The automatic forming device and technology for small diameter cylinder include: machine base, clamping seat, fixed seat, guide rail, clamping arm, hydraulic system and cooling system. The clamping arm consists of left and right clamping arms, which are symmetrical and have the same structure. There are hydraulic clamping mechanisms in the clamping seat. The front end of the clamping arm is equipped with F-shaped claw, the tail of the claw is connected with the cylinder piston rod, and the left clamping arm is fixed. The fixed seat is installed on the base, the fixed seat of the right clamping arm is installed on the guide rail. The guide rail is equipped with a stepping motor, and the motor drives the guide rail. The rear end of the fixed seat is equipped with a gear, a servo motor and a cooling system. The rolling process includes preparation, feeding, testing, clamping and rolling. The invention solves the problems of bending and welding of fan-shaped plate with small size, small angle and small radius, whose diameter of the small end is larger than 46 mm after the original bending into a circular cylinder body. It reduces the production cost, solves the difficult problem that the original pure manual work has high technical requirements for operators, and improves the quality and efficiency of products.
【技术实现步骤摘要】
小口径圆筒自动成型装置及工艺
本专利技术涉及一种保温容器加工设备及工艺,特别涉及一种小口径圆筒自动成型装置及工艺。
技术介绍
目前金属板材折弯成圆筒状有简易折弯台或机械卷圆机两种。简易折弯台采用将金属板材两直边分别插入弯曲台用手工同方向弯曲成90度,再用手工将折弯过的料片压弯曲成三角圆。为了使折弯后的三角圆成圆筒状,还要再把焊接后的三角筒插入专用圈圆机的锥棍上整形成圆筒状。采用机械卷圆机折弯后的筒状相对较圆整,但需要对不同形状、尺寸、角度的金属板材要专门配不同锥度的成型锥棍,通过更换圈圆机的锥棍以达到圈圆的目的。不管经过简易折弯台折弯还是机械卷圆机折弯后的板材,在焊接时都要再用手工装夹在直焊机专用工装上。操作人员在手工折弯筒身小端直径大于46mm的板材时需有很大的体力及耐力,并且多人交替轮流作业,不能满足长时间的生产需要。现有的技术没有一种可针对不同尺寸、角度的板料的进行自动折弯圈圆装置。更不能满足折弯后圆形筒身小端直径大于46mm的小尺寸、小角度、小半径的扇形板料折弯。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种小口径圆筒自动成型装置及工艺。本专利技术能适用于不同尺寸、角度的金属板料折弯圈圆自动成型的装置,特别是解决了小尺寸、小角度、小半径金属板料折弯的难题。配以焊接装置能实现折弯、焊接全自动化生产。更使扇形板料折弯后的锥体筒身直接达到现工艺步骤卷圆的效果。本专利技术包括:机座、夹持座、固定座、导轨、夹持臂、液压系统与冷却系统,其特征在于所述夹持臂由左夹持臂与右夹持臂组成,左夹持臂安装在左夹持座上,右夹持臂安装在右夹持座上,左夹持臂与 ...
【技术保护点】
1.一种小口径圆筒自动成型装置,包括:机座、夹持座、固定座、导轨、夹持臂、液压系统与冷却系统,其特征在于所述夹持臂由左夹持臂与右夹持臂组成,左夹持臂安装在左夹持座上,右夹持臂安装在右夹持座上,左夹持臂与右夹持臂左右对称,结构相同,左夹持座与右夹持座内各设有液压夹紧机构,左夹持臂与右夹持臂的前端设有F形保险卡爪,F形保险卡爪固定于夹持臂前端,F形保险卡爪尾部与汽缸活塞杆相连接,汽缸固定在夹持座上,左夹持座经左固定座安装在机座上,右夹持座经右固定座安装在导轨上,导轨上设有步进电机,驱动导轨平面移动,左固定座、右固定座的尾端均设有齿轮与伺服电机,左夹持座、右夹持座上均设有的冷却系统,夹持臂与夹持座液压夹紧后做360度圆周运动并由外向内平移靠拢将金属扇形板材折弯成圆锥形筒身。
【技术特征摘要】
1.一种小口径圆筒自动成型装置,包括:机座、夹持座、固定座、导轨、夹持臂、液压系统与冷却系统,其特征在于所述夹持臂由左夹持臂与右夹持臂组成,左夹持臂安装在左夹持座上,右夹持臂安装在右夹持座上,左夹持臂与右夹持臂左右对称,结构相同,左夹持座与右夹持座内各设有液压夹紧机构,左夹持臂与右夹持臂的前端设有F形保险卡爪,F形保险卡爪固定于夹持臂前端,F形保险卡爪尾部与汽缸活塞杆相连接,汽缸固定在夹持座上,左夹持座经左固定座安装在机座上,右夹持座经右固定座安装在导轨上,导轨上设有步进电机,驱动导轨平面移动,左固定座、右固定座的尾端均设有齿轮与伺服电机,左夹持座、右夹持座上均设有的冷却系统,夹持臂与夹持座液压夹紧后做360度圆周运动并由外向内平移靠拢将金属扇形板材折弯成圆锥形筒身。2.根据权利要求1所述的小口径圆筒自动成型装置,其特征在于所述夹持臂上安装有铜压板及耐磨铜条,使左夹持臂、右夹持臂在液压夹紧状态下夹持臂的平行度、尺寸,变形量保持一致与稳定。3.根据权利要求1所述的小口径圆筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:程明,
申请(专利权)人:上海万盛保温容器有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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