数控机床托板热误差自动补偿装置制造方法及图纸

技术编号:20241597 阅读:31 留言:0更新日期:2019-01-29 23:06
提供一种数控机床托板热误差自动补偿装置,床鞍通过底座Ⅰ位于托板热误产生后的运动极限位置固定安装高精度回零传感器;托板通过底座Ⅱ固定安装与高精度回零传感器相对安装的触头;且当托板运动过极限位置产生热误差时触头与高精度回零传感器相互对接以触发高精度回零传感器输出有效电信号至数控机床与自动对刀仪的对刀装置相连接的刀具控制器通过刀具补偿消除托板热误差。本发明专利技术改造简单;成本低廉;有效解决了现有技术下数控机床托板热误差自动补偿系统设计结构复杂;受电磁干扰影响较大;成本高;系统软硬件改动较大;不适用于小型加工中心应用;不易实现的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
数控机床托板热误差自动补偿装置
本专利技术属机加工热误差补偿装置
,具体涉及一种数控机床托板热误差自动补偿装置。
技术介绍
数控机床工作过程中由于主轴系统轴承摩擦生热,会使得主轴发生热漂移,托板进给系统的丝杠螺母副及两端的支撑轴承摩擦生热,会使得丝杠轴向伸长,导程增大,螺母座发生漂移,整个床体也会受热变形,最终导致工件与刀具的相对位置发生变化产生了热误差。目前,消除热变形误差在线补偿系统的研究中:大多集中在在机构关键点安装多个温度传感器,从而建立多个温度采集点对应的热变形数学模型,并通过该数学模型接软件分析,向伺服控制系统发送指令复位来实现热误差校正。其弊端在于:在机床多个点安装温度传感器;不仅成本高,而且不适用于小型加工中心;再者受电磁干扰影响,温度传感器本身的测量误差无法消除;加之,温度传感器的温度测点安装位置不好确定;需要结合建立研究对象有限元模型,确定热源和边界条件,再利用有限元分析软件计算其瞬态温度场T(t)和热变形量Y(t)才能得到所要结果。可见,上述热误差消除方式,需要对数控机床现有软件系统和硬件系统均做出较大改动方能实现;性价比低;可实现性不够理想。此外,一些结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床托板热误差自动补偿装置,具有床鞍(1)和托板(2),其特征在于:所述床鞍(1)通过底座Ⅰ(3)固定安装高精度回零传感器(4);且高精度回零传感器(4)位于托板(2)热误产生后的运动极限位置沿托板(3)线性位移方向平行安装;所述托板(2)通过底座Ⅱ(5)固定安装随托板(2)同时同步线性往复运动的触头(6);且触头(6)沿托板(2)线性位移方向与高精度回零传感器(4)相对安装;且当托板(2)运动过极限位置产生热误差时所述触头(6)与高精度回零传感器(4)相互对接以触发高精度回零传感器(4)输出有效电信号;所述高精度回零传感器(4)与数控机床的刀具控制器(7)相连接;所述刀具控制器(7)...

【技术特征摘要】
1.数控机床托板热误差自动补偿装置,具有床鞍(1)和托板(2),其特征在于:所述床鞍(1)通过底座Ⅰ(3)固定安装高精度回零传感器(4);且高精度回零传感器(4)位于托板(2)热误产生后的运动极限位置沿托板(3)线性位移方向平行安装;所述托板(2)通过底座Ⅱ(5)固定安装随托板(2)同时同步线性往复运动的触头(6);且触头(6)沿托板(2)线性位移方向与高精度回零传感器(4)相对安装;且当托板(2)运动过极限位置产生热误差时所述触头(6)与高精度回零传感器(4)相互对接以触发高精度回零传感器(4)输出有效电信号;所述高精度回零传感器(4)与数控机床的刀具控制器(7)相连接;所述刀具控制器(7)与自动对刀仪的对刀装置(8)相连接。2.根据权利要求1所述的数控机床...

【专利技术属性】
技术研发人员:周文斌吴小刚李红军
申请(专利权)人:陕西海力特精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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