一种PP耐磨复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PP耐磨复合膜及其制备方法，属于高分子材料领域。复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP 96.00‑97.00%、抗粘连剂3.00‑4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP 97.00‑98.00%、抗粘连剂2.00‑3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP 98.00‑98.50%、抗静电剂1.00‑1.20%、爽滑剂0.50‑1.00%。制得的复合膜的厚度为3‑5微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。

A PP wear-resistant composite film and its preparation method

The invention discloses a PP wear-resistant composite film and a preparation method thereof, belonging to the field of macromolecule materials. The composite membrane consists of surface layer 1, surface layer 2 and core layer; the raw material components and weight percentages of surface layer 1 are: PP 96.00 97.00%, anti-adhesion agent 3.00 4.00%; the raw material components and weight percentages of surface layer 2 are: PP 97.00 98.00%, anti-adhesion agent 2.00 3.00%; and the raw material components and weight percentages of core layer are: PP 98.00 98.50%, anti-static agent 1.00 20%, refreshing agent 0.50 1.00%. \u3002 The thickness of the composite film is 3 5 micron. The composite film has excellent wear resistance and simple preparation method, which is conducive to popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种PP耐磨复合膜及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料领域，具体涉及一种PP耐磨复合膜及其制备方法。
技术介绍
BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。随着其应用范围的扩大，消费者对其提出越来越多的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PP耐磨复合膜及其制备方法，制得的复合膜的厚度为1-3微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种PP耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP96.00-97.00%、抗粘连剂3.00-4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP97.00-98.00%、抗粘连剂2.00-3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP98.00-98.50%、抗静电剂1.00-1.20%、爽滑剂0.50-1.00%。制得的复合膜的厚度为3-5微米。采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度240-260℃、表层温度240-260℃、水槽温度30-38℃、冷辊温度33-40℃、模头温度240-255℃、纵拉温度120-136℃、纵向拉伸比4.65-5、横拉温度163-170℃、横向拉伸比9-9.4、横拉风速83-92%、电晕28-33。本专利技术的显著优点在于：制得的复合膜的厚度为3-5微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。实施例1一种PP耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP96.00%、抗粘连剂4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP97.00%、抗粘连剂3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP98.00%、抗静电剂1.00%、爽滑剂1.00%。制得的复合膜的厚度为3微米。采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度240℃、表层温度240℃、水槽温度30℃、冷辊温度33℃、模头温度240℃、纵拉温度120℃、纵向拉伸比4.65、横拉温度163℃、横向拉伸比9、横拉风速83%、电晕28。实施例2一种PP耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP97.00%、抗粘连剂3.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP98.00%、抗粘连剂2.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP98.50%、抗静电剂1.00%、爽滑剂0.50%。制得的复合膜的厚度为5微米。采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度260℃、表层温度260℃、水槽温度38℃、冷辊温度40℃、模头温度255℃、纵拉温度136℃、纵向拉伸比5、横拉温度170℃、横向拉伸比9.4、横拉风速92%、电晕33。实施例3一种PP耐磨复合膜由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP96.40%、抗粘连剂3.60%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP97.50%、抗粘连剂2.50%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP98.20%、抗静电剂1.10%、爽滑剂0.70%。制得的复合膜的厚度为4微米。采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机温度250℃、表层温度250℃、水槽温度34℃、冷辊温度36℃、模头温度250℃、纵拉温度128℃、纵向拉伸比4.80、横拉温度165℃、横向拉伸比9.2、横拉风速88%、电晕30。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP耐磨复合膜，其特征在于：由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP 96.00‑97.00%、抗粘连剂3.00‑4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP 97.00‑98.00%、抗粘连剂2.00‑3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP 98.00‑98.50%、抗静电剂1.00‑1.20%、爽滑剂0.50‑1.00%。

【技术特征摘要】
1.一种PP耐磨复合膜，其特征在于：由表层1、表层2和芯层组成；表层1的原料组分及重量百分数为：PP96.00-97.00%、抗粘连剂3.00-4.00%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP97.00-98.00%、抗粘连剂2.00-3.00%；芯层的原料组分及重量百分数为：PP98.00-98.50%、抗静电剂1.00-1.20%、爽滑剂0.50-1.00%。2.根据权利要求1所述的PP耐磨复合膜，其特征在于：表层1的原料组分及重量百分数为：PP96.40%、抗粘连剂3.60%；表层2的原料组分及重量百分数为：PP97.50%、抗粘连剂2.50%；芯层的原料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，
申请(专利权)人：宁波中亿自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33