一种LED线材可靠性测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种LED线材可靠性测量装置，包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，起振设备通过振动杆连接一振动端，振动端设置有一通孔，待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，第一固定端和第二固定端固定于固定装置；起振设备包括第三固定端、和第三固定端连接的弹性件、和弹性件连接的第一连接杆、和第一连接杆连接的第二连接杆，及和第二连接杆连接的衔铁，第一连接杆和第二连接杆间设置有支点，衔铁一侧设置有电磁铁，电磁铁上设置有线圈，另一侧设置有限位模块，衔铁连接振动杆。

【技术实现步骤摘要】
一种LED线材可靠性测量装置
本技术属于LED配件生产
，具体涉及一种LED线材可靠性测量装置。
技术介绍
LED灯珠是通过焊接设备用线材将蓝光芯片的电极与金属支架电极进行连接，实现电气连接。由于灯珠受热膨胀，内部线材受到起伏不定的应力，致使线材出现疲劳损伤，久而久之，疲劳的部位出现裂纹最终引起断线，因此线材的好坏将直接影响着灯珠的寿命。目前对于线材的质量评判，常规方法有：一、将线材进行焊接制成单颗灯珠光源并置于昂贵设备中进行“冷热冲击”实验，通过的循环次数越多越好；二、将灯珠制成整灯，进行点灯实验，同样进行“开、关”实验，灯珠过的循环次数越多越好。但以上实验周期长、实验成本高、人力成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种LED线材可靠性测量装置，用于快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材，且装置调节控制更加简单。本技术一种LED线材可靠性测量装置，包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，第一夹线端和第二夹线端内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备通过振动杆连接一振动端，所述振动端和第一夹线端、第二夹线端设置于同一水平位置，所述振动端设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端固定于固定装置；所述起振设备包括第三固定端、和第三固定端连接的弹性件、和弹性件连接的第一连接杆、和第一连接杆连接的第二连接杆，及和第二连接杆连接的衔铁，第一连接杆和第二连接杆之间设置有支点，衔铁一侧设置有一电磁铁，电磁铁上设置有一线圈，另一侧设置有一限位模块，衔铁连接振动杆。进一步的，所述限位模块为一限位件。进一步的，所述弹性件为弹簧片。进一步的，所述电磁铁朝向衔铁的一侧设置有一限位针。进一步的，所述起振设备的连接杆上还设置有计数器。本技术的有益效果是：通过设置一种LED线材可靠性测量装置，能够快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材，且通过在衔铁一侧采用限位模块，能使控制更加简单，调节限位模块便能轻松实现调节振幅。通过控制弹簧片的松紧度从而实现调节振动频率，操作更加简单。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的起振设备的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术基于如下原理：由于线材的抗疲劳与线材的成分有关，但本技术不是进行成分检测，而是根据线材的引起疲劳的因素：线材摆动的幅度(偏离远点位置的位移)和频率。来设计一款装置并提供实验方法，来快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材。本技术基于的应力原理如下：应力一寿命曲线和应变一寿命曲线，统称为S-N曲线。根据试验，有三种数学表达式：1、幂函数式：(σ^m)*N＝C式中：N应力循环数，m、C材料常数。2、指数式：exp{mσ}*N＝C式中：N为应力循环数，m、C为材料常数。3、考虑疲劳强度，则幂函数式演变为三参数式：[(σ-σf)^m]*N＝C式中：N为应力循环数，m、C为材料常数,σf为疲劳强度。本技术是提供一个振动源，使待测线材在偏离原点位置进行振动，使其发生疲劳，计数器的次数即三个公式中的N值。参见图1和图2所示，本实施例一种LED线材可靠性测量装置，包括设置于两端的第一夹线端1、第二夹线端2和设置于中间的起振设备7，第一夹线端1和第二夹线端2内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备7通过振动杆6连接一振动端5，所述振动端5和第一夹线端1、第二夹线端2设置于同一水平位置，所述振动端5设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端1内的电源正极，另一端穿过振动端5的通孔固定于第二夹线端2内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端1和第二夹线端2处穿过第一固定端3和第二固定端4，所述第一固定端3和第二固定端4固定于固定装置。所述起振设备7包括第三固定端77、和第三固定端77连接的弹性件75、和弹性件75连接的第一连接杆74、和第一连接杆74连接的第二连接杆79，及和第二连接杆79连接的衔铁71，第一连接杆74和第二连接杆79之间设置有支点76，衔铁71一侧设置有一电磁铁72，电磁铁72上设置有一线圈721，另一侧设置有一限位模块73，衔铁71连接振动杆6。本实施例中，所述限位模块73为一限位件73。本实施例中，所述弹性件76为弹簧片76。本实施例中，所述电磁铁72朝向衔铁71的一侧设置有一限位针722。用于限制衔铁71振动幅度过大。本实施例中，所述起振设备7的连接杆79上还设置有计数器78。用于计数振动次数。通过在衔铁71一侧采用限位模块73，能使控制更加简单，调节限位模块73便能轻松实现调节振幅。通过控制弹簧片76的松紧度从而实现调节振动频率，操作更加简单，简化控制电路。对于刚入手的实验员来说更容易上手。一种LED线材可靠性测量方法，利用如上所述的装置进行LED焊接线材的测试，包括如下步骤：步骤1：将待测线材的一端先固定于第一夹线端，并用第一固定端进行固定；步骤2：将待测线材的另一端穿过振动端的通孔；步骤3：将穿过振动端的通孔后的待测线材，固定于第二夹线端，并用第二固定端进行固定；步骤4：调节限位针到衔铁的间距为250um；步骤5：启动起振设备，开始起振，此时振动端带着待测线材上下摆动，计数器计数摆动次数；步骤6：由于待测线材上下摆动，待测线材在第一固定端和第二固定端处将产生金属疲劳而断开，待测线材断开瞬间，计数器停止计数；步骤7：记录计数器的数值。本技术一种LED线材可靠性测量装置，通过设置本技术的装置，能够快速准确的判断不同线材的抗疲劳程度，抗疲劳性越好则线材越适用于灯珠的焊线选材，且通过在衔铁71一侧采用限位模块73，能使控制更加简单，调节限位模块73便能轻松实现调节振幅。通过控制弹簧片76的松紧度从而实现调节振动频率，操作更加简单。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED线材可靠性测量装置，其特征在于：包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，第一夹线端和第二夹线端内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备通过振动杆连接一振动端，所述振动端和第一夹线端、第二夹线端设置于同一水平位置，所述振动端设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端固定于固定装置；所述起振设备包括第三固定端、和第三固定端连接的弹性件、和弹性件连接的第一连接杆、和第一连接杆连接的第二连接杆，及和第二连接杆连接的衔铁，第一连接杆和第二连接杆之间设置有支点，衔铁一侧设置有一电磁铁，电磁铁上设置有一线圈，另一侧设置有一限位模块，衔铁连接振动杆。

【技术特征摘要】
1.一种LED线材可靠性测量装置，其特征在于：包括设置于两端的第一夹线端、第二夹线端和设置于中间的起振设备，第一夹线端和第二夹线端内分别设置有电源正极和负极，所述起振设备通过振动杆连接一振动端，所述振动端和第一夹线端、第二夹线端设置于同一水平位置，所述振动端设置有一通孔，所述待测线材一端固定于第一夹线端内的电源正极，另一端穿过振动端的通孔固定于第二夹线端内的电源负极，待测线材的靠近第一夹线端和第二夹线端处穿过第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端固定于固定装置；所述起振设备包括第三固定端、和第三固定端连接的弹性件、和弹性件连接的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春瑞，郑剑飞，郑文财，
申请(专利权)人：厦门多彩光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35