燃烧器底置锅炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器底置锅炉结构，包括燃烧室，燃烧室底部设置有燃烧器，燃烧室四周和隔墙设置有水冷壁，水冷壁下方连接水冷壁下集箱，水冷壁下集箱通过下降管与锅筒连接，锅筒连接锅炉给水管，锅炉给水管连接除氧器，锅筒设置于燃烧室上部侧面，锅筒侧面设置尾部竖井，尾部竖井下端设置烟气出口，除氧器位于尾部竖井下端侧部。使用本实用新型专利技术锅炉结构，燃烧室受热面不容易被污染，同时能满足燃烧器火焰尺寸对燃烧室的需要，使得燃料燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器底置锅炉结构
本技术涉及一种燃烧器底置锅炉结构，尤其是一种用于多种气体燃料的燃气锅炉。
技术介绍
由于国家节能环保政策的不断推进，各种化工企业产生的废气废液，弃之不仅浪费能源，更污染环境。这就要求锅炉制造厂家设计锅炉，配备合适的燃烧器，将废气燃烧产生的能源加以利用。传统的燃气锅炉燃烧器的布置方式为水平布置，有布置在燃烧室前墙、侧墙或后墙，也有布置在燃烧室四角。若为常规燃料（如天然气、高炉煤气、焦炉煤气等），水平布置的燃烧器配备合适的布风结构能将其完全燃烧，但如果锅炉房场地的大小及燃烧室尺寸的大小，水平布置的燃烧器未必合适。因为废气燃料成份复杂，其中有可燃烧的成份和不可燃烧的成份，可燃成份在燃烧风的作用下，充分雾化，迅速着火，完成燃烧过程；不可燃成份在燃烧风的作用下喷入燃烧室向四周扩散，溅在燃烧室受热面上，污染受热面，随着时间的推移，燃烧室传热效果下降，影响锅炉出力。情况严重的受热面管结焦，导致爆管。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种燃烧器置于炉底的锅炉结构，可以充分利用企业自产的废气燃烧产生的热能，延长锅炉使用寿命，提高锅炉热效率。按照本技术提供的技术方案：一种燃烧器底置锅炉结构，包括燃烧室，所述燃烧室底部设置有燃烧器，所述燃烧室四周和隔墙设置有水冷壁，所述水冷壁下方连接水冷壁下集箱，所述水冷壁下集箱通过下降管与锅筒连接，所述锅筒连接锅炉给水管，所述锅炉给水管连接除氧器，所述锅筒设置于所述燃烧室上部侧面，所述锅筒侧面设置尾部竖井，所述尾部竖井下端设置烟气出口，所述除氧器位于所述尾部竖井下端侧部。作为本技术的进一步改进，所述锅筒为双锅筒，包括上锅筒，所述上锅筒通过对流管束连接位于其下方的下锅筒，所述燃烧室出口设置有凝渣管，所述对流管束位于所述凝渣管的侧面。作为本技术的进一步改进，所述尾部竖井中设置有省煤器装置、节能器装置和空气预热器，所述省煤器装置包括省煤器上集箱、省煤器、省煤器下集箱；所述节能器装置包括节能器上集箱、节能器、节能器下集箱；所述省煤器装置连接所述节能器装置，，所述省煤器上集箱连接所述所述锅炉给水管，所述节能器上集箱通过节能器连通管连接所述除氧器。作为本技术的进一步改进，所述燃烧器垂直设置于所述燃烧室的底部。作为本技术的进一步改进，所述水冷壁外侧设有保温壁。作为本技术的进一步改进，所述上锅筒和所述下锅筒为横向设置。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术采用燃烧器底置，布置灵活，不占有地面额外空间，方便检修；同时能充分保证锅炉运行时火焰不直接燃烧到水冷壁上。2、本技术中锅炉采用上下锅筒对流管束加尾部受热面（竖井中）的布置形式，确保水循环安全可靠。3、本技术中锅炉尾部竖井布置有空预器能有效避免环境温度过低出现的凝水，影响燃烧器性能。4、本技术中锅炉尾部竖井布置有节能器，能充分利用烟气余热，提高综合热效率，同时锅炉给水经节能器加热后再进入除氧器能减少节能器的耗气量。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括燃烧器1、燃烧室2、凝渣管3、上锅筒4、对流管束5、下锅筒6、省煤器7、省煤器上集箱8、省煤器下集箱9、空气预热器10、烟气出口11、水冷壁下集箱12、节能器13、节能器上集箱14、节能器下集箱15、水冷壁16、尾部竖井17、下降管18、锅炉给水管19、节能器连通管20、除氧器21等。如图1所示，本技术是一种燃烧器底置锅炉结构，包括燃烧室2，燃烧室2底部垂直布置燃烧器1。燃烧室的出口为凝渣管3，凝渣管3的出口处设置对流管束5，对流管束5设有多根，除了图1中直观看到的一些对流管束5外，从图1的垂直于纸面方向亦排列设有多根对流管束5。对流管束5后侧设置的尾部竖井17密封连通，以防止热的烟气泄露。尾部竖井17的末端设有烟气出口11，烟气出口11本例中设在尾部竖井17的下端。对流管束5的上方和下方分别横向设置上锅筒4和下锅筒6，上锅筒4与下锅筒6通过对流管束5相连接。图1中，上锅筒4和下锅筒6都是沿垂直于纸面的水平方向横置。在本技术的其他实施例中，上锅筒4和下锅筒6和对流管束5组成的双锅筒结构可用单锅筒及汽包结构替代。燃烧室2的四周（包括前墙、两侧墙、后墙）和隔墙布置水冷壁16，水冷壁16内部具有较密集的水冷管道。水冷壁下集箱12通过下降管18与上锅筒4连接，水冷壁16的上端出水口与上锅筒4连接。上锅筒4连接给水管19。燃烧器1通入油或气体燃料以及空气进行燃烧；通过给水管19给锅炉通入需加热的水。烟气通过尾部竖井17从烟气出口11排出。为了节约能源，在尾部竖井17中设有水省煤器7，省煤器7中含有密集的管道可以充分吸收尾部竖井17中烟气的热量。省煤器上集箱8通过给水管19连接上锅筒4，给水管19布设在尾部竖井17中，省煤器下集箱9作为锅炉进水口。冷水进入省煤器7预热后，进入上锅筒4，在上锅筒4、对流管束5和下锅筒6中受热循环，一部分水还进行上锅筒4-下降管18-水冷壁下集箱12-水冷壁16-上锅筒4的循环。尾部竖井17的底部安装空气预热器10，空气预热器10的进口用于输入新鲜空气，空气预热器10的出口通过进气管连接燃烧器1。图1中，没有画出进气管，进气管通常是布设在燃烧室2外围，绕过燃烧室2连接到燃烧器1，特此说明。在空气预热器出口10出口布置有节能器13，节能器下集箱15连接锅炉总给水，节能器13含有密集的管道可以进一步吸收烟气热量。节能器上集箱14通过节能器连通管20连接除氧器21，除氧器21除去溶解于水的氧气及其他气体，防止和降低锅炉中水管、省煤器和其他附属设备的腐蚀。除氧器21将处理后的锅炉进给水送至省煤器下集箱9，图1中，没有画出连通管道，特此说明。本技术的安装工作过程如下：锅炉进给水从节能器下集箱15注入，经过节能器13吸收烟气热量加热后从节能器上集箱14通过节能器连通管20进入除氧器21，除氧器21将处理后的锅炉进给水送至省煤器下集箱9，经过省煤器7的加热流入省煤器上集箱8，然后锅炉进给水从省煤器上集箱8通过锅炉给水管19流入上锅筒4，在上锅筒4、对流管束5和下锅筒6中受热循环，一部分水还进行上锅筒4-下降管18-水冷壁下集箱12-水冷壁16-上锅筒4的循环。最终，锅炉进给水受热成为水蒸气从上锅筒4排出至汽轮机做工。本技术的锅炉结构型式为双锅筒横置、室燃燃气蒸汽锅炉，循环方式为自然循环。采用这种燃烧器置于燃烧室底部新型结构，较以往的燃烧器水平布置传统结构，锅炉燃烧室受热面不容易被污染，燃料燃烧充分，受热面布置充裕，节省锅炉房场地、提高企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器底置锅炉结构，包括燃烧室（2），其特征在于：所述燃烧室（2）底部设置有燃烧器（1），所述燃烧室（2）四周和隔墙设置有水冷壁（16），所述水冷壁（16）下方连接水冷壁下集箱（12），所述水冷壁下集箱（12）通过下降管（18）与锅筒连接，所述锅筒连接锅炉给水管（19），所述锅炉给水管（19）连接除氧器（21），所述锅筒设置于所述燃烧室（2）上部侧面，所述锅筒侧面设置尾部竖井（17），所述尾部竖井（17）下端设置烟气出口（11），所述除氧器（21）位于所述尾部竖井(17)下端侧部。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器底置锅炉结构，包括燃烧室（2），其特征在于：所述燃烧室（2）底部设置有燃烧器（1），所述燃烧室（2）四周和隔墙设置有水冷壁（16），所述水冷壁（16）下方连接水冷壁下集箱（12），所述水冷壁下集箱（12）通过下降管（18）与锅筒连接，所述锅筒连接锅炉给水管（19），所述锅炉给水管（19）连接除氧器（21），所述锅筒设置于所述燃烧室（2）上部侧面，所述锅筒侧面设置尾部竖井（17），所述尾部竖井（17）下端设置烟气出口（11），所述除氧器（21）位于所述尾部竖井(17)下端侧部。2.如权利要求1所述的燃烧器底置锅炉结构，其特征在于：所述锅筒为双锅筒，包括上锅筒（4），所述上锅筒（4）通过对流管束（5）连接位于其下方的下锅筒（6），所述燃烧室（2）出口设置有凝渣管（3），所述对流管束（5）位于所述凝渣管（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍思华，黄琴，贺明，
申请(专利权)人：无锡华光工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32