一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法技术

本发明专利技术公开了一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，所述方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序；所述连铸工序，钢水过热度为20～30℃；所述加热工序，最高加热温度1200～1220℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段开轧温度为1050～1100℃、终轧温度为920～950℃，第二阶段开轧温度为870～910℃、终轧温度为800～850℃；所述热处理工序，采用正火热处理工艺，正火温度为910～925℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。本发明专利技术解决了带状组织级别显著降低以及由于带状组织造成的抗氢致开裂性能指标大幅度下降的问题；钢板质量稳定，带状组织级别低，抗氢致开裂性能优良。

A Method for Reducing the Strip Structure of Hydrogen Sulfide Corrosion Resistant Sheet Steel

The invention discloses a method for reducing strip structure of thin steel sheet for resisting hydrogen sulfide corrosion, which includes continuous casting, heating, rolling, cooling and heat treatment processes; the superheat of molten steel in the continuous casting process is 20-30 degrees Celsius; the heating process has a maximum heating temperature of 1200-1220 degrees Celsius; the rolling process adopts a two-stage rolling process, and the starting rolling temperature of the first stage is 1050-1220 degrees Celsius. In the second stage, the start-up temperature is 870-910 (?) and the finish-rolling temperature is 800-850 (?), the normalizing temperature is 910-925 (?) and the total heating time is 1.8-2.0 min/mm. The invention solves the problems of remarkable reduction of banded structure grade and significant decrease of anti-hydrogen-induced cracking performance index caused by banded structure; the quality of steel plate is stable, the banded structure grade is low, and the anti-hydrogen-induced cracking performance is excellent.

【技术实现步骤摘要】
一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法。
技术介绍
钢板在轧制过程中产生的带状组织虽然对材料的强度性能没有重要影响，但是对塑性有负面影响，特别是对冲击韧性有重要影响，各向异性不可避免地随着带状组织的加重而恶化，同时带状组织对抗硫化氢腐蚀用薄钢板的抗氢致开裂性能影响较大。目前中厚板生产过程中，连铸坯得到了广泛的应用，抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织是连铸坯浇铸凝固过程中形成的枝晶偏析，在热加工时延伸成铁素体和珠光体交替的条带，带状组织主要是由于连铸坯在浇铸凝固过程中枝晶组织带来的Mn、Si等合金元素偏析造成的，凝固枝晶组织中，枝间Mn含量较高，枝干处Mn含量相对较低，在热轧过程中凝固枝晶组织因变形而发生扭转、破碎和延伸拉长，而由于加热和轧制过程中Mn偏析保留下来或没有完全消除，造成轧后钢板在冷却相变前的奥氏体中形成贫Mn带和富Mn带从而形成偏析带。在连铸坯成形过程中仅在厚度方向施加压缩变形，造成难以充分的进行枝晶破碎和均匀组织，同时由于采用热送热装的工艺的轧制生产中，采用相对较低的加热温度和较短的加热时间，连铸坯中的成分扩散和均匀化不充分，这些都不利于减轻连铸坯带来的枝晶偏析，对钢板的带状组织控制不力。因此开发减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织方法，解决由于带状组织造成的抗氢致开裂性能指标大幅度下降的问题，将具有较好的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，所述方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序；所述连铸工序，钢水过热度为20～30℃；所述加热工序，最高加热温度1200～1220℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段开轧温度为1050～1100℃、终轧温度为920～950℃，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段开轧温度为870～910℃、终轧温度为800～850℃；所述冷却工序，轧后水冷至680～780℃；所述热处理工序，采用正火热处理工艺，正火温度为910～925℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。本专利技术所述连铸工序，降低二冷水量：结晶器冷却水量4200～4300min/L，一冷区冷却水量4300～4400min/L，二冷区冷却总水量4000～4100min/L；所述连铸工序，采用电磁搅拌，电流380～400A、频率5Hz。本专利技术所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中进行加热，总加热时间≥11min/cm。本专利技术所述轧制工序，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，累计压下率为30～50%。本专利技术所述轧制工序，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，累计压下率为30～50%，轧制后得到半成品钢板。本专利技术所述冷却工序，水冷速率为≤5℃/s。本专利技术所述热处理工序，采用正火热处理工艺，保温时间30～40min，出炉空冷。本专利技术所述薄钢板厚度为8～20mm。本专利技术所述方法所得抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织≤2级，抗氢致开裂性能指标CLR：0～5%、CTR：0～5%、CSR：0～1.5%。本专利技术所述薄钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.20%，Si：0.20～0.40%，Mn：1.05～1.20%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.010～0.015%，Mo：0.05～0.12%，Ca：0.0015～0.0030%，O≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术抗硫化氢腐蚀用薄钢板产品标准参考GB6654、NACETM0284；产品性能检测方法标准参考GB/T228、GB229、GB/T10561、NACETM0284。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术解决了带状组织级别显著降低以及由于带状组织造成的抗氢致开裂性能指标大幅度下降的问题。2、本专利技术工艺生产的抗硫化氢腐蚀用薄钢板质量稳定，带状组织≤2级，抗氢致开裂性能优良。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例抗硫化氢腐蚀用薄钢板SA516Gr70（HIC），厚度8mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.30%，Mn：1.10%，P：0.008%，S：0.002%，Al：0.030%，Nb：0.012%，Mo：0.08%，Ca：0.0018%，O：0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：钢水过热度为25℃，采用电磁搅拌，电流390A、频率5Hz；降低二冷水量：结晶器冷却水量4200min/L，一冷区冷却水量4300min/L，二冷区冷却总水量4000min/L；（2）加热工序：连铸坯在连续式加热炉中进行加热，最高加热温度1210℃，总加热时间11.5min/cm；（3）轧制工序：采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1080℃，终轧温度为945℃，累计压下率为40%；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为900℃，终轧温度为800℃，累计压下率为40%，轧制后得到半成品钢板；（4）冷却工序：轧后水冷至700℃，水冷速率为0.5℃/s；（5）热处理工序：采用正火热处理工艺，正火温度为915℃，总加热时间1.9min/mm，保温时间35min，出炉空冷。本实施例所得抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织2.0级，抗氢致开裂性能指标：CLR：0%、CTR：0%、CSR：0%。实施例2本实施例抗硫化氢腐蚀用薄钢板SA516Gr70（HIC），厚度20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.25%，Mn：1.15%，P：0.005%，S：0.001%，Al：0.025%，Nb：0.013%，Mo：0.07%，Ca：0.0020%，O：0.002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：钢水过热度为25℃，采用电磁搅拌，电流395A、5Hz；降低二冷水量：结晶器冷却水量4250min/L，一冷区冷却水量4320min/L，二冷区冷却总水量4050min/L；（2）加热工序：连铸坯在连续式加热炉中进行加热，最高加热温度1220℃，总加热时间11.5min/cm；（3）轧制工序：采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，开轧温度为1100℃，终轧温度为950℃，累计压下率为45%；第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，开轧温度为890℃，终轧温度为820℃，累计压下率为40%，轧制后得到半成品钢板；（4）冷却工序：轧后水冷至730℃，水冷速率为0.5℃/s；（5）热处理工序：采用正火热处理工艺，正火温度为920℃，总加热时间1.8min/mm，保温时间36min，出炉空冷。本实施例所得抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织1.5级，抗氢致开裂性能指标：CLR：0%、CTR：0%、CSR：0%。实施例3本实施例抗硫化氢腐蚀用薄钢板SA516Gr70（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，其特征在于，所述方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序；所述连铸工序，钢水过热度为20～30℃；所述加热工序，最高加热温度1200～1220℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段开轧温度为1050～1100℃、终轧温度为920～950℃，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段开轧温度为870～910℃、终轧温度为800～850℃；所述冷却工序，轧后水冷至680～780℃；所述热处理工序，采用正火热处理工艺，正火温度为910～925℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。

【技术特征摘要】
1.一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，其特征在于，所述方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序；所述连铸工序，钢水过热度为20～30℃；所述加热工序，最高加热温度1200～1220℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段开轧温度为1050～1100℃、终轧温度为920～950℃，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段开轧温度为870～910℃、终轧温度为800～850℃；所述冷却工序，轧后水冷至680～780℃；所述热处理工序，采用正火热处理工艺，正火温度为910～925℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。2.根据权利要求1所述的一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，其特征在于，所述连铸工序，降低二冷水量：结晶器冷却水量4200～4300min/L，一冷区冷却水量4300～4400min/L，二冷区冷却总水量4000～4100min/L；所述连铸工序，采用电磁搅拌，电流380～400A、频率5Hz。3.根据权利要求1所述的一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中进行加热，总加热时间≥11min/cm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，其特征在于，所述轧制工序，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，累计压下率为30～50%。5.根据权利要求1-3任意一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫德敏，邓建军，李杰，龙杰，庞辉勇，吕建会，刘晓军，张俊凯，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41