The preparation method of a hypoxic vanadium nitrogen alloy is to add powdered vanadium compounds and carbonaceous powders into a vacuum induction heating furnace at a certain ratio to carbonate them, then mix the molding agent and wet grinding medium into wet grinding machine for wet grinding treatment, then spray drying to form vanadium carbide particles, and then remove them in a true dewaxing and sintering integrated furnace. Formula process, pre-sintering process and nitriding process were used to produce low oxygen V-N alloy. The invention can effectively reduce the temperature of carbonization reaction and nitridation reaction, and greatly reduce the oxygen content of finished vanadium nitrogen alloy.
【技术实现步骤摘要】
一种低氧钒氮合金的制备方法
本专利技术涉及金属材料领域,具体涉及一种低氧钒氮合金的制备方法。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产,氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性,在达到相同强度下,添加氮化钒可节约钒加入量30-40%,进而降低成本。近年来,由于钒氮微合金化技术明显的技术与经济优势,使得钒氮微合金在高强度钢筋、非调质钢、高强度板带、CSP产品、高强度厚板和厚壁H型钢、无缝钢管、工具钢等产品的研发生产中得到了广泛的应用。尤其是在我国的逐渐推广,钒氮合金化技术的发展也取得了明显的成效。目前,关于钒氮合金生产方法,见有关方面报导有多种多样,在原料配比、制备工艺过程、加热用炉窑等方面各有不同。钒氮合金是一种新型钢铁添加剂,目前钒氮合金的生产方法均是将钒的氧化物和碳质还原剂压制成固体状后,在烧结炉内的高温、正压的氮气氛围内进行还原、氮化生产钒氮合金;其中反应过程中,碳质还原剂将氧化钒还原成碳化钒,然后进一步氮化为钒氮合金,反应过程中始终保持氧元素的存在,同时由于正压的原因,导致钒氧化物还原不彻底、产品氧含量残留度度高,并影响其在钢铁中的使用效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种低氧钒氮合金的制备方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:本专利技术之低氧钒氮合金的生产方法,包括下述步骤:步骤一:将粉末状钒化合物和碳质粉剂加入到真空感应加热炉中,在真空度为100Pa、温度为1100℃-1400℃下进行碳化反应,保温3-5小时,然 ...
【技术保护点】
1.一种低氧钒氮合金的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:步骤一:将粉末状钒化合物和碳质粉剂加入到真空感应加热炉中,在真空度为100Pa、温度为1100℃‑1400℃下进行碳化反应,保温3‑5小时,然后冷却至室温,出料后的碳化钒用第一密封料筒装起来,密封料筒中通入氮气保护;步骤二:将密封料筒内的碳化钒导入到气氛保护的可倾式湿磨机内,并在可倾式湿磨机内加入成型剂以及湿磨介质进行湿式球磨,可倾式湿磨机内通氮气保护,经可倾式湿磨机球磨4‑6小时后,混合均匀形成碳化钒料浆,倒入第二密封料筒;步骤三:将装有碳化钒料浆的第二密封料筒置于喷雾干燥塔上,利用干燥的热氮气对第二密封料筒内的碳化钒料浆进行喷雾干燥,完成对碳化钒料浆的干燥,并同时对湿磨介质进行回收,制成混有成型剂的碳化钒颗粒,用第三密封料筒将混有成型剂的碳化钒颗粒密封保存;步骤四:将第三密封料筒内的混有成型剂的碳化钒颗粒置于真空脱蜡烧结一体加热炉中,在炉中通入氮气,首先对混有成型剂的碳化钒颗粒进行脱除成型剂工序,然后继续升温进行预烧结成型,形成多孔状碳化钒颗粒,然后继续升温进行渗氮,最后将炉温冷却至室温,制成颗粒状的低氧钒氮合金。
【技术特征摘要】
1.一种低氧钒氮合金的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:步骤一:将粉末状钒化合物和碳质粉剂加入到真空感应加热炉中,在真空度为100Pa、温度为1100℃-1400℃下进行碳化反应,保温3-5小时,然后冷却至室温,出料后的碳化钒用第一密封料筒装起来,密封料筒中通入氮气保护;步骤二:将密封料筒内的碳化钒导入到气氛保护的可倾式湿磨机内,并在可倾式湿磨机内加入成型剂以及湿磨介质进行湿式球磨,可倾式湿磨机内通氮气保护,经可倾式湿磨机球磨4-6小时后,混合均匀形成碳化钒料浆,倒入第二密封料筒;步骤三:将装有碳化钒料浆的第二密封料筒置于喷雾干燥塔上,利用干燥的热氮气对第二密封料筒内的碳化钒料浆进行喷雾干燥,完成对碳化钒料浆的干燥,并同时对湿磨介质进行回收,制成混有成型剂的碳化钒颗粒,用第三密封料筒将混有成型剂的碳化钒颗粒密封保存;步骤四:将第三密封料筒内的混有成型剂的碳化钒颗粒置于真空脱蜡烧结一体加热炉中,在炉中通入氮气,首先对混有成型剂的碳化钒颗粒进行脱除成型剂工序,然后继续升温进行预烧结成型,形成多孔状碳化钒颗粒,然后继续升温进...
【专利技术属性】
技术研发人员:张春雨,
申请(专利权)人:湖南众鑫新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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