The invention belongs to the technical field of recycling waste plexiglass plastics, in particular to a pyrolysis recycling process of waste plexiglass. The process includes the following steps: crushing the edges, leftovers and waste of plexiglass, so that the particle size of crushed raw materials does not exceed 10 mm; cleaning the crushed raw materials, and then baking them in a constant temperature drying oven until drying; The crude monomer was obtained by injecting cooling water into the cracking unit and controlling the final temperature range from 200 230. The crude monomer was put into NaOH alkali solution for alkali washing, then the bottom substance was taken out after static stratification, and then the water in the crude monomer was absorbed by anhydrous calcium chloride. The crude monomer was transferred to the distillation tank for distillation at atmospheric pressure, and zeolite and zeolite were added. Methyl methacrylate was synthesized from hydroquinone, an inhibitor, by collecting the distillate at about 100 C. The invention realizes the recovery of high purity monomers by controlling the particle size of raw materials, pyrolysis temperature and distillation process after pyrolysis.
【技术实现步骤摘要】
一种废旧有机玻璃裂解回收工艺
本专利技术属于废旧有机玻璃塑料回收处理
，具体的说是一种废旧有机玻璃裂解回收工艺。
技术介绍
随着世界聚乙烯丙烯酸甲酯生产能力的增加，其在生产过程中出现的边角料、碎屑及使用后的废弃物约占有机玻璃产量的百分之三十左右，因而有效地对废旧有机玻璃回收利用，不但清洁了环境，也增加了可观的经济效益。用户对单体的质量，特别是对用其生产有机玻璃板材的外观要求，采用常规的裂解方法得到的产品常不能满足国内用户和外贸出口的要求，也影响着其对的应用和销售，因此亟需寻求一种能改善产品外观、提高含量、生产出高质量的单体的裂解工艺。随着近年来有机玻璃原料供应的紧张，这个问题尤为突出，制约着该行业的发展。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种废旧有机玻璃裂解回收工艺。本专利技术主要用于对废旧有机玻璃塑料进行高质量的裂解回收，本工艺通过控制原料粒径、裂解温度以及裂解后的精馏工艺实现高纯度单体的回收，采用的裂解装置通过设置锥齿轮使进料管和出渣管的内的螺旋轴与搅拌轴同时转动，从而通过单一动力源实现了对装置的控制，能量转化率高；同时采用抖动的滤网结构使有机玻璃塑料和废渣能够实现分离，便于对废渣进行收集，从而避免了有机玻璃因未及时裂解而造成浪费，工作效率高，环境污染小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种废旧有机玻璃裂解回收工艺，该工艺包括如下步骤：S1：将有机玻璃边角料、余料以及旧废料进行破碎，使粉碎后的原料粒径不超过10mm；S2：对S1中粉碎后的原料进行清洗，再放入恒温烘干箱中烘烤至干燥；S3：原料经S2干燥...
【技术保护点】
1.一种废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将有机玻璃边角料、余料以及旧废料进行破碎，使粉碎后的原料粒径不超过10mm；S2：对S1中粉碎后的原料进行清洗，再放入恒温烘干箱中烘烤至干燥；S3：原料经S2干燥后，放入裂解装置中进行裂解，先注入冷却水，再打开电源,通过调压器调节裂解装置的加热温度使其均匀缓慢升温，控制最终温度范围为200℃‑230℃，得到裂解后的粗单体；S4:将S3中得到的粗单体放入NaOH碱液中进行碱洗，静置分层后取出底部物质，再用无水氯化钙吸取粗单体中的水分；S5:S4完成后，将粗单体转移至蒸馏罐中在常压状态下进行精馏，加入沸石和阻聚剂对苯二酚，收集100℃左右蒸馏出液即得到甲基丙烯酸甲酯；其中，S3中所述的裂解装置包括炉体(1)、搅拌单元(2)、进料管(3)、出渣管(4)、滑座(5)、活动杆(6)、固定座(7)和滤网(8)；所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(11)，炉体(1)的内侧设有炉膛(12)，炉膛(12)顶部设置安全阀(13)；所述搅拌单元(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌杆(23)，所述电机(21)设置在炉膛(12)的...
【技术特征摘要】
1.一种废旧有机玻璃裂解回收工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将有机玻璃边角料、余料以及旧废料进行破碎，使粉碎后的原料粒径不超过10mm；S2：对S1中粉碎后的原料进行清洗，再放入恒温烘干箱中烘烤至干燥；S3：原料经S2干燥后，放入裂解装置中进行裂解，先注入冷却水，再打开电源,通过调压器调节裂解装置的加热温度使其均匀缓慢升温，控制最终温度范围为200℃-230℃，得到裂解后的粗单体；S4:将S3中得到的粗单体放入NaOH碱液中进行碱洗，静置分层后取出底部物质，再用无水氯化钙吸取粗单体中的水分；S5:S4完成后，将粗单体转移至蒸馏罐中在常压状态下进行精馏，加入沸石和阻聚剂对苯二酚，收集100℃左右蒸馏出液即得到甲基丙烯酸甲酯；其中，S3中所述的裂解装置包括炉体(1)、搅拌单元(2)、进料管(3)、出渣管(4)、滑座(5)、活动杆(6)、固定座(7)和滤网(8)；所述炉体(1)的一侧底部设有电燃烧机(11)，炉体(1)的内侧设有炉膛(12)，炉膛(12)顶部设置安全阀(13)；所述搅拌单元(2)包括电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌杆(23)，所述电机(21)设置在炉膛(12)的顶部；所述搅拌轴(22)位于炉膛(12)内，搅拌轴(22)上端与电机(21)的输出轴相连接；所述搅拌杆(23)设置在搅拌轴(22)上，搅拌杆(23)用于对炉膛(12)内的废旧有机玻璃塑料进行搅拌，提高融化效率；所述炉膛(12)通过软管与冷凝器(14)连通；所述冷凝器(14)通过视盅(15)与储罐(16)连接，储罐(16)内安装有尾气处理装置，所述进料管(3)贯穿于炉体(1)和炉膛(12)的上端固定连接，进料管(3)的一侧连接有漏斗(17)，进料管(3)内设置有螺旋轴一(31)，螺旋轴一(31)用于将进料管(3)内的废旧有机玻璃塑料输送到炉膛(12)内，螺旋轴一(31)左端延伸到炉膛(12)内，螺旋轴一(31)左端设置有锥齿轮一(32)，搅拌轴(22)在与锥齿轮一(32)相对应的位置安装有锥齿轮二(33)，锥齿轮一(32)与锥齿轮二(33)相啮合；所述出渣管(4)贯穿炉体(1)与炉膛(12)相连接，炉膛(12)在与出渣管(4)连接的部位设置出料口，出料口的位置设置阀门，出渣管(4)内设置螺旋轴二(41)，螺旋轴二(41)用于将炉膛(12)内的未分解的废渣移出，螺旋轴二(41)左端延伸到炉膛(12)内，螺旋轴二(41)左端设置有锥齿轮三(42)，搅拌轴(22)底端在与锥齿轮三(42)相对应的位置安装有锥齿轮四(43)，锥齿轮三(42)与锥齿轮四(43)相啮合，出渣管(4)的底部通过管道与水箱(18)连通；所述炉膛(12)内部在进料管(3)的下方设置有一段双向螺旋槽(121)；所述滑座(5)为圆盘型结构，滑座(5)位于炉膛(12)内部，滑座(5)的外圆周表面与炉膛(12)内壁接触，滑座(5...
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