一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。本发明专利技术适合常规连轧产线及退火线生产高品质深冲低碳钢带，无需采用90%的超大冷轧压下率，具有生产易控制的优点。本发明专利技术冷轧退火低碳钢带产品性能为：屈服强度110～150MPa，抗拉强度290～325MPa，延伸率A80为40～60%，r90为2.80～3.3，成品制耳率△r值≤0.60。

A Production Method of Low Carbon Steel Strip with Low Earing Rate and Ultra Deep Drawing and Cold Rolling Annealing

The invention discloses a production method of low rolling ear rate ultra-deep drawing cold-rolled annealing low carbon steel strip, which includes smelting, continuous casting, hot rolling, cold rolling and continuous annealing processes; the hot rolling process, in which rough rolling stays for 20-30 seconds after each pass, finishing rolling temperature is 860-880 C, coiling temperature is 720-740 C; and the cold rolling process, cold rolling compression ratio is 62-83%. The invention is suitable for conventional continuous rolling production line and annealing line to produce high quality deep drawing low carbon steel strip, without using 90% super cold rolling reduction rate, and has the advantages of easy production control. The cold-rolled annealed low carbon steel strip of the invention has the following properties: yield strength 110-150 MPa, tensile strength 290-325 MPa, elongation A80 40-60%, r90 2.80-3.3, and ear-making ratio (r value) of the finished product (<0.60).

【技术实现步骤摘要】
一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法。
技术介绍
近年来，我国汽车工业进入快速发展阶段，对于汽车钢的品质提出了更高的要求。在汽车生产过程中，较大的冲压制耳率造成的材料浪费不利于降低生产成本。r和△r值是衡量汽车板的成形性能的重要指标，r值越大表示汽车板冲压变形能力越好，△r绝对值越小则代表制耳率越低。大量研究显示，通过添加Ti或Nb元素降低钢板基体中固溶的C元素含量、90%左右的冷轧压下率以及高温退火的方式，可以制备出具有低制耳率的低碳钢板，从而获得优良的冲压效果。然而，在实际的工业生产中，极少有常规的连轧机组的冷轧压下率达到85%～90%，这就限制了具有低制耳率冷轧低碳钢板的工业化批量生产。因此，借助全流程的工业设计，在现有设备条件下实现低制耳率冷轧低碳钢板的生产对于提高企业产品品质具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。本专利技术所述热轧工序，卷取速度为3～8m/s。本专利技术所述冷轧工序，冷轧采用前端冷却，冷轧轧制厚度为0.5～2.5mm。本专利技术所述连续退火工序，加热段温度580～620℃，均热段温度810～840℃，生产线速度为80～210m/min。本专利技术所述连续退火工序，钢带光整拉矫延伸率为0.2～1.9%。本专利技术所述生产方法生产的冷轧退火低碳钢带成品制耳率△r值≤0.60。本专利技术所述生产方法生产的冷轧退火低碳钢带产品性能为：屈服强度110～150MPa，抗拉强度290～325MPa，延伸率A80为40～60%，r90为2.80～3.35。本专利技术所述生产方法生产的冷轧退火低碳钢带厚度为0.5～2.5mm。本专利技术所述生产方法生产的冷轧退火低碳钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.001～0.030%，Mn：0.10～0.50%，S≤0.015%，P≤0.022%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，Ti≤0.075，N≤0.0050%，其余为Fe及允许范围内的夹杂。本专利技术低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带产品标准参考GB/T5213-2008、DINEN10130：2007-02；产品检测方法标准参考GB/T5027，GB/T228.1。本专利技术设计思路：低碳钢冲压成形性的优劣与高温退火过程中形成有利于冲压成形性的{111}面织构密切相关。钢板基体中以固溶态存在的碳原子不利于{111}织构的形成：一方面，固溶碳原子可促进冷轧非均匀变形程度的增加，不利于退火过程中{111}再结晶晶粒的形成；另一方面，固溶碳原子或尺寸细小的析出物可通过钉扎晶界阻碍晶粒长大，不利于{111}再结晶织构的发展。因此，通常采用炼钢过程中加入强碳化物形成元素的方法，并借助洁净化炼钢工艺最大程度降低固溶碳含量。成品制耳率的降低与成品{111}织构的均匀程度密切相关，而{111}织构的形成与发展需要全流程工艺参数的有效配合。在粗轧阶段，粗轧板坯在每道次停留20～30s，以此促使粗轧板实现部分或完全再结晶，弱化不利的{001}&lt;110&gt;织构，并增加热轧板织构的随机化程度。其原因在于：铸坯中的柱状晶经热轧后易于形成{001}&lt;110&gt;～{112}&lt;110&gt;织构，热轧组织中的{001}&lt;110&gt;～{112}&lt;110&gt;变形晶粒由于泰勒因子较小，变形储能较低，所以再结晶率非常低，经大变形量冷轧后，这些织构的形变晶粒在成品退火时容易形成低储能、尺寸较大的再结晶晶粒，非常不利于{111}再结晶织构的发展，对成品冲压性能的破坏较大；随着粗轧阶段道次间隔时间的延长，道次间静态再结晶的多次进行极大提高了这些变形晶粒的再结晶率，弱化了热轧织构{001}&lt;110&gt;，同时，粗轧阶段道次间静态再结晶的顺利进行使热轧板γ取向线上的{111}&lt;112&gt;组分增强；此外，相对于回复态粗轧板，再结晶态粗轧板中织构的随机化程度更高。在精轧阶段，采用了降低终轧温度的措施，其原因在于：面心立方金属的轧制织构主要是{110}&lt;112&gt;，而体心立方金属的轧制织构主要是{001}&lt;110&gt;，高温终轧时基本上处于奥氏体未再结晶区，尚未进入γ→α两相区，其轧制织构{110}&lt;112&gt;将得到一定程度的积累，具有{110}&lt;112&gt;织构的奥氏体在随后的γ→α相变过程中将把织构以一定的方式遗传给室温的铁素体-珠光体组织，在相变过程中，新相的核心与母相之间将保持一定的取向关系，一般认为是K-S关系，即{110}γ//{001}α，即形变奥氏体中形成的{110}&lt;112&gt;织构将以一定的程度转变为室温铁素体的{001}&lt;110&gt;织构；因此，降低精轧温度将有效弱化铁素体{001}&lt;110&gt;织构。同时，随着精轧终轧温度的降低，冷轧退火板的γ纤维织构增强，并且织构强点逐渐向{111}&lt;112&gt;组分移动，偏离{111}&lt;121&gt;组分的程度逐渐降低，这归因于两个方面：一方面，冷轧组织的细化、变形储能和晶界数量的增多为γ纤维再结晶织构的形成提供了有利条件；另一方面，冷轧板的α纤维织构减弱、强点沿α取向线靠近{111}&lt;110&gt;则共同降低了γ纤维再结晶织构偏离{111}&lt;112&gt;组分的程度。这是由于{111}&lt;110&gt;与{111}&lt;121&gt;具有的30°&lt;111&gt;取向关系非常接近27.8°&lt;111&gt;即∑13b重位点阵的取向关系，而这种重位点阵晶界具有很高的迁移速率，冷轧织构强点接近{111}&lt;110&gt;且α纤维织构较弱的特征为再结晶过程中形成大量的更加精确的{111}&lt;112&gt;晶粒继而吞并α取向的晶粒提供了有利条件，从而降低了γ纤维再结晶织构偏离{111}&lt;112&gt;组分的程度。在终轧后的卷取阶段，通过降低卷取速度的方式以延长层冷时间，间接起到提高冷速的作用。冷却速度较慢时，在冷却过程中就会有一部分奥氏体开始相变，这种在较高温度下的相变，其成核率低、长大速度快，这种从容的相变将更多地遵循K-S关系，因而慢速冷却时，室温组织中将有较多的{001}织构；冷却速度加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。

【技术特征摘要】
1.一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。2.根据权利要求1所述的一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，卷取速度为3～8m/s。3.根据权利要求1所述的一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述冷轧工序，冷轧采用前端冷却，冷轧轧制厚度为0.5～2.5mm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序，加热段温度580～620℃，均热段温度810～840℃，生产线速度为80～210m/min。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，其特征在于，所述连续退火工序，钢带光整拉矫延伸率为0.2～1.9%。6.根据权利要求1-3任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇创，李建英，马德刚，马光宗，孙璐，王言锋，韩冰，张斌，刘立学，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13