一种电动阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动阀，其包括密封隔开的电动执行器腔体和供介质流过的阀门腔体，阀门腔体上设置有介质进口和介质出口，介质进口与介质出口之间设置有阀芯，阀芯包括定阀芯和动阀芯，动阀芯可转动安装于电动执行器的驱动轴上，定阀芯上设置有连通介质进口和介质出口的定阀口，动阀芯上设置有与定阀口相配合实现介质流量控制的动阀口。电动执行器的驱动轴上设置有角度反馈装置，角度反馈装置与控制器电连接，并实时进行PID(比例‑积分‑微分)闭环控制。解决了现有电动阀的流量控制方式少、效果差以及可靠性不够的问题。

An Electric Valve

The utility model provides an electric valve, which comprises a sealed and separated electric actuator chamber and a valve chamber through which the medium flows. A medium inlet and a medium outlet are arranged on the valve chamber, and a valve core is arranged between the medium inlet and the medium outlet. The valve core includes a fixed valve core and a movable valve core. The movable valve core can be rotated and installed on the driving shaft of the electric actuator, and the fixed valve core is connected. The fixed valve ports of the medium inlet and the medium outlet are arranged on the movable valve core, and the movable valve ports matching the fixed valve ports are arranged to realize the medium flow control. The drive shaft of the electric actuator is equipped with an angle feedback device, which is electrically connected with the controller, and the PID (proportional, integral and differential) closed-loop control is carried out in real time. It solves the problems of fewer flow control modes, poor effect and insufficient reliability of existing electric valves.

【技术实现步骤摘要】
一种电动阀
本技术涉及电动阀
，特别涉及一种可调节介质流量大小的电动阀。
技术介绍
电动执行机构和阀门连接起来经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质实行开关或是调节的目的。主要应用于汽车热管理和空调系统中。现有技术中的电动阀，其阀芯大多为球阀或蜗轮蜗杆驱动的柱塞式结构，其结构使得其流量控制方面的效果差强人意，并且由于现有的电动阀一般不带有流量反馈功能，使得现有电动阀的应用范围窄、可靠性差。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种电动阀，解决了现有电动阀的流量控制方式少、效果差以及可靠性不够的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术提供了一种电动阀，其包括密封隔开的电动执行器腔体和供介质流过的阀门腔体，阀门腔体上设置有介质进口和介质出口，介质进口与介质出口之间设置有阀芯，阀芯包括定阀芯和动阀芯，动阀芯安装于电动执行器的驱动轴上，定阀芯上设置有连通介质进口和介质出口的定阀口，动阀芯上设置有与定阀口相配合实现介质流量调节的动阀口。电动执行器的驱动轴上设置有角度反馈装置，角度反馈装置与控制器电连接。进一步地，介质出口至少包括一对相互隔开的第一介质出口和第二介质出口，定阀口至少包括一对沿圆周呈140°～145°分布的第一定阀口和第二定阀口，动阀口至少包括一对沿圆周呈140°～145°分布的第一动阀口和第二动阀口。要实现两个介质出口的介质流量的反比例调节和和其中任一介质出口的介质流量单独调节都必须保证140°～145°的圆周间隔。进一步地，定阀口和动阀口的形状为90°的扇形。对于同样大小的阀芯，将阀口加工成90°的扇形结构可以获得最大的通径，从而获得最大的流量。定阀口与动阀口形状相同，在通过动阀芯转动角度控制通过的介质流量大小上更易于计算，从而减少加工难度，更易于保证成品率。进一步地，电动执行器腔体内设置有电路板，控制器固定于电路板上，控制器上电连接有电机，电机驱动动阀芯转动。控制器能够自动控制电机的转速，即自动控制动阀芯的转动位置，从而达到自动控制本电动阀的流量的目的。进一步地，电机上连接有减速器，减速器的输出轴同轴连接有传动轴，传动轴与动阀芯同轴连接。减速器能够将标准件电机的转速调整为需要的转速，传动轴传递扭矩，从而达到电机带动动阀芯按照需要的转速转动的目的。进一步地，传动轴与动阀芯的连接端为U型结构。使得传动轴的扭矩传递会更加稳定，传动角度误差会更小。进一步地，减速器、传动轴和动阀芯之间均通过槽口连接，使其传动可靠性高，且可以正向反向旋转，不存在转动死区，从而避免了转动卡死的情况，增加了本电动阀的性能稳定性。进一步地，减速器的输出轴包含两个端部，其一端连接传动轴，另一端连接角度反馈装置。角度反馈装置检测到的旋转角度直接就是传动轴和动阀芯的旋转角度，使其反馈的信息更加精准，不会受到减速器性能的影响，从而使本电动阀的控制更加的精准。进一步地，电动执行器腔体和阀门腔体之间设置有干湿腔隔离板，阀门腔体外表面一体成型有若干个安装孔。干湿腔隔离板保证了电动执行器腔体和阀门腔体之间的密封隔开，保证了电动执行器的稳定运行，避免了电子元器件的损毁，延长了本电动阀的使用寿命，从而节省了成本。安装孔与阀门腔体一体成型，使本电动阀的安装更加地稳固、可靠。进一步地，介质进口与介质出口呈180°分布。，即介质出口和介质进口分列于阀体的两侧，使介质通道更顺畅，可减少介质在介质通道中的流动阻力。本技术的有益效果为：本方案中的电动阀能够实现对通过的介质流量自动精准地控制，并且通过增加阀芯上阀口的数量这样简单的结构便可成倍地增加本电动阀的逻辑控制方式，从而增加本电动阀的使用范围和增强了本电动阀的使用效果。通过本方案中的阀芯可以使电动阀实现所有介质出口均关闭，所有介质出口均打开，多个介质出口的介质流量大小反比例调节，多个介质出口的介质流量大小等比例调节，甚至可以单独对其中任一介质出口的介质流量大小单独控制调节的功能。比如将本电动阀应用于汽车的热管理系统中，通过多种逻辑控制方式的合理利用，可以更加精确的对目标位置进行更精确的控温，可以让目标无限接近于理论最适宜的环境温度(降温或者升温)，以达到性能最优化、安全化、节能化的目的。附图说明图1为本电动阀的爆炸图。图2为本电动阀的俯视图。图3为图2中沿A-A方向的剖视图。图4为阀芯的工作状态示意图。其中，1、电动执行器腔体；11、电路板；12、控制器；13、电机；14、减速器；15、角度反馈装置；16、插头；2、阀门腔体；21、介质进口；22、介质出口；221、第一介质出口；222、第二介质出口；23、安装孔；24、介质腔；3、阀芯；31、定阀芯；311、第一定阀口；312、第二定阀口；32、动阀芯；321、第一动阀口；322、第二动阀口；4、传动轴；5、干湿腔隔离板。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。如图1～图4所示，该电动阀包括密封隔开的电动执行器腔体1和供介质流过的阀门腔体2。阀门腔体2外表面一体成型有三个安装孔23，用于将整个电动阀稳定安装于使用环境中，采用安装孔23与阀门腔体2一体成型的安装方式，相较于传统的金属焊接支架式安装更稳固可靠。阀门腔体2顶部与电动执行器腔体1优选螺纹连接件连接。阀门腔体2上设置有介质进口21和介质出口22，介质进口21和介质出口22的数量根据该电动阀的实际实用情况选取任意组合，本实施例中选取一个介质进口21和两个介质出口22的情况进行说明，介质从介质进口21流入介质腔24中，在介质腔24的底部分出两路流出，该两个介质出口22在下文中分别称为第一介质出口221和第二介质出口222。第一介质出口221和第二介质出口222呈上下并排设置，介质进口21与第一介质出口221呈180°分布。阀芯3设置于介质腔24的底部，用于决定两个介质出口和介质进口之间的通断状态。阀芯3包括定阀芯31和动阀芯32。由于介质出口22有两个，对应的定阀芯31上开有一对连通介质进口21和介质出口22的定阀口，分别为第一定阀口311和第二定阀口312，两个定阀口均为呈90°的扇形口，且第一定阀口311和第二定阀口312绕圆周呈144°分布。动阀芯32上开有贯穿其的且与定阀芯31上形状和相对位置相同的第一动阀口321和第二动阀口322。动阀芯32通过电动执行器驱动轴的驱动相对定阀芯31转动使得第一动阀口321和第二动阀口322与第一定阀口311和第二定阀口312相配合来控制通过本电动阀的介质的流量。将定阀口和动阀口均设置为呈90°的扇形口，主要目的获得最大的通径，从而获得最大的流量。定阀口与动阀口形状相同，在通过动阀芯转动角度控制通过的介质流量大小上更易于计算，从而减少加工难度，更易于保证成品率。在图4中列举了动阀芯32相对于定阀芯31顺时针转动中6种有代表性的工作状态：B1是第一动阀口321与第一定阀口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动阀，其特征在于，包括密封隔开的电动执行器腔体(1)和供介质流过的阀门腔体(2)，所述阀门腔体上设置有介质进口(21)和介质出口(22)，所述介质进口(21)与介质出口(22)之间设置有阀芯(3)，所述阀芯(3)包括定阀芯(31)和动阀芯(32)，所述动阀芯(32)安装于电动执行器的驱动轴上，所述定阀芯(31)上设置有连通所述介质进口(21)和介质出口(22)的定阀口，所述动阀芯(32)上设置有与所述定阀口相配合实现介质流量调节的动阀口；电动执行器的驱动轴上设置有角度反馈装置(15)，所述角度反馈装置(15)与控制器(12)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电动阀，其特征在于，包括密封隔开的电动执行器腔体(1)和供介质流过的阀门腔体(2)，所述阀门腔体上设置有介质进口(21)和介质出口(22)，所述介质进口(21)与介质出口(22)之间设置有阀芯(3)，所述阀芯(3)包括定阀芯(31)和动阀芯(32)，所述动阀芯(32)安装于电动执行器的驱动轴上，所述定阀芯(31)上设置有连通所述介质进口(21)和介质出口(22)的定阀口，所述动阀芯(32)上设置有与所述定阀口相配合实现介质流量调节的动阀口；电动执行器的驱动轴上设置有角度反馈装置(15)，所述角度反馈装置(15)与控制器(12)电连接。2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述介质出口(22)至少包括一对相互隔开的第一介质出口(221)和第二介质出口(222)，所述定阀口至少包括一对沿圆周呈140°～145°分布的第一定阀口(311)和第二定阀口(312)，所述动阀口至少包括一对沿圆周呈140°～145°分布的第一动阀口(321)和第二动阀口(322)。3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述定阀口和动阀口的形状为90°的扇形。4.根据权利要求1所述的电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨吉，李青城，李阳，杨静，
申请(专利权)人：成都汉兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51