一种适用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置，与机床主轴相连接，包括刀头、刀柄及镗刀排芯轴套，刀头安装有刀具且与刀柄的其中一端连接，刀柄与镗刀排芯轴套相连接，镗刀排芯轴套远离刀柄的一端为法兰端面，法兰端面设有若干连接孔，法兰端面与主轴端面紧贴并通过螺栓连接，镗刀排芯轴套的法兰端面处设有定位键槽以与机床主轴上的定位凸起相配合，从而传递机床主轴扭矩力，镗刀排芯轴套远离刀柄的一端设有一芯轴，芯轴为自端面向远离刀柄方向延伸形成渐进缩径的锥台形凸起，机床主轴内部形有与锥台形凸起相配合的内锥结构，芯轴端部设有一拉丁孔，芯轴与主轴之间通过一拉钉将其拉紧固定。

A special device for boring and milling of pod shell

The utility model discloses a special device for boring and milling of pod shell, which is connected with the spindle of the machine tool, including the cutter head, the cutter handle and the core bushing of the boring cutter. The cutter head is equipped with a cutter and connected with one end of the tool handle. The tool handle is connected with the core bushing of the boring cutter. One end of the core bushing of the boring cutter is flange end face far from the tool handle, and the flange end face is provided with a number of connecting holes. The end face is close to the end face of the spindle and is connected by bolts. A positioning keyway is arranged at the flange end face of the core sleeve of the boring cutter to match the positioning bump on the spindle of the machine tool, thus transferring the torsional force of the spindle of the machine tool. A mandrel is arranged at one end of the core sleeve of the boring cutter far from the tool handle, and the mandrel extends from the end to the direction far from the tool handle to form a taper-shaped bump with progressive diameter reduction. The inner cone structure matches the cone-shaped convex, and the end of the mandrel is provided with a Latin hole, which is tightened and fixed by a pull pin between the mandrel and the main shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置
本技术涉及一种用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置，属于机械加工设备

技术介绍
工业技术是国民经济的基础，随着经济的发展，对工业机械装置的加工日渐严格精细，特别是对于军工装置的整体尺寸要求高于民品，对于船舶吊舱壳体的加工，由于该部件长期在水下工作，其材料耐腐蚀、抗压强度高，其材质硬度高较难加工，而吊舱壳体为大直径孔，且精度要求高，应用一般的镗铣加工工具很难达到理想效果。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种专用于加工船舶吊舱壳体的镗铣加工装置，以解决吊舱壳体材质难加工而高精度要求的问题。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种适用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置，与机床主轴相连接，其特征在于：包括刀头、刀柄及镗刀排芯轴套，所述刀头安装有刀具且与刀柄的其中一端连接，所述刀柄与镗刀排芯轴套相连接，所述镗刀排芯轴套远离刀柄的一端为法兰端面，所述法兰端面设有若干连接孔，所述法兰端面与主轴端面紧贴并通过螺栓连接，所述镗刀排芯轴套的法兰端面处设有定位键槽以与机床主轴上的定位凸起相配合，从而传递机床主轴扭矩力，所述镗刀排芯轴套远离刀柄的一端设有一芯轴，所述芯轴为自端面向远离刀柄方向延伸形成渐进缩径的锥台形凸起，所述机床主轴内部形有与所述锥台形凸起相配合的内锥结构，所述芯轴端部设有一拉丁孔，所述芯轴与主轴之间通过一拉钉将其拉紧固定。优选的，所述镗刀排芯轴套采用BT60/7:24芯轴与主轴内锥连接。优选的，所述刀头上设有刀头连接孔，所述刀头连接孔与刀柄固定连接为一体。优选的，所述刀头上设有刀头槽，刀头槽处设有若干刀头槽螺栓孔，切削刀具固定于刀头槽中并通过刀头槽螺栓孔可拆卸的安装于刀头上，所述刀具优选为涂层刀具。优选的，所述镗刀排芯轴套连接刀柄的一端内部径向形成有一通孔，所述刀柄穿插于通孔中，所述镗刀排芯轴套对应通孔处形成有若干螺栓孔，所述刀柄上形成有夹紧位，所述夹紧位铣成扁方形，所述刀柄夹紧位与镗刀排芯轴套螺栓孔用螺钉配合压紧固定刀柄，刀杆夹紧位铣为扁方结构利于螺钉紧固，不打滑，保证在加工过程中安全、可靠、不松动。优选的，所述端面定位键槽沿端面的周向均匀分布。优选的，所述刀柄长度规格尺寸可调，优选为200-500mm，以适用不同内径吊舱壳体及其他产品的加工。优选的，所述镗刀排芯轴套远离芯轴的一端形成有刀柄连接孔，以直接安装直柄刀具，所述连接孔深入至镗刀排芯轴套内部，并通过螺钉压紧固定，所述直柄刀具为直柄方肩铣刀、键槽铣刀及立铣刀，以扩充镗刀排芯轴套的使用功能。本专利技术的有益之处在于：1）芯轴与机床主轴内锥连接，法兰端面与机床主轴端面紧贴并采用螺栓连接，使得机床主轴与镗刀排芯轴套稳固连接；2）通过对称端键传递机床主轴扭矩力，使得机床赋予机床主轴的扭矩力很好的传递给刀柄，刀柄带动刀头上的刀具加工吊舱壳体；3）根据零件加工径向尺寸，通过调节刀柄长度及刀具长度，以达到加工的目的。附图说明图1是本技术的吊舱壳体的镗铣加工专用装置连接示意图；图2为本技术的镗铣加工专用装夹装置结构图；图3为刀柄刀头部分左视图；图4为图3所示刀头刀柄部分主视图；图5为镗刀排芯轴套结构示意图。图中附图标记的含义：1-刀头、2-刀柄、3-镗刀排芯轴套、4-机床主轴、5-刀具、6-刀头槽螺栓孔、7-夹紧位、8-镗刀排芯轴套螺栓孔、8-1-螺钉、9-拉钉孔、10-端面连接孔、11-端面定位键槽、12-芯轴、13-刀头连接孔、14-通孔、14-1-连接孔、15-刀头槽、16-法兰端面。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。本技术吊舱壳体的镗铣加工专用装置应用于企业精度较高的φ200卧式镗床以加工吊舱壳体，以下将对该吊舱壳体的镗铣加工专用装置做进一步详细介绍。如图1、图2所示的吊舱壳体的镗铣加工专用装置，包括刀头1、刀柄2及镗刀排芯轴套3，镗刀排芯轴套3与机床主轴4连接。具体地，如图3、图4所示，刀头上设有刀头槽螺栓孔6，刀头1上设有刀头槽15，刀具嵌入刀头槽15中，刀头槽15设有刀头槽螺栓孔6，通过刀头槽螺栓孔6拆卸连接刀具5，刀头1与刀柄2连接端部设有刀头连接孔13，刀柄2通过刀头连接孔13深入至刀头1的内部，并使得刀头与刀柄固定连接为一体。如图3、图4所示，刀柄2的表面设有夹紧位7，夹紧位7铣成扁方，镗刀排芯轴套3连接刀柄2的一端内部径向形成有通孔14，刀柄2插入通孔14中，镗刀排芯轴套3设有若干镗刀排芯轴套螺栓孔8，其与扁方夹紧位7螺栓固定，保证在加工过程中安全、可靠、不打滑、不松动。在镗刀排芯轴套3端面处设一芯轴12，芯轴12的一端设有拉丁孔9，机床主轴4内部设有与芯轴12对应的内锥结构，芯轴12与机床主轴4内锥连接，并通过一拉钉拉紧固定，使得镗刀排芯轴套3牢固的连接于机床主轴4上。为了进一步固定镗刀排芯轴套3与机床主轴4，镗刀排芯轴套3的法兰端面16上设有端面连接孔10，以装压紧螺钉固定镗刀排芯轴套3和机床主轴4，端面定位键槽11为对称设置以传递机床主轴扭矩力。如图5所示，为了扩大镗刀排芯轴套3的使用功能，设计为直接安装直柄方肩铣刀、键槽铣刀、立铣刀等直柄刀具的连接孔14-1，并同样通过螺钉8-1夹紧固定镗刀排芯轴套3与刀柄2。为了更加清楚的了解该吊舱壳体的镗铣加工专用装置，以下对其工作过程作详细描述：首先，根据吊舱壳体材质，选择合适材料且耐磨性高的涂层刀具，通过试切选择合理的切削参数；根据要加工的吊舱壳体选择刀柄2和刀具5尺寸长度，刀具5与刀头通过刀头槽15上的刀头槽螺栓孔6螺栓连接；刀柄2一端与刀头1通过刀头连接孔13固定连接为一体，刀柄另一端嵌入镗刀排芯轴套3的通孔14中，并通过镗刀排芯轴套3上的若干镗刀排芯轴套螺栓孔8与扁方夹紧位7螺栓固定。镗刀排芯轴套3采用BT60/7:24芯轴与主轴4内锥连接，测量φ200主轴精度，将主轴定位精度调整在0.02mm以内，加工过程中采用滑枕进给，减少主轴伸长挠度，对刀后，机床X轴坐标移动带动机床主轴4移动，对称端面定位键槽11传递机床主轴4扭矩力，使得机床带动刀具5加工吊舱壳体。综上所述，本技术吊舱壳体的镗铣加工专用装置有以下优点：1）镗刀排芯轴套与机床主轴内锥并通过拉钉连接，法兰端面与机床主轴端面紧贴并采用螺栓连接，使得机床主轴与镗刀排芯轴套稳固连接；2）通过对称端键传递机床主轴扭矩力，使得机床赋予机床主轴的扭矩力很好的传递给刀柄，刀柄带动刀头上的刀具加工吊舱壳体；3）根据零件加工径向尺寸，通过调节刀柄长度及刀具长度，以达到加工的目的。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置，与机床主轴相连接，其特征在于：包括刀头、刀柄及镗刀排芯轴套，所述刀头安装有刀具且与刀柄的其中一端连接，所述刀柄与镗刀排芯轴套相连接，所述镗刀排芯轴套远离刀柄的一端为法兰端面，所述法兰端面设有若干连接孔，所述法兰端面与主轴端面紧贴并通过螺栓连接，所述镗刀排芯轴套的法兰端面处设有定位键槽以与机床主轴上的定位凸起相配合，从而传递机床主轴扭矩力，所述镗刀排芯轴套远离刀柄的一端设有一芯轴，所述芯轴为自端面向远离刀柄方向延伸形成渐进缩径的锥台形凸起，所述机床主轴内部形有与所述锥台形凸起相配合的内锥结构，所述芯轴端部设有一拉丁孔，所述芯轴与主轴之间通过一拉钉将其拉紧固定。

【技术特征摘要】
1.一种适用于吊舱壳体的镗铣加工专用装置，与机床主轴相连接，其特征在于：包括刀头、刀柄及镗刀排芯轴套，所述刀头安装有刀具且与刀柄的其中一端连接，所述刀柄与镗刀排芯轴套相连接，所述镗刀排芯轴套远离刀柄的一端为法兰端面，所述法兰端面设有若干连接孔，所述法兰端面与主轴端面紧贴并通过螺栓连接，所述镗刀排芯轴套的法兰端面处设有定位键槽以与机床主轴上的定位凸起相配合，从而传递机床主轴扭矩力，所述镗刀排芯轴套远离刀柄的一端设有一芯轴，所述芯轴为自端面向远离刀柄方向延伸形成渐进缩径的锥台形凸起，所述机床主轴内部形有与所述锥台形凸起相配合的内锥结构，所述芯轴端部设有一拉丁孔，所述芯轴与主轴之间通过一拉钉将其拉紧固定。2.根据权利要求1所述的吊舱壳体的镗铣加工专用装置，其特征在于：所述镗刀排芯轴套采用BT60/7:24芯轴与主轴内锥连接。3.根据权利要求1所述的吊舱壳体的镗铣加工专用装置，其特征在于：所述刀头上设有刀头连接孔。4.根据权利要求1所述的吊舱壳体的镗铣加工专用装置，其特征在于：所述刀头上设有刀头槽，刀头槽处设有若干刀头槽螺栓孔，刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，杨发智，金鑫，
申请(专利权)人：南京页岩动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32