一种注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法，其步骤包括：在预设环境下，采用等离子体发生器以设定参数电离产生等离子体；等离子体由等离子电极承载，通过等离子电极对注塑TPE表皮进行极化处理，使极化后注塑TPE表皮的表面张力均匀一致，且大于50dyn/cm；将注塑TPE表皮进行极化处理后使其与发泡材料相贴合，制得内饰板。本发明专利技术通过等离子体对注塑TPE表皮进行极化处理，可大幅度提高注塑TPE表皮的表面张力，从而使其与发泡材料贴合的更为紧密，有效提升表面可粘附性，并且可以避免传统火焰法对注塑TPE表皮的灼伤、表面张力不均匀、存在处理死角等问题；且表面张力均匀一致，尤其适于凹凸不平的异形件的加工，处理效果好。

A Method of Adhesion between TPE Epidermis and Foaming Materials for Injection Molding

The invention discloses a method for adhesion of injection TPE epidermis to foaming materials. The steps include: in a preset environment, plasma generator is used to set parameters to ionize to produce plasma; plasma is loaded by plasma electrode, and the injection TPE epidermis is polarized by plasma electrode, so that the surface tension of the injection TPE epidermis after polarization is uniform and more than 50dy. The surface of TPE was polarized to make it fit with foaming material to make interior decoration board. By polarizing the TPE epidermis by plasma, the surface tension of the TPE epidermis can be greatly increased, so that the TPE epidermis can adhere more closely to the foaming material, effectively improve the surface adhesion, and avoid the burns of the TPE epidermis by traditional flame method, the uneven surface tension, the dead angle of treatment and other problems, and the surface tension is uniform. It is especially suitable for the processing of uneven shaped parts with good treatment effect.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法
本专利技术涉及一种粘附方法，尤其涉及一种注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法。
技术介绍
注塑TPE(ThermoplasticElastomer，热塑性弹性体)具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，气味低、环保、质轻、可加工性好、耐热性强等特点，且生产效率高，工艺简单，可广泛用于制作汽车仪表盘、门板、扶手等内饰板，从而代替原有的TPU和PVC材料。成型的注塑TPE表皮由于表面张力小，难与具有隔热、隔音、阻燃特性的发泡类材料牢固粘附，从而带来安全隐患，且使得用户的舒适度体验不理想。研究表明，增加注塑TPE表皮的表面张力可提升其与发泡类材料的粘附性能，而增加表面张力的惯用手段通常为火焰处理，因此，现有针对该类注塑TPE表皮改性的方法大多为火焰法，但该方法在处理汽车内饰的骨架材料时较为适合，但处理表皮时容易出现因火焰处理的行走速度，火焰和表皮的距离，内外焰难控制等问题，易造成处理后表皮的表面张力分布不均匀，也容易烧伤表皮；同时，火焰处理很难均匀地处理到制品的凸凹面上，形成处理时的死区，从而影响处理的效果，造成产品质量控制困难，增加生产成本。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法，其特征在于：所述方法包括：在预设环境下，采用等离子体发生器以设定参数电离产生等离子体；所述预设环境包括常压或真空，其中相对真空度为0到‑80KPa之间；所述设定参数包括处理功率为0～30000w之间，处理时间为1s至1500s之间；所述等离子体由等离子电极承载，通过等离子电极对注塑TPE表皮进行极化处理，使极化后注塑TPE表皮的表面张力均匀一致，且大于50dyn/cm；将注塑TPE表皮进行极化处理后使其与发泡材料相贴合，制得内饰板。

【技术特征摘要】
1.一种注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法，其特征在于：所述方法包括：在预设环境下，采用等离子体发生器以设定参数电离产生等离子体；所述预设环境包括常压或真空，其中相对真空度为0到-80KPa之间；所述设定参数包括处理功率为0～30000w之间，处理时间为1s至1500s之间；所述等离子体由等离子电极承载，通过等离子电极对注塑TPE表皮进行极化处理，使极化后注塑TPE表皮的表面张力均匀一致，且大于50dyn/cm；将注塑TPE表皮进行极化处理后使其与发泡材料相贴合，制得内饰板。2.根据权利要求1所述的注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法，其特征在于：所述等离子电极为手持式、平板式、平板冷却式、异形面式、异形面冷却式中的任意一种。3.根据权利要求2所述的注塑TPE表皮与发泡材料的粘附方法，其特征在于：所述等离子电极为固定式，即等离子电极固定设置于等离子体发生器中。4.根据权利要求2所述的注塑TPE表皮与发泡材料的粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，陆云，许铁良，
申请(专利权)人：南通普力马弹性体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32