses a method for processing solid wood boards, which comprises: (1) pretreatment of the solid wood boards, (2) pressure drying of the pretreated solid wood boards, (3) high temperature setting treatment of the treated solid wood boards, (4) wetting treatment of the solid wood boards after the high temperature setting treatment, so as to make the solid wood boards. The average moisture content ranges from 6% to 8%, and the difference of moisture content in the thickness direction of the solid wood is not more than 2%. The dimensional stability of the solid wood treated by the method of the present invention conforms to the national standard.
【技术实现步骤摘要】
实木板材的处理方法
本专利技术涉及实木地板,具体而言,本专利技术涉及一种实木板材的处理方法。
技术介绍
实木板材具有纹理美观、天然环保、亲近自然等诸多优点,是室内地面铺装的最理想材料。但是,由于实木板材具有各向异性及干缩湿涨等缺陷,因此,在将实木板材用于地热环境时,实木板材易受到室内温度、湿度的变化和地板上下表面温度、湿度差的影响,从而产生变形、开裂、翘曲等,严重影响了实木板材的装饰效果和使用性能。因此,在保持木材完美绿色环保特性的前提下,通过纯物理手段提高实木板材的尺寸稳定性、拓展实木板材应用范围和提升实木制品附加值都具有非常重要的现实意义,也是地板制造行业急需解决的技术难题。
技术实现思路
为了提高实木板材的尺寸稳定性,本专利技术提供一种实木板材的处理方法,通过该方法制造的实木板材的尺寸稳定性完全满足地热实木板材对尺寸稳定性的要求。本专利技术提供一种实木板材的处理方法,其包括如下步骤:(1)预处理:对所述实木板材预处理以使所述实木板材中的水分质量百分含量为10%~16%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于5%;(2)加压干燥处理:使用热压干燥压机对预处理后的实木板材施加0.05~0.2MPa的压强和130~150℃的供热温度,以对所述实木板材进行加压干燥,经所述加压干燥处理之后得到的所述实木板材中的水分质量百分含量约为2%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于2%;(3)高温定型处理:所述加压干燥处理结束后,向所述实木板材继续施加0.05~0.2MPa的压强,并将所述供热温度升温至160~170℃,以对所述实木板材进行高温定型,持 ...
【技术保护点】
1.一种实木板材的处理方法,所述方法包括如下步骤:(1)预处理:对所述实木板材预处理以使所述实木板材中的水分质量百分含量为10%~16%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于5%;(2)加压干燥处理:使用热压干燥压机对预处理后的实木板材施加0.05~0.2MPa的压强和130~150℃的供热温度,以对所述实木板材进行加压干燥,经所述加压干燥处理之后得到的所述实木板材中的水分质量百分含量约为2%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于2%;(3)高温定型处理:所述加压干燥处理结束后,向所述实木板材继续施加0.05~0.2MPa的压强,并将所述供热温度升温至160~170℃,以对所述实木板材进行高温定型,经所述高温定型处理后得到的所述实木板材中的水分质量百分含量为2%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于1%;(4)回湿处理:在所述高温定型处理结束后,将所述实木板材从所述热压干燥压机中移出并对所述实木板材进行回湿处理,以使所述实木板材的平均水分质量百分含量为6%~8%、并且所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于2%。
【技术特征摘要】
1.一种实木板材的处理方法,所述方法包括如下步骤:(1)预处理:对所述实木板材预处理以使所述实木板材中的水分质量百分含量为10%~16%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于5%;(2)加压干燥处理:使用热压干燥压机对预处理后的实木板材施加0.05~0.2MPa的压强和130~150℃的供热温度,以对所述实木板材进行加压干燥,经所述加压干燥处理之后得到的所述实木板材中的水分质量百分含量约为2%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于2%;(3)高温定型处理:所述加压干燥处理结束后,向所述实木板材继续施加0.05~0.2MPa的压强,并将所述供热温度升温至160~170℃,以对所述实木板材进行高温定型,经所述高温定型处理后得到的所述实木板材中的水分质量百分含量为2%、所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于1%;(4)回湿处理:在所述高温定型处理结束后,将所述实木板材从所述热压干燥压机中移出并对所述实木板材进行回湿处理,以使所述实木板材的平均水分质量百分含量为6%~8%、并且所述实木板材厚度方向的水分质量百分含量的差不大于2%。2.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述加压干燥处理持续180~240分钟。3.如权利要求2所述的处理方法,其特征在于,在加压干燥处理中监测所述实木板材的芯层的温度,当所述板材的芯层的温度与供热温度之间的温度差达到2.8~3.2℃后,持续进行所述加压干燥10~30分钟。4.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述高温定型处理持续160~180分钟。5.如权利要求4所述的处理方法,其特征在于,在所述高温定型处理中监测所述实木板材的芯层的温度,当所述板材的芯层的温度与供热温度之间的温度差达到1.8~2.0℃后,持续进行所述高温定型25~60分钟。6.如权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述回湿处理步骤包括:将所述实木板材以预定的长度、宽...
【专利技术属性】
技术研发人员:佘学彬,谭宏伟,郑敏,欧阳倩雯,
申请(专利权)人:中山市大自然木业有限公司,大自然家居中国有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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