一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，包括机座、固定块、第一液压缸、第一箱体、第二箱体、第二液压缸、动模具、静模具、压铸机熔炉、金属熔液压射管和压射机构，所述第一箱体和所述第二箱体均为一面开口的空腔结构，所述机座上的一侧固定焊接有固定块，所述固定块一侧固定设有数量为两个的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆均与所述第一箱体远离开口的一面外壁固定连接，所述第一箱体与所述机座活动连接，所述第一箱体远离开口的一面内壁固定设有数量为两个的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆均与所述动模具的背面固定连接。有益效果：使得铸件内不会产生气泡，并且能够让铸件的表面非常的平整。

A Horizontal Die Casting Machine for Avoiding Bubbles in Castings

The present invention discloses a horizontal die-casting machine which avoids air bubbles in castings, including a machine base, a fixing block, a first hydraulic cylinder, a first box, a second box, a second hydraulic cylinder, a dynamic die, a static die, a melting furnace of a die-casting machine, a metal melting hydraulic injection tube and a pressure injection mechanism. The first box body and the second box body are one-sided open cavity structures, and the one side of the machine base is fixed. Fixed blocks are welded, one side of the fixed blocks is fixed with two first hydraulic cylinders, the piston rods of the first hydraulic cylinder are fixed connected with the outer wall of the first box far from the opening, the first box body is movably connected with the frame, the inner wall of the first box body far from the opening is fixed with two second hydraulic cylinders, and the second hydraulic cylinder is fixed with the inner wall of the first box body far from the opening. The piston rod of the cylinder is fixedly connected with the back of the moving die. Beneficial effect: Make the casting will not produce bubbles, and can make the surface of the casting very flat.

【技术实现步骤摘要】
一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机
本专利技术涉及机械设备领域，具体来说，涉及一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。现有的压铸机分为有孔压铸机和无孔压铸机，有孔压铸机能够通过孔将铸件的气泡排干净，但是压铸的表面不平整，无孔压铸机虽然压铸的表面平整，但是容易出现气泡，从而影响铸件的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机包括机座、固定块、第一液压缸、第一箱体、第二箱体、第二液压缸、动模具、静模具、压铸机熔炉、金属熔液压射管和压射机构，所述第一箱体和所述第二箱体均为一面开口的空腔结构，所述机座上的一侧固定焊接有固定块，所述固定块一侧固定设有数量为两个的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆均与所述第一箱体远离开口的一面外壁固定连接，所述第一箱体与所述机座活动连接，所述第一箱体远离开口的一面内壁固定设有数量为两个的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆均与所述动模具的背面固定连接，所述机座上靠近所述第一箱体开口一侧固定焊接有第二箱体，所述第二箱体与所述第一箱体相匹配，所述第二箱体远离开口一面的内壁固定焊接有静模具，所述静模具与所述动模具相匹配，所述动模具远离所述第二液压缸一侧开设有进液槽，所述金属熔液压射管贯穿所述静模具和所述第二箱体的一侧箱壁，所述金属熔液压射管远离所述静模具一端上开设有进液口，所述金属熔液压射管与所述进液槽相匹配，所述第二箱体上固定设有真空泵，所述真空泵的输入端固定设有导气管，所述导气管贯穿所述第二箱体的上壁，所述第二箱体远离所述第一箱体的一侧外壁固定设有连接块，所述连接块远离所述第二箱体一侧固定设有压铸机熔炉，所述压铸机熔炉通过导液管与金属熔液压射管的进液口相接，所述导液管中部安装有阀门，所述压射机构包括第一活塞，所述第一活塞设在所述金属熔液压射管内，所述第一活塞一侧固定设有压射杆，所述压射杆远离所述第一活塞一端固定设有第二活塞，所述第二活塞外匹配设有活塞腔道，所述活塞腔道一端通过第一导管连接有液压泵，所述液压泵的输入端通过第二导管连接有液压箱。进一步的，所述第二箱体的开口固定设有密封圈。进一步的，所述第一箱体上固定设有真空计，所述真空计的探头贯穿所述第一箱体的上壁伸入所述第一箱体内。进一步的，所述机座下固定设有数量为四个的脚柱，所述脚柱沿所述机座底面的中心点对称设置。进一步的，所述金属熔液压射管一端外壁设有加热管，所述加热管贯穿所述静模具和所述第二箱体。进一步的，所述液压箱与所述液压泵之间的导管中部安装有滤油器。进一步的，所述连接块由隔热材料制成。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）、本专利技术通过设置机座、固定块、第一液压缸、第一箱体、第二箱体、第二液压缸、动模具、静模具、压铸机熔炉、金属熔液压射管和压射机构，使得铸件内不会产生气泡，并且能够让铸件的表面非常的平整。（2）、本专利技术通过设置密封圈，使得第一箱体和第二箱体形成的空间的密封性更好。（3）、本专利技术通过设置真空计，能够实时观测到第一箱体和第二箱体形成的密闭空间的真空度。（4）、本专利技术通过设置加热管，能够对金属熔液压射管内的金属熔液进行保温，避免金属熔液在金属熔液压射管内凝固。（5）、本专利技术通过设置滤油器，能够滤除液压油中固体污染颗粒，减少液压泵的磨损，从未延长液压泵的使用寿命。（6）、本专利技术通过将连接块设置成隔热材料，能够避免压铸机熔炉的热量传递到第二箱体和静模具，从而保障静模具内的金属熔液能够正常凝固。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机的结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图；图3是根据本专利技术实施例的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机动模具与静模具分离后的结构示意图。附图标记：1、机座；2、固定块；3、第一液压缸；4、第一箱体；5、第二箱体；6、第二液压缸；7、动模具；8、静模具；9、压铸机熔炉；10、金属熔液压射管；11、进液槽；12、真空泵；13、导气管；14、连接块；15、导液管；16、阀门；17、第一活塞；18、压射杆；19、第二活塞；20、活塞腔道；21、第一导管；22、液压泵；23、第二导管；24、液压箱；25、密封圈；26、真空计；27、脚柱；28、加热管；29、滤油器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-3，根据本专利技术实施例的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，包括机座1、固定块2、第一液压缸3、第一箱体4、第二箱体5、第二液压缸6、动模具7、静模具8、压铸机熔炉9、金属熔液压射管10和压射机构，所述第一箱体4和所述第二箱体5均为一面开口的空腔结构，所述机座1上的一侧固定焊接有固定块2，所述固定块2一侧固定设有数量为两个的第一液压缸3，所述第一液压缸3的活塞杆均与所述第一箱体4远离开口的一面外壁固定连接，所述第一箱体4与所述机座1活动连接，所述第一箱体4远离开口的一面内壁固定设有数量为两个的第二液压缸6，所述第二液压缸6的活塞杆均与所述动模具7的背面固定连接，所述机座1上靠近所述第一箱体4开口一侧固定焊接有第二箱体5，所述第二箱体5与所述第一箱体4相匹配，所述第二箱体5远离开口一面的内壁固定焊接有静模具8，所述静模具8与所述动模具7相匹配，所述动模具7远离所述第二液压缸6一侧开设有进液槽11，所述金属熔液压射管10贯穿所述静模具8和所述第二箱体5的一侧箱壁，所述金属熔液压射管10远离所述静模具8一端上开设有进液口，所述金属熔液压射管10与所述进液槽11相匹配，所述第二箱体5上固定设有真空泵12，所述真空泵12的输入端固定设有导气管13，所述导气管13贯穿所述第二箱体5的上壁，所述第二箱体5远离所述第一箱体4的一侧外壁固定设有连接块14，所述连接块14远离所述第二箱体5一侧固定设有压铸机熔炉9，所述压铸机熔炉9通过导液管15与金属熔液压射管10的进液口相接，所述导液管15中部安装有阀门16，所述压射机构包括第一活塞17，所述第一活塞17设在所述金属熔液压射管10内，所述第一活塞17一侧固定设有压射杆18，所述压射杆18远离所述第一活塞17一端固定设有第二活塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，包括机座（1）、固定块（2）、第一液压缸（3）、第一箱体（4）、第二箱体（5）、第二液压缸（6）、动模具（7）、静模具（8）、压铸机熔炉（9）、金属熔液压射管（10）和压射机构，所述第一箱体（4）和所述第二箱体（5）均为一面开口的空腔结构，所述机座（1）上的一侧固定焊接有固定块（2），所述固定块（2）一侧固定设有数量为两个的第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的活塞杆均与所述第一箱体（4）远离开口的一面外壁固定连接，所述第一箱体（4）与所述机座（1）活动连接，所述第一箱体（4）远离开口的一面内壁固定设有数量为两个的第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的活塞杆均与所述动模具（7）的背面固定连接，所述机座（1）上靠近所述第一箱体（4）开口一侧固定焊接有第二箱体（5），所述第二箱体（5）与所述第一箱体（4）相匹配，所述第二箱体（5）远离开口一面的内壁固定焊接有静模具（8），所述静模具（8）与所述动模具（7）相匹配，所述动模具（7）远离所述第二液压缸（6）一侧开设有进液槽（11），所述金属熔液压射管（10）贯穿所述静模具（8）和所述第二箱体（5）的一侧箱壁，所述金属熔液压射管（10）远离所述静模具（8）一端上开设有进液口，所述金属熔液压射管（10）与所述进液槽（11）相匹配，所述第二箱体（5）上固定设有真空泵（12），所述真空泵（12）的输入端固定设有导气管（13），所述导气管（13）贯穿所述第二箱体（5）的上壁，所述第二箱体（5）远离所述第一箱体（4）的一侧外壁固定设有连接块（14），所述连接块（14）远离所述第二箱体（5）一侧固定设有压铸机熔炉（9），所述压铸机熔炉（9）通过导液管（15）与金属熔液压射管（10）的进液口相接，所述导液管（15）中部安装有阀门（16），所述压射机构包括第一活塞（17），所述第一活塞（17）设在所述金属熔液压射管（10）内，所述第一活塞（17）一侧固定设有压射杆（18），所述压射杆（18）远离所述第一活塞（17）一端固定设有第二活塞（19），所述第二活塞（19）外匹配设有活塞腔道（20），所述活塞腔道（20）一端通过第一导管（21）连接有液压泵（22），所述液压泵（22）的输入端通过第二导管（23）连接有液压箱（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，包括机座（1）、固定块（2）、第一液压缸（3）、第一箱体（4）、第二箱体（5）、第二液压缸（6）、动模具（7）、静模具（8）、压铸机熔炉（9）、金属熔液压射管（10）和压射机构，所述第一箱体（4）和所述第二箱体（5）均为一面开口的空腔结构，所述机座（1）上的一侧固定焊接有固定块（2），所述固定块（2）一侧固定设有数量为两个的第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的活塞杆均与所述第一箱体（4）远离开口的一面外壁固定连接，所述第一箱体（4）与所述机座（1）活动连接，所述第一箱体（4）远离开口的一面内壁固定设有数量为两个的第二液压缸（6），所述第二液压缸（6）的活塞杆均与所述动模具（7）的背面固定连接，所述机座（1）上靠近所述第一箱体（4）开口一侧固定焊接有第二箱体（5），所述第二箱体（5）与所述第一箱体（4）相匹配，所述第二箱体（5）远离开口一面的内壁固定焊接有静模具（8），所述静模具（8）与所述动模具（7）相匹配，所述动模具（7）远离所述第二液压缸（6）一侧开设有进液槽（11），所述金属熔液压射管（10）贯穿所述静模具（8）和所述第二箱体（5）的一侧箱壁，所述金属熔液压射管（10）远离所述静模具（8）一端上开设有进液口，所述金属熔液压射管（10）与所述进液槽（11）相匹配，所述第二箱体（5）上固定设有真空泵（12），所述真空泵（12）的输入端固定设有导气管（13），所述导气管（13）贯穿所述第二箱体（5）的上壁，所述第二箱体（5）远离所述第一箱体（4）的一侧外壁固定设有连接块（14），所述连接块（14）远离所述第二箱体（5）一侧固定设有压铸机熔炉（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，
申请(专利权)人：蚌埠隆华压铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34