一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统，其包括增压器、主路截止阀、第一分路截止阀组、第二分路截止阀组、压力传感器和卸荷排气阀，第一分路截止阀组包括多个第一分路截止阀，第二分路截止阀组包括数量与第一分路截止阀相同的多个第二分路截止阀，增压器的出口连接主路截止阀的进口，主路截止阀的出口分别连接多个第一分路截止阀的进口，多个第二分路截止阀的出口分别连接至卸荷排气阀，每一第一分路截止阀的出口以及第二分路截止阀的进口之间连接胶管，压力传感器实时采集主路截止阀的出口处的压力数据。本实用新型专利技术能够在测试过程中屏蔽发生泄漏的胶管，不妨碍其余胶管继续测试。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统
本技术涉及测试
，尤其是一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统。
技术介绍
随着液压技术的飞速发展，人们对橡胶和塑料高压软管的质量要求越来越高，一些常规检测胶管质量的方法(如静压密封、爆破强度等)已不能全面地反映高压软管的质量水平。《ISO6605液压软管和软管总成试验方法》和《GB7939-92液压软管总成试验方法》要求液压软管总成在脉冲压力作用下的进行疲劳寿命考核。试验要求以0.5Hz～1.25Hz之间的频率向软管内施加油温93±3℃脉冲压力，波谷压力为0～1000kPa，压力上升速率应在100Mpa/s～350Mpa/s之间，波峰压力为试验压力±5％。目前所用的脉冲试验系统通常采用增压器对胶管内部施加一脉冲压力，其频率在0.5Hz～1.25Hz之间，测试次数从几万次到几十万次，为了使测试高效进行，需要同时测试2-8根胶管。由于测试时间需要持续几天甚至数周，现有的脉冲试验系统均采用自动化无人值守的测试。在测试过程中，会通过对胶管进行泄漏检测，当检测到胶管泄漏后，系统会自动停机，避免造成设备的顺坏和确保测试数据的准确。然而，现有系统存在两个问题：一是由于胶管发生泄漏是不可预测的并且无人化值守，有时候测试刚开始就有胶管发生泄漏，系统因而自动停机，从而严重影响了测试效率；二是有胶管发生泄漏后，系统不能判断是哪根胶管出现了问题，只能靠人工判断并做记录，人工处理后继续进行试验，操作极为不便。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统，能够在测试过程中屏蔽发生泄漏的胶管，不妨碍其余胶管继续测试。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统，包括增压器、主路截止阀、第一分路截止阀组、第二分路截止阀组、压力传感器和卸荷排气阀，所述第一分路截止阀组包括多个第一分路截止阀，所述第二分路截止阀组包括数量与第一分路截止阀相同的多个第二分路截止阀，所述增压器的出口连接主路截止阀的进口，所述主路截止阀的出口分别连接多个第一分路截止阀的进口，多个所述第二分路截止阀的出口分别连接至卸荷排气阀，每一所述第一分路截止阀的出口以及第二分路截止阀的进口之间连接胶管，所述压力传感器实时采集主路截止阀的出口处的压力数据。优选的，还包括一对胶管安装支座，所述多根胶管均安装在所述胶管安装支座上。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统通过多个第一分路截止阀和第二分路截止阀构建多条测试通道，当有胶管发生泄漏泄漏时，可以依次对每根胶管所在的测试通道进行泄漏检测，检测后，将发生泄漏的胶管两头的第一分路截止阀和第二分路截止阀关闭，从而能够在测试过程中屏蔽发生泄漏的胶管，不妨碍其余胶管继续测试，由于试验过程不会中断，可以提高测试效率，简化测试操作。附图说明图1是本技术实施例的能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统的原理示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，在本技术实施例中，能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统包括增压器1、主路截止阀2、第一分路截止阀组、第二分路截止阀组、压力传感器5和卸荷排气阀6。第一分路截止阀组包括多个第一分路截止阀3，第二分路截止阀组包括数量与第一分路截止阀3相同的多个第二分路截止阀4，增压器1的出口连接主路截止阀2的进口，主路截止阀2的出口分别连接多个第一分路截止阀3的进口，多个第二分路截止阀4的出口分别连接至卸荷排气阀6，每一第一分路截止阀3的出口以及第二分路截止阀4的进口之间连接胶管7。压力传感器5实时采集主路截止阀2的出口处的压力数据。压力传感器5可以连接在第一分路截止阀3和主路截止阀2之间的任意位置。本技术在具体应用时，分为测试开始、测试中、测试结束三个阶段。在测试开始时，启动增压器1，关闭卸荷排气阀6，并打开主路截止阀2、所有第一分路截止阀3和第二分路截止阀4。其中，增压器1启动后，脉冲压力通过主路截止阀2分别输出到每一个第一分路截止阀3的出口，从而作用在胶管7上。在测试中，通过压力数据可以知道是否有胶管7发生泄漏，并在确定有胶管7发生泄漏时，暂停测试，按照预定顺序依次对每一根胶管7进行泄漏检测，记录发生泄漏的胶管7的测试数据，同时将发生泄漏的胶管7两头的第一分路截止阀3及第二分路截止阀4关闭，对其余胶管7继续进行测试，直至最后一根胶管7发生泄漏。其中，由于在测试开始时，所有的胶管7是相互连通的，处于同一个密闭环境中，当任一根胶管7发生泄漏时，那么这个密闭环境就处于泄漏状态，因此，通过压力传感器5只能确定有胶管发生泄漏，无法确定是哪一根胶管7发生泄漏。当对每一根胶管7进行泄漏检测后，就可以确定发生泄漏的胶管7，通过关闭发生泄漏的胶管7两头的第一分路截止阀3及第二分路截止阀4，可以屏蔽发生泄漏的胶管7，从而可以继续对其余胶管进行测试。当所有胶管7均发生泄漏，则表明测试结束。需要注意的是，此处的暂停测试不是系统停机，而是暂停记录测试数据等行为。具体而言，泄漏检测的过程可以为：关闭所有第一分路截止阀3和第二分路截止阀4，打开当前胶管7两头的第一分路截止阀3及第二分路截止阀4，在持续预定时间后关闭主路截止阀2，并根据压力数据判断当前胶管7是否发生泄漏。其中，由于只有当前胶管7两头的第一分路截止阀3及第二分路截止阀4打开，其余胶管7两头的第一分路截止阀3和第二分路截止阀4关闭，那么当前胶管7与其余胶管7相互隔离，增压器1输出的脉冲压力只会作用在当前胶管7上，当关闭主路截止阀2后，当前胶管7处于密封状态，如果当前胶管7发生泄漏，那么压力数据将会产生变化，从而可以根据压力数据判定当前胶管7发生泄漏。本技术可以搭配现有的软件系统，由软件系统来分析压力数据并对主路截止阀2、第一分路截止阀3和第二分路截止阀4进行控制。当然，也可以由人工来完成。在本实施例中，胶管疲劳自动测试系统还包括一对胶管安装支座8，多根胶管7均安装在胶管安装支座8上。通过胶管安装支座8可以方便胶管7的固定，胶管7还可以通过胶管安装支座8与第一分路截止阀3以及第二分路截止阀4连通。通过上述方式，本技术实施例的能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统通过多个第一分路截止阀和第二分路截止阀构建多条测试通道，当有胶管发生泄漏泄漏时，可以依次对每根胶管所在的测试通道进行泄漏检测，检测后，将发生泄漏的胶管两头的第一分路截止阀和第二分路截止阀关闭，从而能够在测试过程中屏蔽发生泄漏的胶管，不妨碍其余胶管继续测试，由于试验过程不会中断，可以提高测试效率，简化测试操作。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统，其特征在于，包括增压器、主路截止阀、第一分路截止阀组、第二分路截止阀组、压力传感器和卸荷排气阀，所述第一分路截止阀组包括多个第一分路截止阀，所述第二分路截止阀组包括数量与第一分路截止阀相同的多个第二分路截止阀，所述增压器的出口连接主路截止阀的进口，所述主路截止阀的出口分别连接多个第一分路截止阀的进口，多个所述第二分路截止阀的出口分别连接至卸荷排气阀，每一所述第一分路截止阀的出口以及第二分路截止阀的进口之间连接胶管，所述压力传感器实时采集主路截止阀的出口处的压力数据。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动屏蔽失效胶管的胶管疲劳自动测试系统，其特征在于，包括增压器、主路截止阀、第一分路截止阀组、第二分路截止阀组、压力传感器和卸荷排气阀，所述第一分路截止阀组包括多个第一分路截止阀，所述第二分路截止阀组包括数量与第一分路截止阀相同的多个第二分路截止阀，所述增压器的出口连接主路截止阀的进口，所述主路截止阀的出口分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱富彬，陈建，李波，吴家洪，罗天顺，曾强，杨攀，刘璐，周涛，严劼屾，
申请(专利权)人：四川杰特机器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51