一种新型镗刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型镗刀，包括刀片、镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述外刀柄中空，其一端与所述刀架固接；所述内刀柄部分伸入所述外刀柄远离刀架的一端，可沿外刀柄轴向移动；所述镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述刀片安装在镗刀刀座上；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述刀架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合，该新型镗刀实现了刀柄长度的变化，因此，通过一个镗刀即可加工出不同深度的孔，避免了频繁更换刀具，大大地提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型镗刀
本技术涉及刀具领域，特别是涉及一种新型镗刀。
技术介绍
镗刀是机械加工中常用的一种刀具，可以在镗床、车床或铣床上使用，对零件进行内孔加工、扩孔或者仿形。目前的镗刀一般由刀柄、刀座组成，刀座上有用于镗孔的刀体，刀柄大多都是长圆柱体，刀柄一端被机床上的刀架夹持，镗孔时，机床上的工件作圆周运动，刀座上的刀体与工件的镗孔处不断接触镗出孔形。一般而言，镗刀刀柄的长度必然比所镗的孔深更长，然而有时候，一个工件需要加工出多个孔深差异很大的孔，目前通常的手段是镗完一种深度的孔后，更换另一把镗刀继续镗出另一深度的孔。由于更换镗刀的步骤多，操作麻烦，很大程度上影响了加工效率。因而，如何提高镗刀镗多个孔深差异很大的孔时的加工效率是目前急需解决的问题。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种调整加工深度的新型镗刀。一种新型镗刀，包括刀片、镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述外刀柄中空，其一端与所述刀架固接；所述内刀柄部分伸入所述外刀柄远离刀架的一端，可沿外刀柄轴向移动；所述镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述刀片安装在镗刀刀座上；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述刀架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合。作为上述镗刀的进一步改进，所述外刀柄和内刀柄之间还设置有轴向的滑动机构。作为上述镗刀的进一步改进，所述内刀柄包括内置段和伸出段，内置段直径大于伸出段，所述内置段伸入所述外刀柄中，伸出段伸出于所述外刀柄，所述齿条沿所述内置段轴向设置，所述滑动机构设置在内置段和外刀柄之间，所述镗刀刀座固接在伸出段的末端。作为上述镗刀的进一步改进，所述内刀柄外侧刻有沿轴向的刻度。作为上述镗刀的进一步改进，所述内外刀柄伸出于外刀柄的部分沿轴向开设有排屑槽。作为上述镗刀的进一步改进，所述镗刀刀座上开设有镗刀定位槽，所述刀片安装在所述镗刀定位槽中。作为上述镗刀的进一步改进，所述刀片为菱形。作为上述镗刀的进一步改进，所述刀架为圆盘状，与外刀柄和内刀柄同轴设置。相比于现有技术，本技术所述的新型镗刀包括可以相对轴向移动的外刀柄和内刀柄，内刀柄上设置有齿条，外刀柄上设置有与所述齿条啮合的齿轮，通过步进电机驱动齿轮转动从而使内刀柄相对外刀柄轴向移动，实现了刀柄长度的变化，因此，通过一个镗刀即可加工出不同深度的孔，避免了频繁更换刀具，大大地提升了工作效率。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术所述新型镗刀的结构示意图。具体实施方式现在参看后文中的附图，更完整地描述本技术，在图中，显示了本技术的实施例。然而，本技术可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本技术的范围传达给本领域的技术人员。除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本技术所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，图1为本技术所述新型镗刀的结构示意图。一种新型镗刀，包括刀片1、镗刀刀座2、刀柄和刀架4；所述刀柄包括内刀柄31和外刀柄32；所述外刀柄32中空，其一端与所述刀架4固接；所述内刀柄31部分伸入所述外刀柄32远离刀架4的一端，可沿外刀柄32轴向移动；所述镗刀刀座2固接在内刀柄31伸出外刀柄32部分的末端，所述刀片1安装在镗刀刀座2上；还包括步进电机5，所述步进电机5安装在所述刀架4上，外刀柄32内设置有与步进电机4传动连接的齿轮6，所述内刀柄31外侧安装有沿轴向设置齿条7，所述齿条7与齿轮6啮合。工作时，通过步进电机5可使内刀柄31相对外刀柄32沿轴向移动，精确地调节整个刀柄的长度，从而实现不同孔深的孔的加工。具体地，所述外刀柄32和内刀柄31之间还设置有轴向的滑动机构8，在本实施例中，所述滑动机构8为安装在内刀柄31上的滑块以及安装在外刀柄32内侧的滑轨，可以多个滑块和滑轨一一对应配合设置，以增加内刀柄31的稳定性。所述内刀柄31包括内置段和伸出段，内置段直径大于伸出段，所述内置段伸入所述外刀柄32中，伸出段伸出于所述外刀柄32，所述齿条7沿所述内置段轴向设置，所述滑动机构8设置在内置段和外刀柄32之间，所述镗刀刀座2固接在伸出段的末端。作为优选的实施例，所述内刀柄31的伸出段外侧刻有沿轴向的刻度。作为优选的实施例，所述内外刀柄31的伸出段沿轴向开设有排屑槽311。此外，作为优选的实施例，所述镗刀刀座2上开设有镗刀定位槽，所述刀片1安装在所述镗刀定位槽中。作为优选的实施例，所述刀片1为菱形。作为优选的实施例，所述刀架4为圆盘状，与外刀柄32和内刀柄31同轴设置。工作时，通过步进电机5使齿轮6转动，齿条7便会与内刀柄31同步沿轴向运动，内刀柄31在滑动机构8的辅助下可维持稳定性，调节到合适长度后即可停止步进电机5运作，再进行后续的孔加工步骤。相比于现有技术，本技术所述的新型镗刀包括可以相对轴向移动的外刀柄和内刀柄，内刀柄上设置有齿条，外刀柄上设置有与所述齿条啮合的齿轮，通过步进电机驱动齿轮转动从而使内刀柄相对外刀柄轴向移动，实现了刀柄长度的变化，因此，通过一个镗刀即可加工出不同深度的孔，避免了频繁更换刀具，大大地提升了工作效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型镗刀，其特征在于：包括刀片、镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述外刀柄中空，其一端与所述刀架固接；所述内刀柄部分伸入所述外刀柄远离刀架的一端，可沿外刀柄轴向移动；所述镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述刀片安装在镗刀刀座上；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述刀架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种新型镗刀，其特征在于：包括刀片、镗刀刀座、刀柄和刀架；所述刀柄包括内刀柄和外刀柄；所述外刀柄中空，其一端与所述刀架固接；所述内刀柄部分伸入所述外刀柄远离刀架的一端，可沿外刀柄轴向移动；所述镗刀刀座固接在内刀柄伸出外刀柄部分的末端，所述刀片安装在镗刀刀座上；还包括步进电机，所述步进电机安装在所述刀架上，外刀柄内设置有与步进电机传动连接的齿轮，所述内刀柄外侧安装有沿轴向设置齿条，所述齿条与齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的新型镗刀，其特征在于：所述外刀柄和内刀柄之间还设置有轴向的滑动机构。3.根据权利要求2所述的新型镗刀，其特征在于：所述内刀柄包括内置段和伸出段，内置段直径大于伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海欧，张金荣，张素云，苏玲珠，严锋章，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44