一种密封衬套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封衬套，该衬套包括金属套筒、绕设于该金属套筒第一端外壁面上的第一环形槽、绕设于该金属套筒第二端外壁面上的第二环形槽、套设于该第一环形槽内的第一环形密封圈、套设于该第二环形槽内的第二环形密封圈、以及设置于该第一环形槽和第二环形槽之间的金属套筒外壁面上的网状滚花纹，该第一环形槽和第二环形槽横截面均为“T”形，该第一环形槽包括从该金属套筒外壁表面向该金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与该第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与该第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体。

A Sealing Bushing

The utility model discloses a sealing bushing, which comprises a metal sleeve, a first ring groove arranged on the outer wall surface of the first end of the metal sleeve, a second ring groove arranged on the outer wall surface of the second end of the metal sleeve, a first ring sealing ring arranged in the first ring groove, a second ring sealing ring arranged in the second ring groove, and a first ring sealing ring arranged in the first ring groove. The first annular groove includes a first annular groove which is concave from the surface of the outer wall of the metal sleeve to the inner wall of the metal sleeve, a bottom end of the first inner wall of the first annular groove body connected to the bottom end of the first inner wall of the first annular groove body and an inner depression of the first inner wall of the first annular groove body. The second annular groove body is connected with the bottom end of the second medial wall of the first annular groove body and the third annular groove body is concave in the second medial wall of the first annular groove body.

【技术实现步骤摘要】
一种密封衬套
本技术涉及一种密封衬套。
技术介绍
由于现有的汽车水泵叶轮多采用塑料材料制成，为增加叶轮轴孔位置处的耐磨性，通常在水泵叶轮的轴孔位置处卡入一金属衬套。现有的衬套在卡入汽车水泵叶轮的轴孔内之后，容易从水泵叶轮轴孔内脱出，且密封性较差，容易造成水从衬套和轴孔之间的缝隙通过，进入电机内造成电机损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种密封衬套。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种密封衬套，该衬套包括金属套筒、绕设于该金属套筒第一端外壁面上的第一环形槽、绕设于该金属套筒第二端外壁面上的第二环形槽、套设于该第一环形槽内的第一环形密封圈、套设于该第二环形槽内的第二环形密封圈、以及设置于该第一环形槽和第二环形槽之间的金属套筒外壁面上的网状滚花纹，该第一环形槽和第二环形槽横截面均为“T”形，该第一环形槽包括从该金属套筒外壁表面向该金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与该第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与该第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向该第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体，该第一环状槽体、第二环状槽体和第三环状槽体横截面均为矩形，该第二环形槽包括从该金属套筒外壁表面向该金属套筒内凹陷的第四环状槽体、与该第四环状槽体第一内侧壁底端连通并向该第四环状槽体第一内侧壁内凹陷的第五环状槽体、与该第四环状槽体第二内侧壁底端连通并向该第四环状槽体第二内侧壁内凹陷的第六环状槽体，该第四环状槽体、第五环状槽体和第六环状槽体横截面均为矩形，该第一环形密封圈包括可密封卡入至该第二环状槽体和第三环状槽体内的第一橡胶圈、以及与该第一橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至该第一环状槽体内的第二橡胶圈，该第二橡胶圈顶端凸出于该金属套筒外壁面表面，该第二环形密封圈包括可密封卡入至该第五环状槽体和第六环状槽体内的第三橡胶圈、以及与该第三橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至该第四环状槽体内的第四橡胶圈，该第四橡胶圈顶端凸出于该金属套筒外壁面表面。在本技术所述的密封衬套中，该金属套筒第一端端面外沿设有第一圆形倒角，该金属套筒第二端端面外沿设有第二圆形倒角。在本技术所述的密封衬套中，该金属套筒第一端外壁面上设有向该金属套筒内凹陷的第一焊接缺口，该第一焊接缺口延伸至该金属套筒第一端端面；和/或，该金属套筒第二端外壁面上设有向该金属套筒内凹陷的第二焊接缺口，该第二焊接缺口延伸至该金属套筒第二端端面。实施本技术的密封衬套，具有以下有益效果：使用本技术的密封衬套时，由于在金属套筒表面设有网状滚花纹，在将金属套筒卡入叶轮轴孔内之后，网状滚花纹与轴孔内壁抵接，增加衬套与轴孔内壁之间的摩擦，可防止衬套从轴孔内脱出。通过，通过在金属套筒第一端设置第一环形密封圈，在金属套筒第二端设置第二环形密封圈，在将衬套卡入至轴孔内之后，第一环形密封圈和第二环形密封圈分别与轴孔内壁抵接，可起到很好的密封作用。进一步的，通过设置“T”形第一环形槽和第二环形槽，以及与之配合的“T”形第一环形密封圈和第二环形密封圈，可避免在将衬套卡入轴孔内的过程中第一环形密封圈从第一环形槽内脱落以及第二环形密封圈从第二环形槽内脱落。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术密封衬套的结构示意图；图2是本技术密封衬套的分解横截面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、2所示，在本技术的密封衬套第一实施例中，该衬套1包括金属套筒2、绕设于该金属套筒2第一端外壁面上的第一环形槽3、绕设于该金属套筒2第二端外壁面上的第二环形槽4、套设于该第一环形槽3内的第一环形密封圈5、套设于该第二环形槽4内的第二环形密封圈6、以及设置于该第一环形槽3和第二环形槽4之间的金属套筒2外壁面上的网状滚花纹7，该第一环形槽3和第二环形槽4横截面均为“T”形，该第一环形槽3包括从该金属套筒2外壁表面向该金属套筒2内凹陷的第一环状槽体8、与该第一环状槽体8第一内侧壁底端连通并向该第一环状槽体8第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体9、与该第一环状槽体8第二内侧壁底端连通并向该第一环状槽体8第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体10，该第一环状槽体8、第二环状槽体9和第三环状槽体10横截面均为矩形，该第二环形槽4包括从该金属套筒2外壁表面向该金属套筒2内凹陷的第四环状槽体11、与该第四环状槽体11第一内侧壁底端连通并向该第四环状槽体11第一内侧壁内凹陷的第五环状槽体12、与该第四环状槽体11第二内侧壁底端连通并向该第四环状槽体11第二内侧壁内凹陷的第六环状槽体13，该第四环状槽体11、第五环状槽体12和第六环状槽体13横截面均为矩形，该第一环形密封圈5包括可密封卡入至该第二环状槽体9和第三环状槽体10内的第一橡胶圈14、以及与该第一橡胶圈14垂直固定连接并可密封卡入至该第一环状槽体8内的第二橡胶圈15，该第二橡胶圈15顶端凸出于该金属套筒2外壁面表面，该第二环形密封圈6包括可密封卡入至该第五环状槽体12和第六环状槽体13内的第三橡胶圈16、以及与该第三橡胶圈16垂直固定连接并可密封卡入至该第四环状槽体11内的第四橡胶圈17，该第四橡胶圈17顶端凸出于该金属套筒2外壁面表面。使用本技术的密封衬套1时，由于在金属套筒2表面设有网状滚花纹7，在将金属套筒2卡入叶轮轴孔内之后，网状滚花纹7与轴孔内壁抵接，增加衬套1与轴孔内壁之间的摩擦，可防止衬套1从轴孔内脱出。通过，通过在金属套筒2第一端设置第一环形密封圈5，在金属套筒2第二端设置第二环形密封圈6，在将衬套1卡入至轴孔内之后，第一环形密封圈5和第二环形密封圈6分别与轴孔内壁抵接，可起到很好的密封作用。进一步的，通过设置“T”形第一环形槽3和第二环形槽4，以及与之配合的“T”形第一环形密封圈5和第二环形密封圈6，可避免在将衬套1卡入轴孔内的过程中第一环形密封圈5从第一环形槽3内脱落以及第二环形密封圈6从第二环形槽4内脱落。可以理解的，该第一环形密封圈5和第二环形密封圈6均为弹性橡胶制成的环形密封圈。为便于将金属套筒2卡入叶轮轴孔内，该金属套筒2第一端端面外沿设有第一圆形倒角18，该金属套筒2第二端端面外沿设有第二圆形倒角19。进一步的，为便于将金属套筒2焊接于叶轮轴孔内，该金属套筒2第一端外壁面上设有向该金属套筒2内凹陷的第一焊接缺口20，该第一焊接缺口20延伸至该金属套筒2第一端端面或第一圆形倒角18位置处；和/或，该金属套筒2第二端外壁面上设有向该金属套筒2内凹陷的第二焊接缺口21，该第二焊接缺口21延伸至该金属套筒2第二端端面或第二圆形倒角19位置处。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封衬套，其特征在于，所述衬套包括金属套筒、绕设于所述金属套筒第一端外壁面上的第一环形槽、绕设于所述金属套筒第二端外壁面上的第二环形槽、套设于所述第一环形槽内的第一环形密封圈、套设于所述第二环形槽内的第二环形密封圈、以及设置于所述第一环形槽和第二环形槽之间的金属套筒外壁面上的网状滚花纹，所述第一环形槽和第二环形槽横截面均为“T”形，所述第一环形槽包括从所述金属套筒外壁表面向所述金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与所述第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与所述第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体，所述第一环状槽体、第二环状槽体和第三环状槽体横截面均为矩形，所述第二环形槽包括从所述金属套筒外壁表面向所述金属套筒内凹陷的第四环状槽体、与所述第四环状槽体第一内侧壁底端连通并向所述第四环状槽体第一内侧壁内凹陷的第五环状槽体、与所述第四环状槽体第二内侧壁底端连通并向所述第四环状槽体第二内侧壁内凹陷的第六环状槽体，所述第四环状槽体、第五环状槽体和第六环状槽体横截面均为矩形，所述第一环形密封圈包括可密封卡入至所述第二环状槽体和第三环状槽体内的第一橡胶圈、以及与所述第一橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至所述第一环状槽体内的第二橡胶圈，所述第二橡胶圈顶端凸出于所述金属套筒外壁面表面，所述第二环形密封圈包括可密封卡入至所述第五环状槽体和第六环状槽体内的第三橡胶圈、以及与所述第三橡胶圈垂直固定连接并可密封卡入至所述第四环状槽体内的第四橡胶圈，所述第四橡胶圈顶端凸出于所述金属套筒外壁面表面。...

【技术特征摘要】
1.一种密封衬套，其特征在于，所述衬套包括金属套筒、绕设于所述金属套筒第一端外壁面上的第一环形槽、绕设于所述金属套筒第二端外壁面上的第二环形槽、套设于所述第一环形槽内的第一环形密封圈、套设于所述第二环形槽内的第二环形密封圈、以及设置于所述第一环形槽和第二环形槽之间的金属套筒外壁面上的网状滚花纹，所述第一环形槽和第二环形槽横截面均为“T”形，所述第一环形槽包括从所述金属套筒外壁表面向所述金属套筒内凹陷的第一环状槽体、与所述第一环状槽体第一内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第一内侧壁内凹陷的第二环状槽体、与所述第一环状槽体第二内侧壁底端连通并向所述第一环状槽体第二内侧壁内凹陷的第三环状槽体，所述第一环状槽体、第二环状槽体和第三环状槽体横截面均为矩形，所述第二环形槽包括从所述金属套筒外壁表面向所述金属套筒内凹陷的第四环状槽体、与所述第四环状槽体第一内侧壁底端连通并向所述第四环状槽体第一内侧壁内凹陷的第五环状槽体、与所述第四环状槽体第二内侧壁底端连通并向所述第四环状槽体第二内侧壁内凹陷的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永顺，
申请(专利权)人：淮安市琶春华信塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32