一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，工艺过程包括钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制；2)热轧工艺参数控制：3)罩式炉一次退火工艺参数控制：4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：5)罩式炉二次退火工艺参数控制：6)可逆轧机轧制二次压下率控制：本发明专利技术通过调整工艺过程和参数，消除了冷轧钢带断带现象，提高了成材率；同时同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa，完全满足使用要求。

A Production Method of Cold Rolled Steel Strip for High Carbon Saw Blade

The invention relates to a production method of cold-rolled steel strip for high carbon saw blade. The process includes molten steel smelting, continuous casting, hot rolling, bell furnace primary annealing, acid rolling combined mill rolling, bell furnace secondary annealing and reversible rolling mill rolling, including: 1) chemical composition control of molten steel; 2) hot rolling process parameter control; 3) bell furnace primary annealing process parameter control; 4) acid rolling combined mill rolling process control. The first reduction rate control of cold rolling in group rolling process: 5) technological parameters control of secondary annealing in Bell furnace; 6) secondary reduction rate control in rolling of reversible rolling mill: By adjusting process and parameters, the broken strip phenomenon of cold rolling strip is eliminated and the yield strength difference of the same coil is less than 30 MPa, which fully meets the application requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法
本专利技术涉及冷轧钢带生产
，尤其涉及一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法。
技术介绍
随着国内外钢材市场的竞争日趋激烈，市场利益空间已越来越来小，成本压力越来越大。高碳锯片用冷轧钢带主要用于制作高速锯片，广泛应用于机械加工等行业，相比其他冷轧品种有较高附加值，目前国内仅有鞍钢等少数钢厂生产。目前生产高碳锯片用钢的工艺路径为热轧卷经酸轧联合机组轧制后直接交货，但在生产中频繁断带，严重影响成材率；同时所生产的冷轧钢带整体性能不均匀，同一钢卷的屈服强度最大相差200MPa以上(使用要求为同一钢卷的屈服强度相差小于50MPa)，产品质量无法满足使用要求，因此迫切需要加以改进。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，通过调整工艺过程和参数，消除了冷轧钢带断带现象，提高了成材率；同时同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa，完全满足使用要求。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.52％～0.70％，Si0.17％～0.47％，Mn0.80％～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1190～1290℃，粗轧温度：1040～1140℃，终轧温度：890～990℃，卷曲温度：680～780℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：一次压下率控制在20％～36％；5)罩式炉二次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；6)可逆轧机轧制二次压下率控制：二次压下率控制在50％～60％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)按本专利技术所述方法生产的高碳锯片用冷轧钢带成材率显著提高，焊缝断带率由50％以上降为零，同一钢卷的屈服强度相差小于30MPa，完全满足用户需求；2)大大减少了因焊缝断带及同一钢卷性能不均产生的废品，显著降低生产成本；3)方法简单，易于实施，效果稳定可控。具体实施方式本专利技术所述一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.52％～0.70％，Si0.17％～0.47％，Mn0.80％～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1190～1290℃，粗轧温度：1040～1140℃，终轧温度：890～990℃，卷曲温度：680～780℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：一次压下率控制在20％～36％；5)罩式炉二次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；6)可逆轧机轧制二次压下率控制：二次压下率控制在50％～60％。以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例1】本实施例生产一种高碳锯片用冷轧钢带，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制；具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.65％，Si0.19％，Mn1.10％，P0.026％，S0.014％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1200℃，粗轧温度：1050℃，终轧温度：900℃，卷曲温度：690℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3h，在460℃保温时间3h；自460℃升温至670℃的时间为5h，在670℃保温18h；自670℃冷却至580℃的时间为3h，冷却到580℃后快速冷却。4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：原料板坯厚度为3.6mm，一次轧制厚度为2.3mm，一次压下率为36％；5)罩式炉二次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3h，在460℃保温时间3h；自460℃升温至670℃的时间为5h，在670℃保温18h；自670℃冷却至580℃的时间为3h，冷却到580℃后快速冷却。6)可逆轧机轧制二次压下率控制：经一次轧制后板坯厚度为2.3mm，二次轧制厚度为1.08mm，一次压下率为53％；本实施例所生产的高碳锯片用冷轧钢带，焊缝断带率为零，同一钢卷的屈服强度相差26MPa，完全满足用户需求。【实施例2】本实施例生产一种高碳锯片用冷轧钢带，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制；具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.68％，Si0.32％，Mn1.17％，P0.023％，S0.021％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1210℃，粗轧温度：1060℃，终轧温度：910℃，卷曲温度：700℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为5h，在460℃保温时间2h；自460℃升温至670℃的时间为5.5h，在670℃保温15h；自670℃冷却至580℃的时间为2h，冷却到580℃后将进入快速冷却；4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：原料板坯厚度为3.5mm，一次轧制厚度为2.6mm，一次压下率为25.7％；5)罩式炉二次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为5h，在460℃保温时间2h；自460℃升温至670℃的时间为5.5h，在670℃保温15h；自670℃冷却至580℃的时间为2h，冷却到580℃后进入快速冷却；6)可逆轧机轧制二次压下率控制：经一次轧制后板坯厚度为2.6mm，二次轧制厚度为1.1mm，一次压下率为57.7％；本实施例所生产的高碳锯片用冷轧钢带，焊缝断带率为零，同一钢卷的屈服强度相差27MPa，完全满足用户需求。【实施例3】本实施例生产一种高碳锯片用冷轧钢带，工艺路线为钢水冶炼、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，其特征在于，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C 0.52％～0.70％，Si 0.17％～0.47％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1190～1290℃，粗轧温度：1040～1140℃，终轧温度：890～990℃，卷曲温度：680～780℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；4)酸轧联合机组轧制过程冷轧一次压下率控制：一次压下率控制在20％～36％；5)罩式炉二次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5.5h，在460℃保温时间2h以上；自460℃升温至670℃的时间为5～7h，在670℃保温15h以上；自670℃冷却至580℃的时间为2～4h，冷却到580℃后进入快速冷却；6)可逆轧机轧制二次压下率控制：二次压下率控制在50％～60％。...

【技术特征摘要】
1.一种高碳锯片用冷轧钢带的生产方法，其特征在于，工艺路线为钢水冶炼、连铸、热轧、罩式炉一次退火、酸轧联合机组轧制、罩式炉二次退火和可逆轧机轧制：具体包括：1)钢水化学成分控制：化学成分按质量百分含量为：C0.52％～0.70％，Si0.17％～0.47％，Mn0.80％～1.20％，P≤0.03％，S≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；2)热轧工艺参数控制：出炉温度：1190～1290℃，粗轧温度：1040～1140℃，终轧温度：890～990℃，卷曲温度：680～780℃；3)罩式炉一次退火工艺参数控制：自200℃升温至460℃的时间为3.0～5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宇，李运佳，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21