挤压丝锥以及高压接头的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种挤压丝锥及高压接头的制造方法，其中，挤压丝锥包括依次连接的螺纹段以及把手段。螺纹段上设置有螺纹，螺纹段上沿挤压丝锥的轴向还开设有沟槽。沟槽的底部开设有内冷孔，挤压丝锥沿自身中心轴还开设有贯穿把手段的中心孔，中心孔与内冷孔流体相通。上述挤压丝锥通过向位于外周面上的内冷孔通入冷却液能直接把切屑冲刷排出，防止切屑堆积，进而提高了内螺纹加工精度，延长了挤压丝锥的使用寿命。

Manufacturing methods of extruded taps and high pressure joints

The invention relates to a manufacturing method of an extrusion tap and a high-pressure joint, in which the extrusion tap comprises a threaded section connected in turn and a handle section. Threads are arranged on the thread section, and grooves are arranged along the axial direction of the extrusion tap on the thread section. The bottom of the groove is provided with an inner cooling hole, and the extrusion tap is also provided with a central hole through the handle along its central axis. The central hole is connected with the fluid of the inner cooling hole. The extrusion tap can directly wash out the chips by introducing coolant into the inner cooling hole located on the peripheral surface to prevent chip accumulation, thereby improving the processing accuracy of the inner thread and prolonging the service life of the extrusion tap.

【技术实现步骤摘要】
挤压丝锥以及高压接头的制造方法
本专利技术涉及零件加工
，特别是涉及一种挤压丝锥以及高压接头的制造方法。
技术介绍
HPFITTING高压接头是HDP5高压直喷喷油器组成的重要零部件。高压接头由于其材料特性，其内螺纹的加工一般采用挤压丝锥挤压攻丝的方式，即利用金属材料受挤压应力后发生塑性变形以及材料流动性的特性，在预制好的工件底孔中，采用挤压丝锥挤压出螺纹孔。然而传统的丝锥挤压攻丝方式容易产生铁屑，造成螺纹毛刺、烂牙多，也容易造成刀具寿命短。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种挤压丝锥以及高压接头的制造方法。一种挤压丝锥，包括：依次连接的螺纹段以及把手段，所述螺纹段上设置有螺纹，所述螺纹段上沿所述挤压丝锥轴向还开设有沟槽，所述沟槽的底部开设有内冷孔，所述挤压丝锥沿自身中心轴还开设有贯穿所述把手段的中心孔，所述中心孔与所述内冷孔流体相通。上述挤压丝锥通过在外周面上的沟槽内开设内冷孔，并且内冷孔与挤压丝锥的中心空流体相通，从而在挤压丝锥的外周面上产生切屑时，位于外周面上的内冷孔能直接把切屑冲刷排出，防止切屑堆积，进而提高了内螺纹加工精度，延长了挤压丝锥的使用寿命。在其中一个实施例中，所述螺纹段包括第一部以及第二部，所述第二部的两端分别连接第一部以及所述把手段，所述第一部的直径朝靠近所述第二部方向逐渐增大。在其中一个实施例中，所述第一部的长度为所述螺纹的螺距的1.2倍到1.3倍。在其中一个实施例中，所述螺纹的齿顶角为60°到62°；所述螺纹的齿底角为59°到61°。在其中一个实施例中,所述沟槽有多个，多个所述沟槽沿所述挤压丝锥的周向均匀分布。在其中一个实施例中，每个所述沟槽的底部均开设有内冷孔。在其中一个实施例中，所述挤压丝锥表面具有加强层。一种高压接头的制造方法，包括以下步骤：提供已加工外圆与内孔的工件基体；提供如权利要求1-7中任一项所述的挤压丝锥；使用所述挤压丝锥在所述内孔中进行挤压攻丝，并以第一冷却压力向所述中心孔通入冷却液；割断所述工件基体,同时以第二冷却压力向切割面喷洒冷却液。上述高压接头的制造方法通过使用前述的挤压丝锥加工高压接头的内螺纹，由于挤压丝锥在外周面上的沟槽内开设有内冷孔，并且内冷孔与挤压丝锥的中心空流体相通，从而以第一冷却压力向所述中心孔通入冷却液后，冷却液能直接将挤压丝外锥周面上的切屑冲刷排出，防止切屑堆积，进而提高了内螺纹加工精度，延长了挤压丝锥的使用寿命。在其中一个实施例中，所述第一冷却压力为150Bar-180bar。在其中一个实施例中，所述第一冷却压力为150Bar-180bar。在其中一个实施例中，所述第二冷却压力为20bar-40bar。附图说明图1为一实施例的挤压丝锥的结构示意图；图2为图1中所示的挤压丝锥的剖视图；图3为一实施例的高压接头的制造方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1以及图2，本申请实施例提供一种用于加工工件内螺纹的挤压丝锥100，例如用于加工高压接头的内螺纹。具体地，挤压丝锥100包括依次连接的螺纹段110以及把手段120，其中，把手段120用以安装至加工设备的刀架上。螺纹段110是挤压丝锥100的工作部分，螺纹段110上设置有螺纹111，从而在预制的工件基体的内孔里进行挤压攻丝时，能在工件基体的内壁上挤压出相同的螺纹。具体地，挤压攻丝工艺利用了金属材料受挤压应力后发生塑性变形以及材料流动性的特性，挤压丝锥100在加工设备的驱动下，对工件基体内孔的内壁施加挤压应力，工件的金属材料受挤压应力后发生塑性变形并且金属材料由挤压丝锥100的齿顶1111向齿底1112流动，进而工件基体内孔的内壁就形成了与挤压丝锥100相同的螺纹。具体地，螺纹段110沿挤压丝锥100的轴向上还开设有沟槽112，沟槽112用于排出加工时所产生的切屑。进一步地，沟槽112的底部开设有内冷孔113，挤压丝锥100沿自身中心轴还开设有贯穿把手段120的中心孔121，中心孔121与内冷孔113流体相通,从而向中心孔121输入冷却液后，冷却液能从内冷孔113喷出，即从挤压丝锥100的外周面喷出，从而直接冲刷去除挤压丝锥100的外周面上的切屑。上述挤压丝锥100通过在外周面上的沟槽112内开设内冷孔113，并且内冷孔113与挤压丝锥100的中心空流体相通,而传统的挤压丝锥的内冷孔开设在顶端，由于切屑主要在挤压丝锥100的外周面上产生，传统的挤压丝锥100冷却液从顶端喷出，并不能及时且有效地冲刷切屑。而本申请的挤压丝锥100内冷孔113在外周面上，从而在挤压丝锥100的外周面上产生切屑时，位于外周面上的内冷孔113能直接把切屑冲刷排出，防止切屑堆积。进而提高了内螺纹加工精度，延长了挤压丝锥100的使用寿命。具体地，在其中一个实施例中,螺纹段110包括第一部110a以及第二部110b，第一部110a位于挤压丝锥100的顶端，是挤压丝锥100对工件施加挤压应力的主要区域。第二部110b的两端分别连接第一部110a以及把手段120。进一步地，第一部110a的直径朝靠近第二部110b方向逐渐增大，从而使得第一部110a能更有效地沿挤压丝锥100的轴向对工件施挤压应力。进一步地，第一部110a也是挤压丝锥100上螺纹111的起始位置,第一部110a的螺纹111的齿顶1111高度沿靠近第二部110b方向逐渐增大，由第一部110a的表面逐渐增大至与第二部110b上的螺纹111的齿顶1111高度一致，即第一部110a上的螺纹111为不完整齿牙，第二部110b上的螺纹111为完整齿牙。第一部110a上的螺纹111齿顶1111高度沿靠近第二部110b方向,即随螺纹111线逐渐增大,能更有效地在工件的内孔中加工出内螺纹。进一步地，第一部110a的长度为螺纹111的螺距的1.2倍到1.3倍,相对与传统丝锥，本申请的挤压丝锥100减短了第一部110a的长度，从而更符合高压接头的内部结构要求。进一步地，挤压丝锥100的螺纹111的齿顶角a为60°到62°，螺纹111的齿底角b为59°到61°。相对于传统丝锥，本申请的挤压丝锥100增大了齿顶角以及齿底角的角度。由于采用挤压丝锥100进行挤压攻丝时，工件的金属材料由挤压丝锥100螺纹111的两侧向齿底1112流动，从而在工件上形成内螺纹，若是内螺纹的齿顶挤压不够严实，使得齿顶留有缺口，即会在内螺纹上出现毛刺问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压丝锥，其特征在于，包括依次连接的螺纹段以及把手段，所述螺纹段上设置有螺纹，所述螺纹段上沿所述挤压丝锥的轴向还开设有沟槽，所述沟槽的底部开设有内冷孔，所述挤压丝锥沿自身中心轴还开设有贯穿所述把手段的中心孔，所述中心孔与所述内冷孔流体相通。

【技术特征摘要】
1.一种挤压丝锥，其特征在于，包括依次连接的螺纹段以及把手段，所述螺纹段上设置有螺纹，所述螺纹段上沿所述挤压丝锥的轴向还开设有沟槽，所述沟槽的底部开设有内冷孔，所述挤压丝锥沿自身中心轴还开设有贯穿所述把手段的中心孔，所述中心孔与所述内冷孔流体相通。2.根据权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于，所述螺纹段包括第一部以及第二部，所述第二部的两端分别连接第一部以及所述把手段，所述第一部的直径朝靠近所述第二部方向逐渐增大。3.据权利要求2所述的挤压丝锥，其特征在于，所述第一部的长度为所述螺纹的螺距的1.2倍到1.3倍。4.据权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于，所述螺纹的齿顶角为60°到62°；所述螺纹的齿底角为59°到61°。5.据权利要求1所述的挤压丝锥，其特征在于，所述沟槽有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于慧香，王成东，高凯明，于朝阳，於海强，
申请(专利权)人：无锡威孚奥特凯姆精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32