一种旋流燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃烧器领域，具体公开了一种旋流燃烧器，包括二次风筒，一端伸入所述二次风筒内且用于通入劣质燃料的一次风筒，一端伸入所述一次风筒内且用于通入优质燃料的中心风筒，及用于点燃所述中心风筒内的优质燃料的点火器。本实用新型专利技术通过点火器点燃中心风筒内的优质燃料形成高温火焰，使得从一次风筒内喷出的劣质燃料能够利用二次风筒的回流区的特性而不断的被回流区的高速气流卷吸到高温火焰中，并与高温火焰充分接触，促进劣质燃料的升温或挥发分析出，使得劣质燃料能够被点燃并充分燃烧；同时高温火焰所形成的还原性气氛可以最大限度的降低难燃煤粉燃烧时NOx的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流燃烧器
本技术涉及燃烧器领域，尤其涉及一种旋流燃烧器。
技术介绍
目前国内煤电市场波动较大，燃料成本成为煤电减利的最主要因素，大多数电厂通过改变燃煤结构来提高企业经济效益。因此越来越多的电厂在实际生产运行时，采用的煤质与要求的煤质之间存在较大差别，为了保证锅炉燃烧的稳定性、经济性、安全性以及环保要求，多种燃料掺烧成为大多数火电厂的必然选择。但锅炉掺烧煤质差异较大的混合煤质时，会引起煤粉燃尽度变差和燃烧不稳定；掺烧较低灰熔点的煤会使燃烧器和屏区受热面出现严重结渣，以致引起管壁超温、排烟温度升高、锅炉降参数运行以及降低锅炉燃烧效率的问题；同时不同质量的煤燃烧的速率不同，会导致还原区和氧化区界限不明确，造成氮氧化物(NOX)控制效果不理想。目前的掺烧方法一般是将劣质煤和优质煤在磨煤机中按比例掺混并磨成煤粉，而后直接向燃烧器内通入混合后的煤粉，但掺混工序繁琐，而且燃烧效果并不明显，尤其是低负荷时煤粉燃烧不稳定、煤粉燃尽程度差。因此，如何改进燃烧器，使其适应多种燃料的掺烧，且在不影响锅炉安全、经济运行的前提下更好地抑制煤粉锅炉NOx的生成是当前本领域技术人员面临的一个技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋流燃烧器，以解决现有掺烧方式存在的掺混工序繁琐、燃烧效果并不明显以及低负荷时煤粉燃烧不稳定、煤粉燃尽程度差的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种旋流燃烧器，包括二次风筒，一端伸入所述二次风筒内且用于通入劣质燃料的一次风筒，一端伸入所述一次风筒内且用于通入优质燃料的中心风筒，及用于点燃所述中心风筒内的优质燃料的点火器。进一步地，所述一次风筒伸入所述二次风筒内一端的中心轴线与所述中心风筒伸入所述一次风筒内一端的中心轴线重合，所述二次风筒的中心轴线与所述一次风筒伸入所述二次风筒内一端的中心轴线重合。进一步地，所述中心风筒的喷口与所述一次风筒的喷口之间的距离为1mm-1000mm，且所述中心风筒的喷口置于所述一次风筒内。进一步地，所述点火器的中心轴线与所述中心风筒伸入所述一次风筒内一端的中心轴线重合。进一步地，所述优质燃料为煤和/或油和/或天然气。进一步地，所述劣质燃料为劣质煤粉。进一步地，单位时间内向所述中心风筒内通入的所述优质燃料占总燃料的10％-40％；单位时间内向所述一次风筒内通入的所述劣质燃料占总燃料的90％-60％。进一步地，所述一次风筒和所述中心风筒的径向截面为方形或圆形。进一步地，所述一次风筒的喷口为渐扩喷口。进一步地，所述点火器为等离子体点火器、微油点火器或微气点火器。本技术的有益效果：本技术通过点火器点燃中心风筒内的优质燃料形成高温火焰，利用中心风筒燃烧优质燃料形成的高温火焰点燃一次风筒内的劣质燃料，由于中心风筒套设于一次风筒内且一次风筒的喷口设于二次风筒内，使得从一次风筒的喷口喷出的劣质燃料能够利用回流区的特性而不断的被回流区的高速气流卷吸到高温火焰中，并与点燃优质燃料形成的高温火焰充分接触，促进劣质燃料的升温或挥发分析出，便于点燃劣质燃料以及使得劣质燃料能够充分燃烧；同时高温火焰所形成的还原性气氛可以最大限度的降低难燃煤粉燃烧时NOx的排放量。本技术在采用煤作为燃料时，锅炉制粉系统能够将优质煤和劣质分别磨制成煤粉之后，再分别通入中心风筒和一次风筒内，解决了单独采用劣质煤粉或采用优质煤粉和劣质煤粉的混合燃料时因点火困难、燃烧不充分而引起锅炉的炉膛内燃料燃烧不稳定、燃尽程度较差的问题；而且通过多次使用发现，采用本技术所述的旋流燃烧器还具有点火期间冲击较小、锅炉启动曲线更加平滑等优点。附图说明图1是本技术所述旋流燃烧器的结构示意图。图中：1、一次风筒；11、第一喷口；2、二次风筒；3、中心风筒；31、第二喷口；4、点火器。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例提供了一种旋流燃烧器，包括二次风筒2，一端伸入所述二次风筒2内且用于通入劣质燃料的一次风筒1，一端伸入所述一次风筒1内且用于通入优质燃料的中心风筒3，及用于点燃所述中心风筒3内的优质燃料的点火器4。所述点火器4为等离子体点火器、微油点火器或微气点火器。本实施例通过点火器4点燃中心风筒3内的优质燃料形成高温火焰，利用中心风筒3燃烧优质燃料形成的高温火焰点燃一次风筒1内的劣质燃料，由于中心风筒3套设于一次风筒1内且一次风筒1的喷口设于二次风筒2内，使得从一次风筒1的喷口喷出的劣质燃料能够利用回流区的特性而不断的被回流区的高速气流卷吸到高温火焰中，并与点燃优质燃料形成的高温火焰充分接触，促进劣质燃料的升温或挥发分析出，便于点燃劣质燃料以及使得劣质燃料能够充分燃烧；同时高温火焰所形成的还原性气氛可以最大限度的降低难燃煤粉燃烧时NOx的排放量。本实施例中，所述优质燃料为煤和/或油和/或天然气，优选的，所述优质燃料为优质煤粉；所述劣质燃料为劣质煤粉。本实施例在采用煤作为燃料，锅炉制粉系统能够将优质煤和劣质煤分别磨制成煤粉之后，再分别通入中心风筒3和一次风筒1内，解决了单独采用劣质煤粉或采用优质煤粉和劣质煤粉混合燃料时因点火困难、燃烧不充分而引起锅炉的炉膛内燃料燃烧不稳定、燃尽程度较差的问题；而且通过多次使用发现，采用本实施例所述的旋流燃烧器还具有点火期间冲击较小、锅炉启动曲线更加平滑等优点。所述一次风筒1伸入所述二次风筒2内一端的中心轴线与所述中心风筒3伸入所述一次风筒1内一端的中心轴线重合，所述二次风筒2的中心轴线与所述一次风筒1伸入所述二次风筒2内一端的中心轴线重合，通过上述设置使得点燃中心风筒3内的优质燃料形成的高温火焰位于一次风筒1提供的劣质燃料的中心，使得劣质燃料能够尽可能多的被高温火焰点燃，并充分燃烧。所述点火器4的中心轴线与所述中心风筒3伸入所述一次风筒1内的一端的中心轴线重合，将点火器4关于中心风筒3的中心轴线对称分布，使得中心风筒3内的优质燃料均能够被点燃。所述中心风筒3的喷口与所述一次风筒1的喷口之间的距离为1mm-1000mm，且所述中心风筒3的喷口置于所述一次风筒1内，通过上述设置能够延长高温火焰的延伸区域，便于通过高温火焰点燃更多的劣质燃料。其中，所述一次风筒1的喷口指的是图1中的第一喷口11，所述中心风筒3的喷口指的是图1中的第二喷口31。单位时间内向所述中心风筒3内通入的所述优质燃料占总燃料的10％-40％；单位时间内向所述一次风筒1内通入的所述劣质燃料占总燃料的90％-60％，例如：单位时间内向所述中心风筒3内通入10％的优质燃料，同时向一次风筒1内通入90％的劣质燃料。通过对劣质燃料和优质燃料进行配比并能够根据需求调整劣质燃料和优质燃料的配比，保证充分利用点燃优质燃料形成的高温火焰点燃劣质燃料，使得劣质燃料能够被点燃并且充分燃烧，相比于单独采用优质燃料降低了燃料的成本，相比于单独采用劣质燃料解决了因点火困难、燃烧不充分而引起锅炉的炉膛内燃料燃烧不稳定、燃尽程度较差的问题。所述一次风筒1和所述中心风筒3的径向截面均为方形或圆形，结构简单，加工快捷方便，节约加工成本。优选的，所述一次风筒1的喷口为渐扩喷口，即指沿劣质燃料的流动方向一次风筒1的喷口的径向截面的截面积逐渐增大，降低了劣质燃料的流出一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋流燃烧器，其特征在于，包括二次风筒(2)，一端伸入所述二次风筒(2)内且用于通入劣质燃料的一次风筒(1)，一端伸入所述一次风筒(1)内且用于通入优质燃料的中心风筒(3)，及用于点燃所述中心风筒(3)内的优质燃料的点火器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种旋流燃烧器，其特征在于，包括二次风筒(2)，一端伸入所述二次风筒(2)内且用于通入劣质燃料的一次风筒(1)，一端伸入所述一次风筒(1)内且用于通入优质燃料的中心风筒(3)，及用于点燃所述中心风筒(3)内的优质燃料的点火器(4)。2.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述一次风筒(1)伸入所述二次风筒(2)内一端的中心轴线与所述中心风筒(3)伸入所述一次风筒(1)内一端的中心轴线重合，所述二次风筒(2)的中心轴线与所述一次风筒(1)伸入所述二次风筒(2)内一端的中心轴线重合。3.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述中心风筒(3)的喷口与所述一次风筒(1)的喷口之间的距离为1mm-1000mm，且所述中心风筒(3)的喷口置于所述一次风筒(1)内。4.根据权利要求1所述的旋流燃烧器，其特征在于，所述点火器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林淑胜，李新颖，王敏，孙淑玲，雷扬，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37